一种食用菌烘干机的制作方法

本实用新型涉及这种机械技术领域，特别涉及一种食用菌烘干机。

背景技术：

食用菌除了自身的营养价值以外，它的色、香、味以及形态方面的好坏也都是取决于烘干机的使用了，常用的烘干机有采用热风烘干原理进行工作的。采用热风烘干原理进行工作的食用菌烘干机中产生的热量均匀度，直接影响食用菌的烘干质量；而热量均匀度与换热器的换热效率和空间布置有关。

随着市场的需求，本公司之前生产的小型食用菌在烘干过程中存在以下需改进的方面：1、由于换热器采用的是普通的烟管，普通的烟管，受热面积小，换热慢，导致产生的热量会损失一部分而未能更加充分利用；2、由于换热器的布置方式，无法做到上下、左右、前后全方位的立体均匀换热，使得每个区域的食用菌烘干的不均匀，影响食用菌的质量；3、由于客户一次烘干量增大的需求，使用本公司之前提供的小型烘干机满足不了客户目前需要的烘干效率。

技术实现要素：

为了克服现有研究的不足，本实用新型提供了一种食用菌烘干机，结构简单，设计巧妙，一次烘干量大，换热器采用翅片换热管，相对普通的换热管表面增加翅片，增大了换热面积，提高了换热效率；翅片换热管，换热快，热量损伤少，使得燃料燃烧产生的热量几乎完全充分利用，能够使烘箱内的筛片内的食用菌烘干的更快，烘干量更大；换热器为三换热器上、中、下布置，每一换热器横向均匀排列，每一换热器竖直方向错开布置，使得热量散发分布的更加均匀，使得整个烘箱内的热量更加均匀、集中，有利于提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。为实现上述功能，本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型提供了一种食用菌烘干机，包括主机箱，主机箱下部前端设置有燃烧炉，燃烧炉后端与炉道进口固定连接，炉道出口端设置有后转换通道一，后转换通道一上部与换热器进口端相连通，换热器出口端设置有前转换通道一，前转换通道一上部与引风机进口相连通；

换热器固定在主机箱前、后侧中部，前转换通道一、后转换通道一分别位于换热器的前、后部，主机箱内的换热器上部固定安装有风扇，引风机位于主机箱外的前上部，主机箱的左、右两侧分别固定连接有烘箱，烘箱沿着换热器的长度方向通过烘箱隔板均匀分为至少六个烘箱分区，每个烘箱分区内上下位置依次固定有相互平行的筛片导轨，筛片滑动安装在筛片导轨上，每个烘箱分区安装一个烘箱门，烘箱顶部设置有排湿门。

在进行烘干之前，打开排湿门使其处于全开状态，以便在烘干初期，食用菌含水率高，使烘干初期产生的水蒸气从排湿门排出；在食用菌烘干的中期、后期、稳定期，随着食用菌逐渐干燥，产生的水蒸气逐渐减少，可逐渐关闭排湿门。

换热器包括第一换热器、第二换热器、第三换热器，炉道的出口与第一换热器进口相通，第一换热器出口端设置有前转换通道二，前转换通道二上部与第二换热器进口相连通，第二换热器出口端设置有后转换通道二，后转换通道二上部与第三换热器进口相通，第三换热器出口与引风机的进风口相通；

第一换热器的上部为第二换热器，第二换热器上部为第三换热器，第一换热器、第二换热器、第三换热器相互平行；

换热器由换热管组成，换热管为翅片换热管。

进一步地，第一换热器包括上层换热器和下层换热器，下层换热器左右各两个翅片换热管，上层换热器为一排均匀排列六个翅片换热管，上层换热器、下层换热器竖直方向相互错开排列；第二换热器为一排均匀排列的七个翅片换热管；第三换热器为一排均匀排列的六个翅片换热管；第一换热器的上层换热器与第二换热器竖直方向相互错开排列，第二换热器与第三换热器竖直方向相互错开排列。

