一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置的制作方法

本申请涉及工业环保设备技术领域，尤其涉及一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置。

背景技术：

套筒窑换热器原来是采用金属膨胀节焊接形式来调节换热器管束的热胀冷缩量。在使用过程中，因金属膨胀节一直处于受力状态，预热后金属膨胀预冷后将收缩，套筒窑换热器的金属膨胀节在收缩与膨胀的过程中，金属内部会出现裂缝的现象，造成设备无法正常使用，出现设备损坏的现象，严重影响套筒窑换热器的使用效果，为解决此问题研发出一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置。

技术实现要素：

本申请提供一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置，以解决套筒窑换热器预热膨胀后预冷收缩造成的金属内部断裂，影响设备正常使用的问题。

本申请实施例提供一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置，包括支撑柱底座，所述支撑柱底座顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部由上至下依次螺接有第一层挡板、第二层挡板以及第三层挡板，所述第三层挡板外壁焊接有抗阻板，所述抗阻板顶部与所述第一层挡板外端螺接，所述抗阻板底部与所述第二层挡板外端螺接，所述抗阻板上半部螺接有第一液压装置，所述第一液压装置螺接有第一推动杆，所述第一推动杆顶端焊接有第一推动杆滑块，所述第一推动杆滑块位于第一层挡板与所述第二层挡板之间，所述第一推动杆滑块顶部与所述第一层挡板顶部滑动连接，所述第一推动杆滑块底部与所述第二层挡板顶部滑动连接，所述第一推动杆滑块外壁螺接有第一贴壁块，所述抗阻板下半部螺接有第二液压装置，所述第二液压装置螺接有第二推动杆，所述第二推动杆顶端焊接有第二推动杆滑块，所述第二推动杆滑块外壁螺接有第二贴壁块，所述抗阻板与所述第一层挡板以及所述第三层挡板螺接处套接有抗阻板顶连接片。

可选的，所述抗阻板顶连接片均匀分布有圆形通孔。

可选的，所述第一贴壁块外壁为矩形平面。

可选的，所述第二贴壁块外壁为倾斜面。

由以上技术方案可知，本申请一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置，包括支撑柱底座，所述支撑柱底座顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部由上至下依次螺接有第一层挡板、第二层挡板以及第三层挡板，所述第三层挡板外壁焊接有抗阻板，通过第一液压装置以及第二液压装置对套筒窑产生阻力，防止套筒窑热胀冷缩造成的内部金属材料断裂，由于套筒窑换热器安装于套筒窑内部，所述套筒窑形变过程中也会带动套筒窑换热器产生形变，所以通过对套筒窑阻止形变以及第一层挡板、第二层挡板以及第三层挡板于套筒窑保证温度不过低，实现防止套筒窑换热器预热膨胀后预冷收缩造成的金属内部断裂。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的主视面结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的使用状态下的主视面结构示意图；

