一种沥青生产余热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及沥青生产加工技术领域，尤其是涉及一种沥青生产余热回收利用装置。

背景技术：

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。

目前，公告号为cn207831681u的实用新型公开了一种改性沥青生产余热回收利用装置，包括操作箱、温度显示屏、控制开关、水箱、减震支架、循环泵、吸热循环管、电机和转轴，所述水箱的内部安装有循环泵，所述循环泵的底部设置有减震支架，所述沥青散热箱的内部安装有电机，所述电机的外部设置有保护壳，且电机的上方连接有转轴，所述转轴的表面设置有搅拌叶，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置吸热循环管，便于将沥青生产余热回收起来，避免了热量的浪费，防止资源的丢失，设置循环泵，便于将水箱中的水吸收沥青生产余热中的热量，设置电机和搅拌叶，便于将沥青生产余热充分散发出来，防止沥青出现内热外凉的现象。

但是，上述装置在实际工作的过程中存在以下问题：在对沥青生产过程中产生的热量进行利用时，由于沥青热气中会出现大量的灰尘，在热气在输送的过程中造成管道的堵塞，影响余热再利用的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥青生产余热回收利用装置，以解决在热气在输送的过程中造成管道的堵塞，影响余热再利用的效果的技术问题。

本实用新型提供一种沥青生产余热回收利用装置，包括混合箱、搅拌组件、散热组件、过滤组件、回收组件和输送组件，所述混合箱竖直设置，所述混合箱的上设有容纳腔，所述搅拌组件设置在混合箱的顶部，所述混合箱的顶部设有固定板，所述固定板的顶部设有进料口，所述进料口上设有与固定板铰接的进料门，所述混合箱的侧壁上设有出料口，所述出料口上设有混合箱铰接的出料门，所述搅拌组件设置在固定板上，所述搅拌组件的转动端设置在混合箱内，所述散热组件设置在混合箱的底部，所述过滤组件设置在混合箱的旁侧且与混合箱相连通，所述回收组件设置在过滤组件的旁侧且与过滤组件相连通，所述输送组件设置在回收组件的旁侧且与回收组件相连通。

进一步的，所述搅拌组件包括搅拌电机、固定环、搅拌轴和若干搅拌杆，所述搅拌电机通过固定环设置在固定板的顶部，所述搅拌电机的输出轴竖直向下设置，所述搅拌轴设置在搅拌电机的输出轴上且位于混合箱内，若干所述搅拌杆圆周设置在搅拌轴上。

进一步的，所述散热组件包括散热风扇，所述散热风扇设置在混合箱的底部，所述散热风扇的输出端向上设置，所述混合箱内设有隔板，所述散热风扇设置在隔板的下方，所述容纳腔的侧壁上设有若干散热孔。

进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、进气管、出气管、箱盖和若干过滤板，所述过滤箱竖直设置在混合箱的旁侧，所述进气管的一端设置在固定板上且与混合箱相连通，所述进气管的另一端设置在过滤箱内且与过滤箱相连通，所述出气管的一端设置在过滤箱的下段且与过滤箱相连通，所述出气管的另一端延伸至回收组件上，若干所述过滤板等间距设置在过滤箱内，若干所述过滤板均与过滤箱插接配合，所述箱盖设置在过滤箱的顶部。

进一步的，所述回收组件包括回收箱和加热管，所述回收箱设置在过滤箱的旁侧，所述回收箱的上设有加热槽，所述加热管设置在加热槽内，所述出气管的另一端延伸至加热管内，所述出气管与加热管相连通。

进一步的，所述回收箱的顶部设有呈l型的进水管。

进一步的，所述输送组件包括输送泵、输水管和输送管，所述输送泵设置在回收箱的旁侧，所述输水管的一端设置在回收箱内且与回收箱相连通，所述输水管的另一端设置在输送泵的进水端，所述输送管设置在输送泵的出水端。

