一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置的制作方法

本实用新型涉及纱管纸生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置。

背景技术：

纱管纸主要应用于内核和管道的制作，防滑纱管纸在使用时可起到很好的防滑作用，生产防滑纱管纸时需要对纱管纸进行喷淋淀粉。

喷淋所使用的淀粉可通过制粉装置进行制取，制取出来的淀粉进行干燥后即可投入使用。

现有技术中的制粉装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如淀粉制出后需要经过干燥，而干燥过后的淀粉结块不够细腻，制粉效果不够理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置，通过设置高效干燥机构和细化机构，第一驱动电动通过主动齿轮和从动齿轮带动锥形转动箱与弧形板进行相对运动，使得淀粉的干燥效果更好，再通过螺旋和热风机对淀粉进行细化和再次干燥，整体使得本实用新型的制粉效果更好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置，包括装置本体，所述装置本体底部设有排料管，所述排料管底端转动连接设有高效干燥机构，所述高效干燥机构底部设有细化机构；

所述高效干燥机构包括锥形转动箱，所述锥形转动箱两侧均设有排气管，所述排料管底端固定设有两个立杆，所述立杆底端固定设有弧形板，所述锥形转动箱内侧底部表面固定设有加热层，所述锥形转动箱外侧设有支架，所述支架与锥形转动箱连接处设有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述高效干燥机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴顶端设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿环，所述从动齿环固定设置在锥形转动箱的表面，所述第一驱动电机固定设置在支架上。

在一个优选地实施方式中，所述锥形转动箱底部贯穿设有输料管，所述输料管内部设有电磁阀。

在一个优选地实施方式中，所述细化机构包括细化箱，所述细化箱内部设有螺旋，所述螺旋一端设有第二驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述细化箱顶部贯穿设有多个热风机，所述输料管底端与细化箱活动连接。

在一个优选地实施方式中，所述热风机一侧设有通风孔。

在一个优选地实施方式中，所述通风孔内部设有防护铁网，所述细化箱底部一侧设有排料口。

在一个优选地实施方式中，所述排料口底部设有收集箱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置高效干燥机构和细化机构，第一驱动电动通过主动齿轮和从动齿轮带动锥形转动箱与弧形板进行相对运动，使得淀粉的干燥效果更好，再通过螺旋和热风机对淀粉进行细化和再次干燥，整体使得本实用新型的制粉效果更好；

2、在使用本实用新型时，经过干燥和细化的淀粉通过细化箱底部的排料口排出，由排料口进入到收集箱中，可通过收集箱对淀粉进行收集，防止淀粉散落到外部，并且避免再次收集的麻烦，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放放大图。

图3为本实用新型的图1中b处结构放大图。

图4为本实用新型的细化机构内部结构图。

图5为本实用新型的排料管立体结构图。

附图标记为：1装置本体、2排料管、3高效干燥机构、4细化机构、5锥形转动箱、6排气管、7立杆、8弧形板、9加热层、10支架、11轴承、12第一驱动电机、13主动齿轮、14从动齿环、15输料管、16细化箱、17螺旋、18第二驱动电机、19热风机、20通风孔、21防护铁网、22排料口、23收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部设有排料管2，所述排料管2底端转动连接设有高效干燥机构3，所述高效干燥机构3底部设有细化机构4；

所述高效干燥机构3包括锥形转动箱5，所述锥形转动箱5两侧均设有排气管6，所述排料管2底端固定设有两个立杆7，所述立杆7底端固定设有弧形板8，所述锥形转动箱5内侧底部表面固定设有加热层9，所述锥形转动箱5外侧设有支架10，所述支架10与锥形转动箱5连接处设有轴承11；

所述高效干燥机构3还包括第一驱动电机12，所述第一驱动电机12输出轴顶端设有主动齿轮13，所述主动齿轮13一侧设有从动齿环14，所述从动齿环14固定设置在锥形转动箱5的表面，所述第一驱动电机12固定设置在支架10上；

所述锥形转动箱5底部贯穿设有输料管15，所述输料管15内部设有电磁阀；

所述细化机构4包括细化箱16，所述细化箱16内部设有螺旋17，所述螺旋17一端设有第二驱动电机18；

所述细化箱16顶部贯穿设有多个热风机19，所述输料管15底端与细化箱16活动连接；

所述热风机19一侧设有通风孔20；

所述通风孔20内部设有防护铁网21，所述细化箱16底部一侧设有排料口22。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，由装置本体1制得的淀粉经排料管2排进到锥形转动箱5内部，然后打开第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴转动带动主动齿轮13转动，主动齿轮13转动带动从动齿环14转动，从动齿环14转动带动锥形转动箱5转动，锥形转动箱5与支架10之间设有轴承11，轴承11使得锥形转动箱5能够转动并且为锥形转动箱5提供支撑，锥形转动箱5转动时，其内部的立杆7固定在排料管2底部，装置本体1保持不动，从而使得锥形转动箱5与立杆7底部的弧形板8发生相对运动，并且打开加热层9，加热层9为装置本体1内部的湿润淀粉提供热量，在锥形转动箱5转动时，弧形板8对湿润淀粉进行刮动，使得湿润淀粉充分与加热层9接触，同时不会粘黏在加热层9上，加热干燥所产生的水蒸气从排气管6排出，然后打开电磁阀，经过初步干燥的淀粉从输料管15中排出，由锥形转动箱5进入到细化箱16内部，等到淀粉进入到细化箱16中后，关闭电磁阀，再开启第二驱动电机18和热风机19，第二驱动电机18输出轴转动带动螺旋17转动，螺旋17转动对淀粉块进行破碎和移动，热风机19吹进的热风帮助螺旋17对淀粉进行细化，并且热风能够使得未完全干燥的淀粉充分干燥，干燥的热气从通风孔20中排出，在通风孔20中的防护铁网能够防止淀粉飞出，同时防止灰尘进入到细化箱16内部，完成对淀粉的制取，通过设置高效干燥机构3和细化机构4，第一驱动电动12通过主动齿轮13和从动齿轮14带动锥形转动箱5与弧形板8进行相对运动，使得淀粉的干燥效果更好，再通过螺旋17和热风机19对淀粉进行细化和再次干燥，整体使得本实用新型的制粉效果更好。

如图1所示的一种高韧性防滑纱管纸生产用制粉装置，还包括收集箱23，所述收集箱23设置在排料口22底部。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，经过干燥和细化的淀粉通过细化箱16底部的排料口22排出，由排料口22进入到收集箱23中，可通过收集箱23对淀粉进行收集，防止淀粉散落到外部，并且避免再次收集的麻烦，降低了劳动强度。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过设置高效干燥机构3和细化机构4，第一驱动电动12通过主动齿轮13和从动齿轮14带动锥形转动箱5与弧形板8进行相对运动，使得淀粉的干燥效果更好，再通过螺旋17和热风机19对淀粉进行细化和再次干燥，整体使得本实用新型的制粉效果更好；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，经过干燥和细化的淀粉通过细化箱16底部的排料口22排出，由排料口22进入到收集箱23中，可通过收集箱23对淀粉进行收集，防止淀粉散落到外部，并且避免再次收集的麻烦，降低了劳动强度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。