进一步地，炉腔的底板通过过渡倾斜板相接，过渡倾斜板从炉腔向炉道往上倾斜。

进一步地，过渡倾斜板倾斜的角度范围为30-60度。

燃料燃烧产生的热气流顺着过渡倾斜板向炉道流走到后转换通道一，后转换通道上部与第一换热器的进口相连通，热气顺着第一换热器进口穿过第一换热器，从第一换热器出口出来到达前转换通道一。前转换通道上部与第二换热器相连通，热气就进入第二换热器的进口，穿过第二换热器，从第二换热器出口出来到达后转换通道二。后转换通道二上部与第三换热器相连通，热气就进入第三换热器的进口，穿过第三换热器，从第三换热器出来进入前转换通道二。前转换通道二上部与引风机的进口相连通，由于热气运转的过程中由于换热器的行程很长而运转缓慢甚至停止，引风机作用是逐渐把热气从燃烧炉穿过换热器引到主机箱上部的风扇，加速热气流的流动与导向。风扇的转动，使得热气均匀分布在主机箱内。

进一步地，燃烧炉包括炉腔，炉腔后端与炉道相连，炉腔进口处设置有炉门，炉腔内中部左右两侧设置有支撑板，支撑板上部安装有滤灰网，滤灰网下部为清灰室，清灰室进口处设置有清灰门。

进一步地，支撑板包括倾斜支撑板与水平支撑板，倾斜支撑板尾端与水平支撑板首端相连，倾斜支撑板从进口往内向下倾斜；

滤灰网包括第一滤灰网和与其相连的第二滤灰网，第一滤灰网安装在倾斜支撑板上，第二滤灰网安装在水平支撑板上。

把燃料放入炉腔内的滤灰网上进行燃烧使，对于不易点燃的碎小燃料，可放在炉腔进口处的第一过滤灰网上进行燃烧，由于第一滤灰网安装在倾斜支撑板上，倾斜支撑板与炉腔底板相对水平支撑板与炉腔底板之间的空间大，接触的氧气面积大，使得不易燃烧的碎小燃料更易燃烧。

主机箱的左、右侧板上、下部分别开有与烘箱相通的上通口、下通口，主机箱的顶板设置有上通门。

进一步地，上通口安装有过滤网；下通口安装有下通门。

进一步地，上通门的铰链向内下开度，完全打开时挡住上通口。

关闭上通门使上通口处于打开状态，从而使烘箱上部与主机箱热量处于流通状态；打开下通门，使下通口处于打开状态，从而使燃烧炉与烘箱下部热量处于流通状态。

进一步地，后转换通道二外侧设置有后转换通道门，前转换通道一、前转换通道二外侧设置有前转换通道门。

进一步地，炉道的底板高于炉腔的底板。燃料在燃烧炉内燃烧时，炉道的底板高于炉腔的底板，有利于热气流的上流。

本实用新型的有益效果。

1、换热器采用翅片换热管，相对普通的换热管表面增加翅片，增大了换热面积，提高了换热效率；翅片换热管，换热快，热量损伤少，使得燃料燃烧产生的热量几乎完全充分利用，能够使烘箱内的筛片内的食用菌烘干的更快，烘干量更大。

2、这种食用菌烘干机换热器为三组换热器上、中、下布置，三换热器沿着前后方向延伸循环布置，每一组的换热器横向均匀排列，竖直方向错开布置，使得前后、左右、上下热量散发分布的更加均匀，使得整个烘箱内的热量更加均匀、集中，使食用菌的受热温度均匀，有利于提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。

3、主机箱内热量上部流通口为上通口，下部流通口为下通口，中部通过换热器传热。主机箱上、中、下部的热量都有传导，使得热量传热更快、更均匀。

4、对于含水率高的食用菌，在烘干初期，需要打开上通门，使上通门与上通口相挡，打开烘箱顶部的排湿门，使得烘干食用菌产生的水蒸气从排湿门直接排出烘箱外，而不会通过上通门进入主机箱内，而影响主机箱内的热量损失；上通口安装有过滤网，使得燃烧产生的烟尘通过过滤网过滤掉，而不会使进入烘箱内而沾染染到食用菌。

