空调室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种空调室内机和空调器。
背景技术：
：目前蒸发器普遍采用ф7mm或ф6mm等大管径的管道，然而大管径的成本较高，低于ф6mm管径的换热器能明显降低蒸发器成本，但是现有技术中，由于低于ф6mm管径的换热器没有与风轮匹配设计，导致低于ф6mm管径的换热器换热阻力大，压力损失大，导致采用低于ф6mm管径的换热器的能效较低。上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种空调室内机，旨在降低换热器成本的同时提高空调器换热效率。为实现上述目的，本实用新型提出的空调室内机，包括风轮和换热器，所述换热器包括换热管，所述换热管部分环绕于所述风轮的外周；其中，所述换热管的管径为3mm～5mm，所述风轮的直径为100mm～120mm。在本实用新型一实施例中，所述风轮的外周距所述换热器的间隙为12mm～20mm。在本实用新型一实施例中，所述换热管的管径为5mm，所述风轮的直径为105mm，所述风轮的外周距所述换热器的间隙为12mm～15mm。在本实用新型一实施例中，所述换热管在导风方向上的排数不大于两排。在本实用新型一实施例中，所述换热管包括多个间隔排布的u型管，多个所述u型管的数量为12根～18根。在本实用新型一实施例中，所述换热管包括过冷管件、第一换热管件以及第二换热管件；所述过冷管件位于所述换热器的进口管路处，所述过冷管件通过三通管与所述第一换热管件与所述第二换热管件连通，且所述第一换热管件与所述第二换热管件并联设置；所述第一换热管件包括多个串联设置的u型管，所述第二换热管件包括多个串联设置的u型管。在本实用新型一实施例中，所述过冷管件由若干个所述u型管串联而成，若干个所述u型管的数量为1根～4根。在本实用新型一实施例中，所述过冷管件由2根所述u型管串联而成。在本实用新型一实施例中，所述换热器还包括多个翅片，所述换热管贯穿所述多个翅片。在本实用新型一实施例中，所述空调室内机为空调挂机或者柜机。为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调器，包括上述的空调室内机。该空调室内机，包括风轮和换热器，所述换热器包括换热管，所述换热管部分环绕于所述风轮的外周；其中，所述换热管的管径为3mm～5mm，所述风轮的直径为100mm～120mm。本实用新型技术方案中换热器包括换热管，换热管部分环绕于风轮的外周，采用管径范围在3mm～5mm之间的换热管，直径范围在100mm～120mm之间的风轮，使得换热器与风轮有效匹配，在降低换热器成本的同时，提高空调器内机的换热效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；图2为本实用新型空调室内机另一实施例的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100风轮200换热器201换热管210过冷管件220第一换热管件230第二换热管件240三通管250翅片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种空调室内机。本实施例中，该空调室内机为壁挂式空调室内机或者柜机，下述内容中将具体以挂机为例进行详细阐述。在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该空调室内机包括风轮100和换热器200，该换热器200包括换热管201，换热管201部分环绕于该风轮100的外周；其中，该换热管201的管径为3mm～5mm，风轮100的直径为100～120mm。换热管201围绕风轮100的外周设置，该风轮100为贯流风轮，使得在风轮100运转过程中，空气能够从风轮100的进风一侧顺利流到出风一侧，多个换热管201可围绕在风轮100的进风一侧，也可围绕在风轮100的出风一侧，只要保证空气在流通过程中能够穿过换热器200进行换热即可。在本实施例中，优选该换热管210设置在风轮100的进风一侧，且将该风轮100的进风一侧半包围，以使换热器200能够最大限度的匹配风轮100，增大换热面积，进而提高换热效率。为了节省换热器200的成本，换热管201的管径可设置在5mm以下，范围在3mm～5mm之间，如可为3mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4mm、4.3mm、4.5mm、4.8mm、5mm等。