一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料生产技术领域，更具体的，涉及一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置。

背景技术：

生物质燃料，是指将生物质材料燃烧作为燃料，将农林废物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；经过粉碎、混合、挤压等工艺制备形成的生物质燃料颗粒带有较高的温度以及自身携带有部分水分，因此生产工序中制备后的生物质燃料颗粒需要经过冷却以及烘干工序，降低生物质燃料颗粒的自身温度避免因温度过高而导致颗粒容易碎裂情况，而烘干处理则能够除去多余的水分，避免颗粒之间聚结一起，影响最终生物质燃料颗粒质量；而现有的工序中在实现这一冷却以及烘干工序都是独立开来的，使得工序与工序之间就需要相应的输送设备进行输送中转，这样就容易导致设备数量增加，安装维护成本提高，操作人员增多，整体提高生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，通过在链网式输送机顶部设置上罩体、底部设置下罩体，使得上罩体与下罩体之间形成冷却干燥腔室，并通过固定在上罩体上的干式冷风机对冷却干燥腔室内通入冷风，从而对输送经过的生物质燃料颗粒进行降温以及冷烘干作用，同时在干式冷风机的一侧还固定有干燥风机，其通过产生的气流对生物质燃料颗粒进一步进行干燥处理，整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本；另外，通过设置空气净化塔，对冷却干燥腔室内的气流进行循环利用，能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机、罩设于所述链网式输送机顶部的上罩体、罩设于所述链网式输送机底部的下罩体、干式冷风机、空气净化塔、以及干燥风机；

所述上罩体底部与所述链网式输送机的机架顶部固定连接，所述下罩体的顶部与所述链网式输送机的机架底部固定连接，所述上罩体与所述下罩体之间形成流通腔室，所述上罩体顶部于靠近链网式输送机进料端位置开设有连通所述流通腔室的第一连通孔，所述上罩体于所述第一连通孔位置嵌设固定有连通所述流通腔室且位于所述链网式输送机的输送网带正上方的入料斗，所述上罩体顶部于所述第一连通孔一侧在同一直线方向上依次开设有第二连通孔以及第三连通孔，所述第二连通孔以及所述第三连通孔均位于所述链网式输送机的输送网带正上方，所述干式冷风机固定于所述上罩体顶部上且其出风端通过第二连通孔与所述流通腔室连通，所述干燥风机固定于所述上罩体顶部上且其出风端通过第三连通孔与所述流通腔室连通；

所述空气净化塔固定于所述上罩体顶部且位于所述干式冷风机以及干燥风机之间，所述下罩体的一外侧壁上设有连通所述流通腔室的第四连通孔，所述空气净化塔的进气端通过第一输送管与所述第四连通孔连接导通，所述空气净化塔的出气端分别通过第二输送管与所述干式冷风机以及干燥风机的进风端连接导通。

可选地，所述链网式输送机还包括枢接固定于机架上内一端位置的主动轴、若干枢接固定于机架内且位于所述主动轴一侧的从动轴、若干固定于机架底部的支撑脚、以及固定于所述机架一外侧壁上且用于驱动所述主动轴转动的驱动电机，所述主动轴以及所述从动轴上均设有传动齿轮，所述输送网袋固定于所述机架内且绕布于所述主动轴以及从动轴外，所述输送网带的两侧边缘设有与所述传动齿轮配合的链条。

可选地，所述下罩体的底部设有连通所述流通腔室的排料管，所述排料管的底端上活动盖设有密封端盖。

可选地，所述空气净化塔包括塔体、固定于所述塔体内的活性炭吸附层以及固定于所述塔体内且位于所述活性炭吸附层上方的干燥剂吸附层，所述塔体的正面下端设有连通塔体内的进气口，所述进气口形成空气净化塔的进气端，所述塔体的两外侧壁上端分别设有连通塔体内的出气口，所述出气口形成空气净化塔的出气端。

可选地，所述上罩体的一侧壁下端边缘设有出料槽口，所述上罩体的正面以及背面上均开设有检视窗口，所述检视窗口内固定嵌设有透明板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在链网式输送机顶部设置上罩体、底部设置下罩体，使得上罩体与下罩体之间形成冷却干燥腔室，并通过固定在上罩体上的干式冷风机对冷却干燥腔室内通入冷风，从而对输送经过的生物质燃料颗粒进行降温以及冷烘干作用，同时在干式冷风机的一侧还固定有干燥风机，其通过产生的气流对生物质燃料颗粒进一步进行干燥处理，整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本；另外，通过设置空气净化塔，对冷却干燥腔室内的气流进行循环利用，能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置的空气净化塔结构示意图。