5、这种食用菌烘干机引风机的设置，使得热量能够顺着换热器顺畅的流走，加快热量的流走速度。

6、这种食用菌烘干机中烘箱沿着换热器的方向通过烘箱隔板均匀分为至少六个烘箱分区，一次烘干量大，提高烘干效率。

7、这种食用菌烘干机，一次烘干量大，主机箱内燃料产生的热量均匀、集中，能够迅速传到烘箱充分利用，热量损失小，食用菌受热温度均匀，提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型这种食用菌烘干机的结构示意图；

图2为本实用新型这种食用菌烘干机中主机箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型这种食用菌烘干机中主机箱后视示意图(后转换通道门打开状态)；

图4为本实用新型这种食用菌烘干机中燃烧炉及炉道的结构示意图；

图5为本实用新型中单个烘干分区的结构示意图。

在图中：1、主机箱；2、燃烧炉；2.1、炉腔；2.2、炉门；2.3、支撑板；2.31、倾斜支撑板；2.32、水平支撑板；2.4、滤灰网；2.41、第一滤灰网；2.42、第二滤灰网；2.5、清灰室；2.6、清灰门；3、炉道；4、后转换通道一；5、换热器；5.1、第一换热器；5.11、上层换热器；5.12、下层换热器；5.2、第二换热器；5.3、第三换热器；6、前转换通道一；7、引风机；8、风扇；9、烘箱；9.1、烘箱隔板；9.2、烘箱分区；9.3、筛片导轨；9.4、筛片；9.5、烘箱门；10、排湿门；11、上通口；12、下通口；13、上通门；14、前转换通道二；15、后转换通道二；16、过滤网；17、下通门；18、后转换通道门；19、前转换通道门；20、过渡倾斜板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-5所示，本实施例中的这种食用菌烘干机，包括主机箱1，主机箱1下部前端设置有燃烧炉2，燃烧炉2后端与炉道3进口固定连接，炉道3出口端设置有后转换通道一4，后转换通道一4上部与换热器5进口端相连通，换热器5出口端设置有前转换通道一6，前转换通道一6上部与引风机7进口相连通；

换热器5固定在主机箱1前、后侧中部，前转换通道一6、后转换通道一4分别位于换热器5的前、后部，主机箱1内的换热器5上部固定安装有风扇8，引风机7位于主机箱1外的前上部，主机箱1的左、右两侧分别固定连接有烘箱9，烘箱9沿着换热器5的长度方向通过烘箱隔板9.1均匀分为至少六个烘箱分区9.2，每个烘箱分区9.2内上下位置依次固定有相互平行的筛片导轨9.3，筛片9.4滑动安装在筛片导轨9.3上，每个烘箱分区9.2安装一个烘箱门9.5，烘箱9顶部设置有排湿门10，主机箱1的左、右侧板上、下部分别开有与烘箱9相通的上通口11、下通口12，主机箱1的顶板设置有上通门13；

如图1、图2、图3所示，换热器5包括第一换热器5.1、第二换热器5.2、第三换热器5.3，炉道3的出口与第一换热器5.1进口相通，第一换热器5.1出口端设置有前转换通道二14，前转换通道二14上部与第二换热器5.2进口相连通，第二换热器5.2出口端设置有后转换通道二15，后转换通道二15上部与第三换热器5.3进口相通，第三换热器5.3出口与引风机7的进风口相通；