而针对上述管径的换热管201，风轮100的尺寸需足够大以对换热管换热器200进行匹配，风轮100的直径范围需在100mm～120mm之间，例如100mm、105mm、110mm、115mm、120mm等；满足上述条件的换热器201和风轮100之间能够有效匹配，使得换热管201围合形成的腔体能够与风轮100匹配恰当，从而使得流经风轮100的空气能够全部穿过换热器200，以充分进行热交换，达到了节省成本的同时提高空调器换热效率的效果。本实用新型技术方案中换热器200包括换热管201，换热管201部分环绕于风轮100的外周，采用管径范围在3mm～5mm之间的换热管201，直径范围在100mm～120mm之间的风轮100，使得换热器200与风轮100有效匹配，在降低换热器200成本的同时，提高空调器内机的换热效率。进一步地，为了使得风轮100与换热器200更加匹配，该风轮100的外周距离换热器200之间的间隙在12mm～20mm之间，例如12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm等。使得风轮100在运转过程中，有足够大的面积的空气与换热器200发生热交换，以提高换热效率。在本实用新型一实施例中，该换热管201的管径为5mm，风轮100的直径为105mm，风轮100的外周距换热器200的间隙为12mm～15mm。当换热管201的管径以及风轮100与换热器200之间的间隙一定时，风轮100的直径为90mm时，其空调器能效比(apf)为5.90，当风轮100的直径为105mm时，其空调器能效比为5.95，相比于直径为90的风轮100，提高了空调器能效比。进一步地，参照图1和图2，为了提高换热器200的换热效率同时节省空间，该换热管201在导风方向上的排数不大于两排。换热管201排列在风轮100的周围，且优选设置在风轮100的进风一侧，由于换热管201的直径尺寸、风轮100的直径尺寸以及风轮100与换热器200的间隙尺寸均需满足上述实施例，同时由于换热器200在换热过程中，实际上前排大约承担70％的换热量，后排大约承担30％的换热量，以共同实现对空气的换热功能。故，该换热管201的排数优选不大于两排，即单排或者双排，其具体的排数可根据换热管201的排列情况而定。在本实用新型一实施例中，该换热管201包括多个间隔排布的u型管，多个u型管的数量为12根～18根。当u型管的数量为18根时，换热管201呈双排设置，每排8根，两侧分别1根；当u型管的数量低于18根时，先从远离风轮100的一排抽取，最多可抽取6根，即双排换热管201中，未被抽取u型管的区域是双排，被抽取了u型管的区域是单排，具体单排和双排的设置位置可根据实际情况而定，如可在风轮100靠近空调器外壳的前面板一侧的位置设置单排，也可在风轮100正对进风口的位置设置单排，也可在风轮100靠近空调器底盘一侧的位置设置单排，单排和双排具体的设置位置对本实用新型实施例中的空调室内机的能效比影响不大。在实际应用过程中，该多个u型管的数量可为12、13、14、15、16、17、18等。进一步地，参照图1，该换热管201包括过冷管件210、第一换热管件220以及第二换热管件230；其中，该过冷管件210位于换热器200的进口管路处，该过冷管件210通过三通管240与第一换热管件220与第二换热管件230连通，且第一换热管件220与第二换热管件230并联设置；该第一换热管件220包括多个串联设置的u型管，第二换热管件230包括多个串联设置的u型管。此时，冷媒先流经过冷管件210，然后通过三通管240分为两路，一路流经第一换热管件220，另一路流经第二换热管件230，当冷媒流量固定时，流经过冷管件210的冷媒由于流动通道变小，则冷媒流速会增大，从而提高冷媒的换热效率。在实际应用过程中，过冷管件210优选设置在远离风轮100的一排u型管中，此时风直接从进气口进入，则风会先经过外排再经过内排，即风会先与位于外排的过冷管件210进行热交换，增大了风与过冷管件210的接触面积，从而使得冷媒能够充分换热，提升冷媒的过冷度，进而提高换热效率。进一步地，参照图1，该过冷管件210由若干个u型管串联而成，若干个u型管的数量为1根～4根。该过冷管件210中的u型管数量与空调室内机的能效比的关系如下表：过冷管件中的u型管/个apf(能效比)05.9115.9625.9935.9745.92从上表中可知，当过冷管件210中的u型管数量为2根时，空调室内机的能效比最高，因此，在本实用新型实施例中，优选该过冷管件210中的u型管数量为2根。进一步地，参照图1和图2，该换热器200还包括多个翅片250，该换热管201贯穿多个翅片250。翅片250的主要目的是增大与空气的接触面积，从而增大换热面积，进而提高换热效率。换热管201沿每一翅片250的长度方向间隔设置，使得换热管201的换热面积被增大，提高了换热效率。本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3