木地板生产用烘干装置的制作方法

本实用新型属于木地板烘干技术领域，特别是涉及一种木地板生产用烘干装置。

背景技术：

实木板板材坚固耐用、纹理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染磨损制作高档家具、装修房屋的优质板材；但是由于其加工工艺复杂，操作要求水平高，因此使得原木的干燥不过关，极易造成产品质量稳定性差、出现开裂、变形和油漆附着力不牢固等问题，传统的木材干燥方法一般是采用蒸汽、导热油、木炭等将木材烘干，一般需要几个月才能完成干燥，干燥时间长，费时费力，浪费了大量的能源，污染环境，干燥效果不佳，会导致木材中的水分分布不均匀，影响产品质量，造成原材料的浪费。

现有的地板用烘干装置多采用热风烘干，但是现有的烘干装置热风喷头多为固定式结构，容易导致热风烘干不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木地板生产用烘干装置，通过传动组件、承料盘和限位盘的设计，解决了现有的木地板生产用烘干装置热风烘干不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种木地板生产用烘干装置，包括底座，所述底座一表面固定连接有机箱，所述机箱一表面设置有控制面板；

所述机箱内表面之间固定连接有隔板；所述机箱内部以隔板为分割分别设置有加热腔和烘干腔；所述底座一表面分别固定连接有第一传动电机、第二传动电机和固定板；所述固定板一表面固定连接有两滑套；所述滑套内壁滑动连接有传动组件；

所述传动组件包括传动板；所述传动板一相背表面均固定连接有驱动齿板；两所述驱动齿板周侧面分别与两滑套滑动连接，所述传动板一相对内表面均设置有齿槽；所述第二传动电机输出轴的一端通过齿轮与传动板传动连接；所述烘干腔相对表面之间转动连接有两加热管；两所述加热管一端均贯穿底座并延伸至底座内部；两所述加热管周侧面均设置有齿轮；两所述驱动齿板一表面分别与两加热管传动连接；所述烘干腔一表面通过轴承转动连接有承料盘；所述第一传动电机输出轴的一端与承料盘固定连接；所述承料盘一表面固定连接有转轴；所述转轴周侧面滑动连接有限位盘；所述转轴周侧面套设有复位弹簧。

进一步地，所述转轴周侧面螺纹连接有调节旋钮；所述复位弹簧位于限位盘下方；所述承料盘一表面开设有七个承料槽；七个所述承料槽在承料盘一表面呈圆形阵列分布。

进一步地，两所述加热管周侧面均连通有十个热风喷头；十个所述热风喷头在加热管周侧面呈线性阵列分布；所述加热腔内表面的底部固定连接有加热组件；所述加热组件出气口的一端通过导管分别与两加热管转动连通。

进一步地，所述烘干腔内表面的顶部固定连接有温度传感器；所述机箱一表面设置有封门。

进一步地，两所述加热管以烘干腔中线为轴呈对称分布。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过传动组件中驱动齿板与加热管的传动设计，使该装置的热风烘干机构变传统的固定式结构为摆动式结构，通过热风喷头的往复摆动和承料盘的旋转，使地板受热均匀，解决传统固定式结构烘干不均的问题。

2、本实用新型通过限位盘、承料盘、复位弹簧和调节旋转的实际，一方面满足烘干过程中的批量烘干，另一反面能够依据地板的尺寸改变限位盘的高度，在烘干过程中，对多种尺寸和高度的底板进行限位，提高该烘干装置的通用性和实用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种木地板生产用烘干装置的正视结构示意图；

图2为加热腔、隔板和烘干腔的结构示意图；

图3为承料盘和限位盘的结构示意图；

图4为图3的正视结构示意图；

图5为底座的内部结构示意图；

图6为传动组件的结构示意图；

图7为底座的剖面结构示意图；

图8为第二传动电机的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-机箱，3-控制面板，4-隔板，5-加热腔，6-烘干腔，7-第一传动电机，8-第二传动电机，9-固定板，10-滑套，11-传动组件，12-传动板，13-驱动齿板，14-齿槽，15-加热管，16-承料盘，17-转轴，18-限位盘，19-复位弹簧，20-调节旋钮，21-承料槽，22-热风喷头，23-加热组件，24-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型为一种木地板生产用烘干装置，包括底座1，底座1一表面固定连接有机箱2，机箱2一表面设置有控制面板3；

机箱2内表面之间固定连接有隔板4；机箱2内部以隔板4为分割分别设置有加热腔5和烘干腔6；底座1一表面分别固定连接有第一传动电机7、第二传动电机8和固定板9；固定板9一表面固定连接有两滑套10；滑套10内壁滑动连接有传动组件11；

传动组件11包括传动板12；传动板12一相背表面均固定连接有驱动齿板13；两驱动齿板13周侧面分别与两滑套10滑动连接，传动板12一相对内表面均设置有齿槽14；第二传动电机8输出轴的一端通过半边式齿轮与传动板12传动连接；半边式齿轮即齿槽为正常齿轮的一半；烘干腔6相对表面之间转动连接有两加热管15；两加热管15一端均贯穿底座1并延伸至底座1内部；两加热管15周侧面均设置有齿轮；两驱动齿板13一表面分别与两加热管15传动连接；烘干腔6一表面通过轴承转动连接有承料盘16；第一传动电机7输出轴的一端与承料盘16固定连接；承料盘16一表面固定连接有转轴17；转轴17周侧面滑动连接有限位盘18；转轴17周侧面套设有复位弹簧19。

其中如图1-8所示，转轴17周侧面螺纹连接有调节旋钮20；复位弹簧19位于限位盘18下方；承料盘16一表面开设有七个承料槽21；七个承料槽21在承料盘16一表面呈圆形阵列分布。

其中，两加热管15周侧面均连通有十个热风喷头22；十个热风喷头22在加热管15周侧面呈线性阵列分布；加热腔5内表面的底部固定连接有加热组件23；加热组件23包括用于加热的电热丝和用于产生风的风机；加热组件23出气口的一端通过导管分别与两加热管15转动连通。

其中，烘干腔6内表面的顶部固定连接有温度传感器24；温度传感器24用于实时监测烘干腔6中的内部温度，温度传感器24的型号为ds18b20，控制面板3中设置有plc控制器，温度传感器24将检测到的数据实时传递至plc控制器，plc控制器的型号为fx2n-16mr-001，plc控制器依据温度传感器24的温度反馈，进行加热组件23工作状态的控制，机箱2一表面设置有封门。

其中，两加热管15以烘干腔6中线为轴呈对称分布。

本实施例的一个具体应用为：该装置主要采用热风进行烘干，加热组件23用于热风的供给，温度传感器24用于烘干腔6中温度的监测并与加热组件23构成反馈，以控制烘干腔6中的温度，使用时，所要烘干的木板放置于承料盘16上的承料槽21中，通过调节旋钮20调节限位盘18的位置，限位盘18在烘干和旋转过程中对地板起到限位和夹紧作用，烘干时，第一传动电机7带动承料盘18旋转，第二传动电机8通过驱动传动组件11中的传动板12和两个驱动齿板13从而驱动两个加热管15往复摆动，继而实现摆动式烘干。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。