第一换热器5.1的上部为第二换热器5.2，第二换热器5.2上部为第三换热器5.3，第一换热器5.1、第二换热器5.2、第三换热器5.3相互平行；

换热器5由换热管组成，所述换热管为翅片换热管。

第一换热器5.1包括上层换热器5.11和下层换热器5.12，下层换热器5.12左右各两个翅片换热管，上层换热器5.11为一排均匀排列六个翅片换热管，上层换热器5.11、下层换热器5.12竖直方向相互错开排列；第二换热器5.2为一排均匀排列的七个翅片换热管；第三换热器5.3为一排均匀排列的六个翅片换热管；第一换热器5.1的上层换热器与第二换热器5.2竖直方向相互错开排列，第二换热器5.2与第三换热器5.3竖直方向相互错开排列。

如图1、图4所示，燃烧炉2包括炉腔2.1，炉腔2.1后端与炉道3相连，炉腔2.1进口处设置有炉门2.2，炉腔21内中部左右两侧设置有支撑板2.3，支撑板2.3上部安装有滤灰网2.4，滤灰网2.4下部为清灰室2.5，清灰室2.5进口处设置有清灰门2.6。

支撑板2.3包括倾斜支撑板2.31与水平支撑板2.32，倾斜支撑板2.31尾端与水平支撑板2.32首端相连，倾斜支撑板2.31从进口往内向下倾斜；

滤灰网2.4包括第一滤灰网2.41和与其相连的第二滤灰网2.42，第一滤灰网2.41安装在倾斜支撑板2.31上，第二滤灰网2.42安装在水平支撑板2.32上。

如图1、图5所示，上通口11安装有过滤网16；下通口12安装有下通门17。

上通门13的铰链向内下开90度，完全打开时挡住上通口11。

如图1、图3所示，后转换通道二15外侧设置有后转换通道门18，前转换通道一6、前转换通道二14外侧设置有前转换通道门19。

如图4所示，炉道3的底板高于炉腔2.1的底板。

炉腔21的底板通过过渡倾斜板20相接，过渡倾斜板20从炉腔21向炉道3往上倾斜。

过渡倾斜板20倾斜的角度范围为30-60度。

本实用新型的工作原理和过程。

烘干机烘干全过程分烘干初期、中期、后期、稳定期四个阶段完成。

这种食用菌烘干机的燃料可以用煤炭、薪柴、秸秆、竹木制品下脚料、生物质燃料颗粒等。

由于生物质燃料颗粒具有极高的环保效益，燃料优先选用生物质燃料颗粒。在使用生物质燃料颗粒作为燃料时，需要生物质燃烧机与燃烧炉2配合连接。

如图1-5所示，在进行烘干之前，打开排湿门10使其处于全开状态，以便在烘干初期，食用菌含水率高，使烘干初期产生的水蒸气从排湿门10排出；关闭上通门13使上通口11处于打开状态，从而使烘箱9上部与主机箱1处于流通状态；打开下通门17，使下通口12处于打开状态，从而使燃烧炉2与烘箱9下部处于流通状态。

在食用菌烘干的中期、后期、稳定期，随着食用菌逐渐干燥，可逐渐关闭排湿门10。

把食用菌平铺在筛片9.4上，打开烘箱门9.4，把筛片9.4滑动安装在筛片导轨9.3上，关闭烘箱门9.4。

把燃料放入炉腔2.1内的滤灰网2.4上进行燃烧，对于不易点燃的碎小燃料，可放在炉腔2.1进口处的第一过滤灰网2.41上进行燃烧，由于第一滤灰网2.41安装在倾斜支撑板2.31上，倾斜支撑板2.31与炉腔2.1底板相对水平支撑板2.32与炉腔2.1底板之间的空间大，接触的氧气面积大，使得不易燃烧的碎小燃料更易燃烧。

