一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置的制作方法

本实用新型属于余热回收换热装置技术领域，具体涉及一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置。

背景技术：

余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，主要技术包括热交换技术、热功转换技术、余热制冷制热技术，使用范围十分广泛，其中熔融石英是氧化硅的非晶态，它是典型的玻璃，其原子结构长程无序，在生产中，也需要用到余热回收换热装置。

现有的余热回收换热装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的余热回收换热装置在使用中，往往通过大量螺栓与外部管道进行连接，虽然稳定性较强，但在实际安装中，所耗费的时间较多，严重影响工作效率，以及在后期的拆卸中也较为繁琐，因此存在较大的改进空间，为此本实用新型提供一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置，包括机体以及分别安装在机体两端的进烟口和出烟口，所述进烟口与出烟口的端部均固定有连接片，所述连接片的表面两端等距离开设有多个凹孔，所述凹孔的外侧相对于连接片的边缘处对称定有l型限位板，所述l型限位板的内侧设置有限位板，所述限位板的表面等距离开设有固定槽，所述进烟口的外部设置有传输管道，所述传输管道的端面等距离固定有卡销，所述卡销的表面开设有有限位槽，所述卡销贯穿凹孔与连接片连接，所述限位板通过固定槽卡入限位槽内与卡销连接，所述限位板与连接片的表面均开设有螺孔，所述限位板通过外部螺栓贯穿螺孔与连接片固定。

优选的，所述进烟口与出烟口的各个内壁处均设置有四组防护机构，每组所述防护机构由防护板、放置板和连接弹簧构成，所述放置板对称固定在进烟口的内壁，所述防护板处于放置板的内侧，且所述防护板与进烟口的内壁之间连接有连接弹簧。

优选的，所述连接片的表面两侧对称固定有密封条，所述密封条为弹性材质构件。

优选的，所述机体的表面通过转轴连接有防护门，所述防护门为金属材质构件。

优选的，所述机体的顶端固定有水箱，所述水箱的表面设置有注水管，所述水箱的侧边设置有排污管。

优选的，所述水箱的顶端设置有安全阀，所述安全阀的一侧固定有出汽管。

优选的，所述出烟口与进烟口的面积、形状以及结构均相等，且出烟口为中空的凸台结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的限位板和限位槽，可以简单的将多个卡销进行固定，配合设计的螺孔，可以将限位板进行固定，在保证原有连接稳定的基础上，大大的缩减了使用螺栓的数量，使得安装和拆卸都十分的方便，大大的提高了工作效率，以及设计的密封条，可以进一步增加连接后的密封性；

2.通过设计的防护板，可以将进烟口的内壁与进入的烟气进行分离，避免烟气中的灰尘粘附在进烟口的内壁上，通过拆卸设计的防护板，可以便于对进烟口的清洗，操作起来十分的简单，同时防护板与进烟口内壁通过设计的连接弹簧存在间隙，可以避免进烟口表面温度较高，对外部工作人员造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型限位板与连接片的连接示意图；

图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；

图4为本实用新型进烟口与防护板的连接剖视图；

图5为本实用新型图4中b区域的放大示意图。

图中：1、连接片；2、防护门；3、进烟口；4、排污管；5、出汽管；6、水箱；7、注水管；8、密封条；9、限位板；10、限位槽；11、卡销；12、l型限位板；13、固定槽；14、防护板；15、放置板；16、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置，包括机体以及分别安装在机体两端的进烟口3和出烟口，进烟口3与出烟口的端部均固定有连接片1，连接片1的表面两端等距离开设有多个凹孔，凹孔的外侧相对于连接片1的边缘处对称定有l型限位板12，l型限位板12的内侧设置有限位板9，限位板9的表面等距离开设有固定槽13，进烟口3的外部设置有传输管道，传输管道的端面等距离固定有卡销11，卡销11的表面开设有有限位槽10，卡销11贯穿凹孔与连接片1连接，限位板9通过固定槽13卡入限位槽10内与卡销11连接，限位板9与连接片1的表面均开设有螺孔，限位板9通过外部螺栓贯穿螺孔与连接片1固定，通过设计的限位板9和限位槽10，可以简单的将多个卡销11进行固定，配合设计的螺孔，可以将限位板9进行固定，在保证原有连接稳定的基础上，大大的缩减了使用螺栓的数量，使得安装和拆卸都十分的方便，大大的提高了工作效率，连接片1的表面两侧对称固定有密封条8，密封条8为弹性材质构件，设计的密封条8，可以进一步增加连接后的密封性。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯熔融石英产线余热回收换热装置，包括机体以及分别安装在机体两端的进烟口3和出烟口，进烟口3与出烟口的端部均固定有连接片1，连接片1的表面两端等距离开设有多个凹孔，凹孔的外侧相对于连接片1的边缘处对称定有l型限位板12，l型限位板12的内侧设置有限位板9，限位板9的表面等距离开设有固定槽13，进烟口3的外部设置有传输管道，传输管道的端面等距离固定有卡销11，卡销11的表面开设有有限位槽10，卡销11贯穿凹孔与连接片1连接，限位板9通过固定槽13卡入限位槽10内与卡销11连接，限位板9与连接片1的表面均开设有螺孔，限位板9通过外部螺栓贯穿螺孔与连接片1固定，通过设计的限位板9和限位槽10，可以简单的将多个卡销11进行固定，配合设计的螺孔，可以将限位板9进行固定，在保证原有连接稳定的基础上，大大的缩减了使用螺栓的数量，使得安装和拆卸都十分的方便，大大的提高了工作效率，连接片1的表面两侧对称固定有密封条8，密封条8为弹性材质构件，设计的密封条8，可以进一步增加连接后的密封性。

本实施例中，优选的，进烟口3与出烟口的各个内壁处均设置有四组防护机构，每组防护机构由防护板14、放置板15和连接弹簧16构成，放置板15对称固定在进烟口3的内壁，防护板14处于放置板15的内侧，且防护板14与进烟口3的内壁之间连接有连接弹簧16，通过设计的防护板14，可以将进烟口3的内壁与进入的烟气进行分离，避免烟气中的灰尘粘附在进烟口3的内壁上，通过拆卸设计的防护板14，可以便于对进烟口3的清洗，操作起来十分的简单，同时防护板14与进烟口3内壁通过设计的连接弹簧16存在间隙，可以避免进烟口3表面温度较高，对外部工作人员造成影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时通过注水管7向水箱6内注入水源，随后将注水管7封闭，当加工熔融石英时，将产生的高热量烟气从进烟口3处进入，随后高温烟气通过贯穿水箱6与机体之间的换热装置对温度进行吸收，随后换热装置对水箱6内的水源加热，水源加热后产生水蒸气，水蒸气通过出汽管5喷出，随后对水蒸气进行利用加工；

将进烟口3或者出烟口通过连接片1与外部传输管道进行连接，在连接中，将传输管道端面的卡销11插入连接片1表面的凹孔内，随后将限位板9插入l型限位板12内，使得固定槽13的内侧卡入限位槽10内将卡销11固定，随后通过外部螺栓贯穿限位板9以及连接片1表面的螺孔进行固定，在固定中密封条8受到传输管道与出烟口的挤压后发生形变，使得进一步增加连接稳定性，在使用前，将防护板14插入放置板15的内侧并在连接弹簧16的回弹下，将防护板14紧贴在放置板15的内侧，在进烟以及出烟时，将烟气中的灰尘与进烟口3的内壁进行分离，在后期清理中，将防护板14抽离即可，同时在防护板14的使用中，可以通过防护板14与进烟口3内壁之间的间隙进行隔热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。