柜式定频空调室内机的静音结构的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种柜式定频空调室内机的静音结构。

背景技术：

目前，国内主要的柜机空调生产厂家所生产的空调，大部分是使用r22冷媒的定频和使用r410a冷媒的定频和变频空调(以下简称r410a定频空调和r410a变频空调)。r22冷媒为国家提出禁止新开发产品使用的空调冷媒，也就是说使用r22冷媒的空调即将淘汰。

现有r410a变频空调设计复杂，生产成本及售价均较高，而r410a定频空调柜机均为低能效、噪音大的空调，高效的r410a定频空调较少。在实际使用时，因为系统设计压力较高，对系统管路设计壁厚要求相对较高，所以r410a部件成本相对较高；由于系统压力较大，导致功率较高，从而能耗较高；此外，室内柜式的r410a定频空调为了追求低噪音的舒适性效果，风量大部分都较小，也就会使得用户使用起来效果相对较差。鉴于此，需要一款低噪音、高能效的定频柜机空调。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种柜式定频空调室内机的静音结构，其噪音低、能耗低，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种柜式定频空调室内机的静音结构，包括蜗壳和位于蜗壳中的风扇，所述风扇包括筒体，所述筒体的一端设有端盖，所述筒体在轴向沿圆周方向均匀开设有奇数个出风口，所有所述出风口的同一侧边缘沿轴向向筒体内侧延伸设有叶片，所述叶片是包括头部、中间部和根部的弯板结构，所述根部与所述出风口边缘固定，所述中间部的厚度均大于所述头部的厚度和所述根部的厚度；所述头部的延长线与所述筒体的外圆周切线夹角为60-70度，所述根部的延长线与所述筒体的外圆周切线夹角为160-165度。

优选地，所述出风口的数量为41、43、45、47、49或51个。

优选地，所述叶片长度为35-50mm。

优选地，所述筒体的外径为360-390mm，所述筒体轴向的长度为180-200mm。

优选地，所述中间部的厚度为3.8-4.8mm。

优选地，所述根部的厚度为1.2-2.0mm。

优选地，所述头部的厚度大于所述根部的厚度。

如上所述，本实用新型柜式定频空调室内机的静音结构，具有以下有益效果：

本实用新型对叶片的结构进行了改进，并且采用奇数个叶片，避免偶数个叶片容易产生共振噪音的问题。

本实用新型的风扇结构减小出风侧的进风角度α，同时增大出风侧的出风角度β，从而使出风量变大，且容易使风从所述叶片根部的延长线吹出，从而更好的与热交换热器匹配，确保了换热效果，风量损失小，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的使用示意图。

图2为本实用新型中蜗壳和风扇结构图。

图3为本实用新型中风扇立体图。

图4为本实用新型中风扇主视图。

图5为图4中a处放大图。

图中：

1蜗壳2风扇

3筒体4端盖

5叶片31出风口

51头部52中间部

53根部10外壳

101热交换热器

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型为一种柜式定频空调室内机的静音结构，包括蜗壳1和位于蜗壳1中的风扇2，所述蜗壳1设置在外壳10中，热交换热器101位于蜗壳1上方。结合图1-图5，所述风扇2包括筒体3，所述筒体3的一端设有端盖4，所述筒体3在轴向沿圆周方向均匀开设有奇数个出风口31，所有所述出风口31的同一侧边缘沿轴向向筒体内侧延伸设有叶片5，如图5所示，所述叶片5是包括头部51、中间部52和根部53的弯板结构，即叶片5的横截面为弯曲状结构，其中所述根部53与所述出风口31边缘固定，所述中间部52的厚度均大于所述头部51的厚度和所述根部53的厚度。如图5所示，所述头部51的延长线与所述筒体3的外圆周切线夹角为α，其角度为60-70度，例如61、62、63、64、65、66、67、68、69，其中优选角度为66度；所述根部53的延长线与所述筒体3的外圆周切线夹角为β，其角度为160-165度，例如161、162、163、164，其中优选角度为162度。结合图1、图4和图5，风从平行于所述筒体3轴线3一侧进入，然后按照箭头方向从所述筒体3内向外吹出，即所述筒体3的内部是进风侧，外部是出风侧。本叶片5的结构原理是：减小出风侧的进风角度α，同时增大出风侧的出风角度β，从而使出风量变大，且容易使风从所述筒体3的所述叶片根部53的延长线方向吹出，而且其与圆周切线角度越大，越容易出风，从而更好的与热交换热器101匹配，确保了换热效果，风量损失小，降低能耗。此外，所述热交换热器101根据风量方向能够调整放置角度，使其通过的风量热交换能更大。

本实用新型采用奇数个叶片5的原理是：通过试验验证，偶数个叶片容易产生由于动平衡不对称引起的叶片共振噪音，为了避免此问题，将叶片5设计成奇数个能够有效解决共振噪音的问题，提高了使用的舒适性。此外，在优选实施例中，所述出风口31的数量为41、43、45、47、49或51个，通过控制所述出风口31的数量，进一步避免出风口过多风量集中导致的噪音过大。同时，通过减小进风角度、增大出风角度来使得设备内部的压力降低，在成本相对较低的情况下，极大的提高了空调的apf(能耗)，还增加了空调的可靠性。

在本实施例中，所述叶片5长度为35-50mm，例如36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、49mm，优选长度为48mm。

在本实施例中，所述筒体3的外径为360-390mm，优选尺寸为380mm；所述筒体轴向的长度为180-200mm，优选尺寸为190mm。本实用新型中的筒体3尺寸相比现有技术中风扇的筒体厚度更薄(轴向长度)，实现了结构的轻量化和空调柜机整体占用空间的降低。

在本实施例中，所述叶片5的中间部52的厚度为3.8-4.8mm，例如3.9mm、4.0mm、4.1mm、4.2mm、4.3mm、4.4mm、4.5mm、4.6mm、4.7mm，其中优选尺寸为4.5mm。

在本实施例中，所述根部53的厚度为1.2-2.0mm，例如1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm，其中优选尺寸为1.5mm。

本实用新型中因为叶片5的数量相比现有技术中叶片数量大幅度减少(现有技术中叶片数量一般为70个左右)，所以叶片5的头部51、中间部52和根部53的厚度尺寸相比现有技术的叶片均增大，提高了强度和重量，防止所述风扇2的叶片5受高压气流影响而变形或损坏，并且能够有效避免所述叶片5产生的共振及其大幅度抖动产生的噪音。而且本实用新型通过增加所述根部53的厚度能够防止模具加工产生的蜂窝及暗坑、气泡等不良问题。

如图5所示，所述头部51的厚度大于所述根部53的厚度。

综上所述，本实用新型柜式定频空调室内机的静音结构，在保证风量足够大的前提下，解决r410a定频空调噪音大、能耗高的问题，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。