一种饲料烘干后的余热回收利用设备的制作方法

本实用新型涉及饲料烘干设备技术领域，尤其涉及一种饲料烘干后的余热回收利用设备。

背景技术：

对于饲料加工厂来说，有各式各样的饲料加工装置，在饲料的整个加工过程中，饲料的烘干环节最为重要；饲料的烘干与否直接反映其有多长的保质期。而且饲料在存放过程中也会受潮，需及时对受潮的饲料进行再次烘干，否则将导致饲料变质、无法使用的情况发生，造成了资源的浪费。

但是，由于大多数的烘干设备烘干时会产生大量的余热，现有技术中并没有设备对这些余热进行利用，造成了很大的资源浪费，为此，我们提出一种饲料烘干后的余热回收利用设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料烘干后的余热回收利用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料烘干后的余热回收利用设备，包括承载块，所述承载块上开设有烘干腔，所述承载块的一侧开设有进料口，所述进料口与所述烘干腔连通，所述承载块远离进料口的一侧开设有出料口，所述出料口与烘干腔连通，所述承载块上开设有加热腔，且所述加热腔位于烘干腔的下方，所述加热腔的底部内壁上固定安装有多个电热管，所述加热腔的顶部开设有多个呈矩阵分布的导热孔，多个导热孔均与所述烘干腔连通，所述承载块上开设有导热腔，且所述导热腔位于所述烘干腔的上方，所述烘干腔的顶部内壁上开设有多个呈矩形分布的散热孔，多个散热孔均与导热腔连通，所述承载块的顶部固定安装有水箱，所述承载块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有风机，所述承载块的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔与导热腔连通，所述第一通孔内设有气管，所述气管的一端延伸至第一通孔外并与风机连通，所述水箱内设有换热管，所述换热管的一端贯穿水箱的内壁并与风机连通，所述换热管远离风机的一端贯穿水箱的内壁并安装有连接管，所述连接管远离换热管的一端与加热腔连通。

优选的，所述第一通孔内设有密封圈，所述密封圈的内圈固定套设在所述气管上，所述密封圈的外圈与所述第一通孔的内壁固定连接。

优选的，所述承载块的底部固定安装有四个呈矩阵分布的支撑腿，四个支撑腿的底部均固定安装有万向轮。

优选的，所述水箱的顶部设有进水管，所述水箱的一侧设有出水管，所述进水管与出水管上均设有开关阀。

优选的，所述气管内设有单向阀，所述单向阀的型号为dn30。

优选的，所述换热管为铜质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过承载块、烘干腔、进料口、出料口、加热腔、电热管、导热孔、导热腔、散热孔、水箱、固定块、风机、第一通孔、气管、换热管和连接管的相配合，使用时，将饲料通过进料口投入到烘干腔内，电热管加热加热腔内的空气，热空气通过导热孔进入到烘干腔内，将需要烘干的饲料烘干后残留的余热经过散热孔进入到导热腔内，开启风机，风机通过气管将导热腔内的热空气抽出，热空气经过风机排进换热管内，然后经过换热管与水箱内的冷水进行换热达到第一次余热利用的目的，水箱内的热水可以供给饲料加工用，换热管将气体排进连接管内，通过连接管将水箱使用后的空气排进加热腔内，从而使的加热腔内的空气温度上升的更快，达到了余热再次利用的目的，本实用新型结构简单，使用方便，可以对烘干设备产生的大量余热进行回收利用，实现了节能减耗，具有良好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为图2中a部分的放大结构示意图。

图中：1、承载块；2、烘干腔；3、进料口；4、出料口；5、加热腔；6、电热管；7、导热孔；8、导热腔；9、散热孔；10、水箱；11、固定块；12、风机；13、第一通孔；14、气管；15、换热管；16、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料烘干后的余热回收利用设备，包括承载块1，承载块1上开设有烘干腔2，承载块1的一侧开设有进料口3，进料口3与烘干腔2连通，承载块1远离进料口3的一侧开设有出料口4，出料口4与烘干腔2连通，承载块1上开设有加热腔5，且加热腔5位于烘干腔2的下方，加热腔5的底部内壁上固定安装有多个电热管6，加热腔5的顶部开设有多个呈矩阵分布的导热孔7，多个导热孔7均与烘干腔2连通，承载块1上开设有导热腔8，且导热腔8位于烘干腔2的上方，烘干腔2的顶部内壁上开设有多个呈矩形分布的散热孔9，多个散热孔9均与导热腔8连通，承载块1的顶部固定安装有水箱10，承载块1的顶部固定安装有固定块11，固定块11的顶部固定安装有风机12，承载块1的顶部开设有第一通孔13，第一通孔13与导热腔8连通，第一通孔13内设有气管14，气管14的一端延伸至第一通孔13外并与风机12连通，水箱10内设有换热管15，换热管15的一端贯穿水箱10的内壁并与风机12连通，换热管15远离风机12的一端贯穿水箱10的内壁并安装有连接管16，连接管16远离换热管15的一端与加热腔5连通。

第一通孔13内设有密封圈，密封圈的内圈固定套设在气管14上，密封圈的外圈与第一通孔13的内壁固定连接，承载块1的底部固定安装有四个呈矩阵分布的支撑腿，四个支撑腿的底部均固定安装有万向轮，水箱10的顶部设有进水管，水箱10的一侧设有出水管，进水管与出水管上均设有开关阀，气管14内设有单向阀，单向阀的型号为dn30，换热管15为铜质材料制成，通过承载块1、烘干腔2、进料口3、出料口4、加热腔5、电热管6、导热孔7、导热腔8、散热孔9、水箱10、固定块11、风机12、第一通孔13、气管14、换热管15和连接管16的相配合，使用时，将饲料通过进料口3投入到烘干腔2内，电热管6加热加热腔5内的空气，热空气通过导热孔7进入到烘干腔2内，将需要烘干的饲料烘干后残留的余热经过散热孔9进入到导热腔8内，开启风机12，风机12通过气管14将导热腔8内的热空气抽出，热空气经过风机12排进换热管15内，然后经过换热管15与水箱10内的冷水进行换热达到第一次余热利用的目的，水箱10内的热水可以供给饲料加工用，换热管15将气体排进连接管16内，通过连接管16将水箱10使用后的空气排进加热腔5内，从而使的加热腔5内的空气温度上升的更快，达到了余热再次利用的目的，本实用新型结构简单，使用方便，可以对烘干设备产生的大量余热进行回收利用，实现了节能减耗，具有良好的推广价值。

工作原理：使用时，将饲料通过进料口3投入到烘干腔2内，电热管6加热加热腔5内的空气，热空气通过导热孔7进入到烘干腔2内，将需要烘干的饲料烘干后残留的余热经过散热孔9进入到导热腔8内，开启风机12，风机12通过气管14将导热腔8内的热空气抽出，热空气经过风机12排进换热管15内，然后经过换热管15与水箱10内的冷水进行换热达到第一次余热利用的目的，水箱10内的热水可以供给饲料加工用，换热管15将气体排进连接管16内，通过连接管16将水箱10使用后的空气排进加热腔5内，从而使的加热腔5内的空气温度上升的更快，达到了余热再次利用的目的，需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的远离的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。