燃料在燃烧炉2内燃烧，炉道3的底板高于炉腔2.1的底板，有利于热气流的上流。燃料燃烧产生的热气流顺着过渡倾斜板19向炉道3流走到后转换通道一4，后转换通道4上部与第一换热器5.1的进口相连通，热气顺着第一换热器5.1进口穿过第一换热器5.1，从第一换热器5.1出口出来到达前转换通道一6。前转换通道6上部与第二换热器5.2相连通，热气就进入第二换热器5.2的进口，穿过第二换热器5.2，从第二换热器5.2出口出来到达后转换通道二15。后转换通道二15上部与第三换热器5.3相连通，热气就进入第三换热器5.3的进口，穿过第三换热器5.3，从第三换热器5.3出来进入前转换通道二14。前转换通道二14上部与引风机7的进口相连通，由于热气运转的过程中由于换热器的行程很长而运转缓慢甚至停止，引风机7作用是逐渐把热气从燃烧炉2穿过换热器5引到主机箱1上部的风扇8，加速热气流的流动与导向。风扇8的转动，使得热气均匀分布在主机箱1内。

换热器5采用翅片换热管，在普通的换热管表面增加翅片，增大了换热面积，提高了换热效率；翅片换热管，换热快，热量损伤少，使得燃料燃烧产生的热量几乎完全充分利用，能够使烘箱9内的筛片9.4内的食用菌烘干的更快，烘干量更大。

换热器5包括第一换热器5.1、第二换热器5.2、第三换热器5.3，三组换热器沿着前后方向延伸循环布置，使得传到整个烘箱9的前后热量更加均匀。第一换热器5.1包括上层换热器和下层换热器，下层换热器左右各两个换热管，上层为一排横向均匀排列六个换热管，上层换热器、下层换热器竖直方向相互错开排列；第二换热器5.2为一排横向均匀排列的七个换热管；第三换热器5.3为一排横向均匀排列的六个换热管；第一换热器5.1上层换热器与第二换热器5.2竖直方向相互错开排列，第二换热器5.2与第三换热器5.3竖直方向相互错开排列。三组换热器沿着前后方向延伸循环布置，每一的换热器横向均匀排列，竖直方向错开布置，使得前后、左右、上下热量散发分布的更加均匀，使得整个烘箱9内的热量更加均匀、集中，使食用菌的受热温度均匀，有利于提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。

主机箱1内热量上部流通口为上通口11，下部流通口为下通口12，中部通过换热器5传热。主机箱1上、中、下部的热量都有传导，使得热量传热更快、更均匀

对于含水率高的食用菌，在烘干初期，需要打开上通门13，使上通门13与上通口11相挡，打开烘箱顶部的排湿门10，使得烘干食用菌产生的水蒸气从排湿门10直接排出烘箱外，而不会通过上通门13进入主机箱1内，而影响主机箱1内的热量损失。

在烘干过程中，热量可以通过上通门13进入烘箱9有利于热量传到烘箱9内，加快食用菌的烘干。上通口11安装有过滤网，使得燃烧产生的烟尘通过过滤网2.4过滤掉，而不会使进入烘箱9内而沾染染到食用菌。

在烘干过程中，下通门17时处于打开状态的，这样有利于燃烧炉2内的热量传到烘箱9底部。再取出烘干好的食用菌时，可以关闭下通门17有利于节省主机箱1内热量的散失。

这种食用菌烘干机，主机箱1内燃料产生的热量均匀、集中，能够迅速传到烘箱9充分利用，热量损失小，食用菌受热温度均匀，提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。

这种食用菌烘干机引风机7的设置，使得热量能够顺着换热器5顺畅的流走，加快热量的流走速度。

这种食用菌烘干机换热器5采用翅片换热管，增大了换热面积，提高了换热效率；翅片换热管，换热快，热量损伤少，使得燃料燃烧产生的热量几乎完全充分利用，能够使烘箱9内的筛片9.4内的食用菌烘干的更快，烘干量更大。

这种食用菌烘干机换热器5三组换热器上、中、下布置，每一组换热器横向均匀排列，每一组换热器竖直方向错开布置，使得热量散发分布的更加均匀，使得整个烘箱9内的热量更加均匀、集中，有利于提高食用菌的烘干效率，烘干质量、烘干均匀度。

这种食用菌烘干机中烘箱9沿着换热器5的方向通过烘箱隔板9.1均匀分为至少六个烘箱分区9.2，一次烘干量大，提高烘干效率。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。