图中：1、链网式输送机；11、机架；12、驱动电机；13、支撑脚；2、上罩体；21、第一连通孔；22、第二连通孔；23、第三连通孔；24、检视窗口；241、透明板；3、下罩体；31、排料管；311、密封端盖；4、入料斗；5、干式冷风机；6、干燥风机；7、空气净化塔；71、塔体；72、活性炭吸附层；73、干燥剂吸附层；81、第一输送管；82、第二输送管；100、流通腔室。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种生物质颗粒燃料烘干输送一体装置，包括链网式输送机1、罩设于链网式输送机1顶部的上罩体2、罩设于链网式输送机1底部的下罩体3、干式冷风机5、空气净化塔7、以及干燥风机6；具体来说，链网式输送机1为现有技术，可以直接采用市面上常见的链网式输送机1，其包括机架11、输送网带(图中未示)、枢接固定于机架11上内一端位置的主动轴(图中未示)、若干枢接固定于机架11内且位于主动轴一侧的从动轴(图中未示)、若干固定于机架11底部的支撑脚13、以及固定于机架11一外侧壁上且用于驱动主动轴转动的驱动电机12，主动轴以及从动轴上均设有传动齿轮(图中未示)，输送网袋固定于机架11内且绕布于主动轴以及从动轴外，输送网带的两侧边缘设有与传动齿轮配合的链条(图中未示)，其中输送网带的网孔直径可以根据生物质燃料颗粒的大小进行选择，保证能够对生物质燃料进行输送，同时通过输送网带自身带有的网孔，便于干式冷风机5以及干燥风机6产生的气流在上罩体2以及下罩体3内流通。

如图1和图2所示，上罩体2底部与链网式输送机1的机架11顶部固定连接，下罩体3的顶部与链网式输送机1的机架11底部固定连接，上罩体2与下罩体3之间形成流通腔室100，上罩体2顶部于靠近链网式输送机1进料端位置开设有连通流通腔室100的第一连通孔21，上罩体2于第一连通孔21位置嵌设固定有连通流通腔室100且位于链网式输送机1的输送网带正上方的入料斗4，上罩体2顶部于第一连通孔21一侧在同一直线方向上依次开设有第二连通孔22以及第三连通孔23，第二连通孔22以及第三连通孔23均位于链网式输送机1的输送网带正上方，干式冷风机5固定于上罩体2顶部上且其出风端通过第二连通孔22与流通腔室100连通，干燥风机6固定于上罩体2顶部上且其出风端通过第三连通孔23与流通腔室100连通；具体来说，干式冷风机5为工业冷风机中的一种，靠空气通过工业冷风机内的蒸发排管来冷却管外强制流动的空气，从而形成冷风；而干燥风机6则可以是常规的轴流风机；本实施例中的冷却干燥过程：生物质燃料颗粒经过入料斗4投入链网式输送机1的输送网带上，经过输送网袋的传输依次经过冷风机送入的冷风进行冷却降温，同时通过冷风以及干燥风机6送入的风流进行低温以及常温状态的烘干处理，带走生物质燃料颗粒多余的水分，再经过上罩体2的一侧壁下端边缘设有的出料槽口(图中未示)排出，完成输送过程中的降温以及干燥处理。

如图1和图2所示，空气净化塔7固定于上罩体2顶部且位于干式冷风机5以及干燥风机6之间，下罩体3的一外侧壁上设有连通流通腔室100的第四连通孔(图中未示)，空气净化塔7的进气端通过第一输送管81与第四连通孔连接导通，空气净化塔7的出气端分别通过第二输送管82与干式冷风机5以及干燥风机6的进风端连接导通；具体来说，空气净化塔7包括塔体71、固定于塔体71内的活性炭吸附层72以及固定于塔体71内且位于活性炭吸附层72上方的干燥剂吸附层73，塔体71的正面下端设有连通塔体71内的进气口(图中未示)，进气口形成空气净化塔7的进气端，塔体71的两外侧壁上端分别设有连通塔体71内的出气口(图中未示)，出气口形成空气净化塔7的出气端；干式冷风机5形成的冷风送入流通腔室100内与生物质燃料颗粒完成热交换，再通过干燥风机6以及干式冷风机5的驱动从第一输送管81进入空气净化塔7内，分别经过空气净化塔7内的活性炭吸附层72除去杂质以及干燥剂吸附层73去除从生物质燃料颗粒携带的水分，重新提供给干式冷风机5以及干燥风机6，不仅能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。

本实用新型通过在链网式输送机1顶部设置上罩体2、底部设置下罩体3，使得上罩体2与下罩体3之间形成流通腔室100，并通过固定在上罩体2上的干式冷风机5对流通腔室100内通入冷风，从而对输送经过的生物质燃料颗粒进行降温以及冷烘干作用，同时在干式冷风机5的一侧还固定有干燥风机6，其通过产生的气流对生物质燃料颗粒进一步进行干燥处理，整体集运输、冷却以及烘干一体，减少了设备数量，降低安装维护成本，以及操作人员数，较好的降低生产成本；另外，通过设置空气净化塔7，对流通腔室100内的气流进行循环利用，能够减少能耗以及外界空气中携带的杂质对生物质燃料颗粒形成污染。

可选地，如图1所示，下罩体3的底部设有连通流通腔室100的排料管31，排料管31的底端上活动盖设有密封端盖311；具体来说，制备后的生物质燃料颗粒表面也会附着有一些杂质，通过内部的气流带动吹扫作用，能够将一些附着的杂质吹落至下罩体3底部，久而久之的积累就能够通过排料管31进行清理排除，另外，为了保证排料的集中与便利，可以将下罩体3设置为倒锥形。

可选地，如图2所示，上罩体2的正面以及背面上均开设有检视窗口24，检视窗口24内固定嵌设有透明板241；具体来说，通过设置带有透明板241的检视窗口24，方便作业员对内部情况进行查看，透明板241可以是玻璃或者亚力克材质。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。