一种用于铝材加工的烘干机构的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种用于铝材加工的烘干机构。

背景技术：

铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，并且由铝和铝合金材料制的建筑制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，因此在铝材的加工过程中，输送装置就显得尤其重要，以便于使用者将该铝材运输至下一道生产线上，而在铝材进行各种工序加工后需要对其进行清洗将铝材上残留的杂质和油渍清洗掉，而清洗后的铝材则需要进行烘干。

本申请的实用新型人发现现有的铝材烘干装置对于铝材的烘干效率低，并且在对铝材进行烘干时需要将多层铝材叠摞在烘干房内进行烘干，但是较多的铝材重量较大不方便进行叠摞，叠摞起来较为困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的烘干机构，旨在改善现有的铝材烘干装置烘干效率低和烘干叠摞较为困难的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铝材加工的烘干机构，包括箱体，箱体的内侧靠近左右两端位置均设置有竖直的输送带，且输送带的表面均匀排列设置有多个搭板，左右两侧输送带上的搭板的高度相对应设置，且对应的两个搭板之间设置有网格板，网格板的左右两端分别搭在两侧的搭板上，箱体的后端面设置有可前后移动的热风机构，且热风机构设置有多个均匀排列的吹风盒，吹风盒穿过箱体的后侧壁紧贴在网格板的下表面，且吹风盒的上下表面均设置有均匀排布的吹风孔，通过两侧设置的输送带以及输送带上设置的搭板能够将放置有铝材的网格板向上抬升并在下方继续放置网格板实现多层网格板的叠摞，大大的提高铝材烘干的数量，并且无需人为的进行叠摞，省时省力且更加的方便轻松，并且通过设置的吹风盒以及吹风盒上下表面均匀排布的吹气孔实现对网格板上的铝材进行大面积的烘干，大大的提高铝材的烘干效率。

进一步的，箱体的前端面中间部位设置有箱门，且箱门的一侧设置有u型把手，通过打开箱门实现对网格板的放置。

进一步的，箱体的左右两端的表面均设置有均匀排布的出风孔，且箱体的后端面设置有与吹风盒配合的插口，箱体的后端面靠近下端位置设置有两个为热风机构提供移动导向的导轨，通过设置的出风孔实现对铝材烘干产生的水汽的排放，而热风机构通过在导轨上平滑移动实现与箱体的配合与分离。

进一步的，输送带的上端端部均设置有辊轴，且辊轴的前后两端的转轴分别固定在箱体的前后侧壁上，辊轴的后端的转轴穿过箱体的侧壁固定套设有齿轮，且辊轴通过齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机驱动主动齿轮带动辊轴上的齿轮转动实现对输送带的驱动。

进一步的，热风机构包括热风箱，热风箱的一侧表面设置有多个风机，热风箱的另一侧表面设置有吹风盒，热风箱的内侧设置有多个均匀排列的电加热器，热风箱的下端固定设置有底座，且底座的下端面设置有与导轨配合的导滑槽，通过风机向热风箱内吹气并在电加热器的作用下进行加热通过吹风盒吹向网格板上的铝材实现热风烘干。

进一步的，输送带为不锈钢网格输送带，且搭板为固定在不锈钢网格输送带上的金属板，输送带选用不锈钢网格输送带使水汽能够穿过输送带并从出风孔处排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过两侧设置的输送带以及输送带上设置的搭板能够将放置有铝材的网格板向上抬升并在下方继续放置网格板实现多层网格板的叠摞，大大的提高铝材烘干的数量，并且无需人为的进行叠摞，省时省力且更加的方便轻松，并且通过设置的吹风盒以及吹风盒上下表面均匀排布的吹气孔实现对网格板上的铝材进行大面积的烘干，大大的提高铝材的烘干效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作轻松地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种用于铝材加工的烘干机构的主视图；