图3为本申请实施例一提供的图2中a处的结构示意图；

图4为本申请实施例一提供的图2中a-a处的剖面结构示意图。

附图说明：1、支撑柱，2、支撑柱底座，3、第三层挡板，4、第二层挡板，5、第一层挡板，6、抗阻板，7、抗阻板顶连接片，8、第一液压装置，9、第二液压装置，10、抗阻板底连接片，11、第二推动杆，12、第二推动杆滑块，13、第二贴壁块，14、第一贴壁块，15、第一推动杆滑块，16、第一推动杆，17、套筒窑。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4，为本申请实施例提供的一种套筒窑换热器热膨胀阻抗装置，包括支撑柱底座2，所述支撑柱底座2顶部焊接有支撑柱1，支撑柱底座2对支撑柱1进行支撑，支撑柱1对第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3进行支撑，所述支撑柱1顶部由上至下依次螺接有第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3，所述第三层挡板3外壁焊接有抗阻板6，所述抗阻板6顶部与所述第一层挡板5外端螺接，所述抗阻板6底部与所述第二层挡板4外端螺接，抗阻板6外壁与空气接触可以起到散热的作用，所述抗阻板6上半部螺接有第一液压装置8，所述第一液压装置8螺接有第一推动杆16，所述第一推动杆16顶端焊接有第一推动杆滑块15，所述第一推动杆滑块15位于第一层挡板5与所述第二层挡板4之间，所述第一推动杆滑块15顶部与所述第一层挡板5顶部滑动连接，所述第一推动杆滑块15底部与所述第二层挡板4顶部滑动连接，所述第一推动杆滑块15外壁螺接有第一贴壁块14，所述抗阻板6下半部螺接有第二液压装置9，所述第二液压装置9螺接有第二推动杆11，所述第二推动杆11顶端焊接有第二推动杆滑块12，所述第二推动杆滑块12外壁螺接有第二贴壁块13，所述抗阻板6与所述第一层挡板5以及所述第三层挡板3螺接处套接有抗阻板顶连接片7，第一液压装置8推动第一推动杆16，第一推动杆16推动第一推动杆滑块15，第一推动杆滑块15上表面与下表面均设置有凸起，与第一层挡板5、第二层挡板4上的凹槽匹配，通过凸块与凹槽匹配第一推动杆滑块15实现滑动，第一推动杆滑块15推动第一贴壁块14，第一贴壁块14与套筒窑17外壁紧密接触，第一液压装置8对第一贴壁块14施加阻力防止套筒窑17热胀过程中产生形变，第二液压装置9推动第二推动杆11，第二推动杆11推动第二推动杆滑块12，第二推动杆滑块12上表面与下表面均设置有凸起，与第二层挡板4以及第三层挡板3上的凹槽匹配，通过凸块与凹槽匹配第二推动杆滑块12实现滑动，第二推动杆滑块12推动第二贴壁块13，第二贴壁块13与套筒窑17外壁紧密接触，第二液压装置9对第二贴壁块13施加阻力防止套筒窑17热胀过程中产生形变，第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3均设置有保温层，保温层可以为常见的保温隔热材料。

所述抗阻板顶连接片7均匀分布有圆形通孔，抗阻板顶连接片7均匀分布有圆形通孔增加与空气的接触面积，套筒窑17的热量传递到抗阻板顶连接片7后，热量通过圆形通孔与空气的接触面积进行散热，防止抗阻板6由于温度过高形变。

所述第一贴壁块14外壁为矩形平面，第一贴壁块14与套筒窑17倾斜面外壁相互接触匹配。

所述第二贴壁块13外壁为倾斜面，第二贴壁块13与套筒窑17倾斜面外壁相互接触匹配。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作顺序，通过第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3对套筒窑17外壁进行包裹固定，第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3内壁均设置有保温材料，保温材料与套筒窑17外壁接触对套筒窑17起到保温作用，套筒窑17使用状态下温度较高，在冬季如果停止使用套筒窑17温度会急剧下降，此时通过保温材料对套筒窑17进行包裹防止套筒窑17外壁温度降低，从而缓解热胀冷缩对套筒窑17外壁造成的影响，间接减少套筒窑换热器预热膨胀后预冷收缩造成的金属内部断裂的现像，套筒窑17外壁在热胀冷缩过程中会产生微形变，为了防止热胀过程中套筒窑17外壁过度形变，设计抗阻结构对套筒窑17热胀过程中的形变进行阻止，第一层挡板5、第二层挡板4以及第三层挡板3外壁螺接有抗阻板6，抗阻板6上螺接有第一液压装置8和第二液压装置9，第一液压装置8推动第一推动杆16，第一推动杆16推动第一推动杆滑块15，第一推动杆滑块15上表面与下表面均设置有凸起，与第一层挡板5、第二层挡板4上的凹槽匹配，通过凸块与凹槽匹配第一推动杆滑块15实现滑动，第一推动杆滑块15推动第一贴壁块14，第一贴壁块14与套筒窑17外壁紧密接触，第一液压装置8对第一贴壁块14施加阻力防止套筒窑17热胀过程中产生形变，第二液压装置9推动第二推动杆11，第二推动杆11推动第二推动杆滑块12，第二推动杆滑块12上表面与下表面均设置有凸起，与第二层挡板4以及第三层挡板3上的凹槽匹配，通过凸块与凹槽匹配第二推动杆滑块12实现滑动，第二推动杆滑块12推动第二贴壁块13，第二贴壁块13与套筒窑17外壁紧密接触，第二液压装置9对第二贴壁块13施加阻力防止套筒窑17热胀过程中产生形变。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。