图2是本实用新型所示的一种用于铝材加工的烘干机构的剖视图；

图3是本实用新型所示的一种用于铝材加工的烘干机构的立体图；

图4是本实用新型所示的一种用于铝材加工的烘干机构的热风机构示意图；

图5是本实用新型所示的一种用于铝材加工的烘干机构的箱体示意图。

图中：1、箱体；101、出风孔；102、插口；2、箱门；3、输送带；31、搭板；4、辊轴；5、网格板；6、热风机构；61、吹风盒；62、热风箱；63、风机；64、电加热器；65、底座；66、导滑槽；7、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，具体请参照图1、图2、图3和图4所示，一种用于铝材加工的烘干机构，包括箱体1，箱体1的前端面中间部位设置有箱门2，且箱门2的一侧设置有u型把手，通过打开箱门2实现对网格板5的放置，箱体1的内侧靠近左右两端位置均设置有竖直的输送带3，且输送带3的表面均匀排列设置有多个搭板31，左右两侧输送带3上的搭板31的高度相对应设置，且对应的两个搭板31之间设置有网格板5，网格板5的左右两端分别搭在两侧的搭板31上，箱体1的后端面设置有可前后移动的热风机构6，且热风机构6设置有多个均匀排列的吹风盒61，吹风盒61穿过箱体1的后侧壁紧贴在网格板5的下表面，且吹风盒61的上下表面均设置有均匀排布的吹风孔，箱体1的左右两端的表面均设置有均匀排布的出风孔101，且箱体1的后端面设置有与吹风盒61配合的插口102，箱体1的后端面靠近下端位置设置有两个为热风机构6提供移动导向的导轨7，通过设置的出风孔101实现对铝材烘干产生的水汽的排放，而热风机构6通过在导轨7上平滑移动实现与箱体1的配合与分离，通过两侧设置的输送带3以及输送带3上设置的搭板31能够将放置有铝材的网格板5向上抬升并在下方继续放置网格板5实现多层网格板5的叠摞，大大的提高铝材烘干的数量，并且无需人为的进行叠摞，省时省力且更加的方便轻松，并且通过设置的吹风盒61以及吹风盒61上下表面均匀排布的吹气孔实现对网格板5上的铝材进行大面积的烘干，大大的提高铝材的烘干效率。

具体请参照图2和图3所示，输送带3的上端端部均设置有辊轴4，且辊轴4的前后两端的转轴分别固定在箱体1的前后侧壁上，辊轴4的后端的转轴穿过箱体1的侧壁固定套设有齿轮，且辊轴4通过齿轮与电机输出轴上的主动齿轮啮合，通过电机驱动主动齿轮带动辊轴4上的齿轮转动实现对输送带3的驱动，输送带3为不锈钢网格输送带，且搭板31为固定在不锈钢网格输送带上的金属板，输送带3选用不锈钢网格输送带使水汽能够穿过输送带3并从出风孔101处排出。

具体请参照图4所示，热风机构6包括热风箱62，热风箱62的一侧表面设置有多个风机63，热风箱62的另一侧表面设置有吹风盒61，热风箱62的内侧设置有多个均匀排列的电加热器64，热风箱62的下端固定设置有底座65，且底座65的下端面设置有与导轨7配合的导滑槽66，通过风机63向热风箱62内吹气并在电加热器64的作用下进行加热通过吹风盒61吹向网格板5上的铝材实现热风烘干。

工作原理:在使用本实用新型时，通过将放置有铝材的网格板5搭放在两个输送带3上的搭板31上，然后控制电机驱动输送带3转动将放置好的网格板5抬升，然后继续在下方放置网格板5，无需人为的向高处叠摞，使用操作轻松方便，当网格板5在箱体1内放置满后管闭箱门2，然后推动热风机构6向箱体1移动将吹风盒61安插进箱体1内，通过风机63向热风箱62内吹气并在电加热器64的作用下进行加热通过吹风盒61吹向网格板5上的铝材实现热风烘干。

通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的铝材烘干装置烘干效率高和烘干叠摞轻松方便的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。