进一步的，所述输送管上设有水阀。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型沥青热气通过进气管将热气输送至过滤箱内，过滤箱内的若干过滤板对沥青热气进行过滤，将沥青热气中的灰尘和有害物质进行过滤，防止有大量的灰尘进行加热管内，造成加热管的堵塞影响，影响余热回收再利用，在过滤后热气通过出气管将热量输送至加热管内，若干过滤板均与过滤箱插接配合，在若干过滤板上灰尘过多时，将箱盖打开，将若干过滤板从过滤箱内拿取，对若干过滤板进行清洗，解决在热气在输送的过程中造成管道的堵塞，影响余热再利用的效果的技术问题。

其二，本实用新型在过滤后热气通过出气管将热量输送至加热管内，加热管发热对回收箱内的水进行加热，在对水进行加热后，输送泵通过输水管将回收箱内的热水进行抽取，在抽取后通过输送管将热水输送至沥青生产中，热水可以在沥青生产中再利用，避免造成能源浪费。

其三，本实用新型将加热的沥青通过进料口放入混合箱内，在将沥青输送至混合箱内后，搅拌电机转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动若干搅拌杆对混合箱内的沥青进行搅拌，使沥青散热的速度加快，在搅拌的同时，散热风扇工作，通过若干散热孔将散热风扇输出的风输送至沥青上，将沥青产生的热气输送至进气管内，可以加快沥青的散热速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型局部俯视图；

图4为图3中沿a-a的剖视图；

图5为本实用新型的过滤组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的回收组件和输送组件的立体结构示意图。

附图标记：

混合箱1，固定板11，进料门12、出料门13，容纳腔14，散热孔15，隔板16，搅拌组件2，搅拌电机21，固定环22，搅拌轴23，搅拌杆24，散热组件3，散热风扇31，过滤组件4，过滤箱41，进气管42，出气管43，箱盖44，过滤板45，回收组件6，回收箱61，加热槽611，加热管62，进水管63，输送组件7，输送泵71，输水管72，输送管73，水阀74。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种沥青生产余热回收利用装置，包括混合箱1、搅拌组件2、散热组件3、过滤组件4、回收组件6和输送组件7，所述混合箱1竖直设置，所述混合箱1的上设有容纳腔14，所述搅拌组件2设置在混合箱1的顶部，所述混合箱1的顶部设有固定板11，所述固定板11的顶部设有进料口，所述进料口上设有与固定板11铰接的进料门12，所述混合箱1的侧壁上设有出料口，所述出料口上设有混合箱1铰接的出料门13，所述搅拌组件2设置在固定板11上，所述搅拌组件2的转动端设置在混合箱1内，所述散热组件3设置在混合箱1的底部，所述过滤组件4设置在混合箱1的旁侧且与混合箱1相连通，所述回收组件6设置在过滤组件4的旁侧且与过滤组件4相连通，所述输送组件7设置在回收组件6的旁侧且与回收组件6相连通；在沥青在加热后，将加热的沥青通过进料口放入混合箱1内，通过搅拌组件2对混合箱1内的沥青进行混合，在混合的同时，散热组件3工作对混合箱1内的沥青进行散热作业，在散热后，沥青产生的热量进入过滤组件4内，过滤组件4对沥青产生的热量进行过滤，在过滤之后，沥青产生的热量输送至回收组件6内，回收组件6对热量进行再利用，对水进行加热作业，在对回收组件6进行加热后，输送组件7将热水输送至沥青生产中，在散热完成后，通过出料口将沥青移送出。

具体地，所述搅拌组件2包括搅拌电机21、固定环22、搅拌轴23和若干搅拌杆24，所述搅拌电机21通过固定环22设置在固定板11的顶部，所述搅拌电机21的输出轴竖直向下设置，所述搅拌轴23设置在搅拌电机21的输出轴上且位于混合箱1内，若干所述搅拌杆24圆周设置在搅拌轴23上；固定环22可以将搅拌电机21固定安装在固定板11上，在将沥青输送至混合箱1内后，搅拌电机21转动带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动若干搅拌杆24对混合箱1内的沥青进行搅拌，使沥青散热的速度加快。

具体地，所述散热组件3包括散热风扇31，所述散热风扇31设置在混合箱1的底部，所述散热风扇31的输出端向上设置，所述混合箱1内设有隔板16，所述散热风扇31设置在隔板16的下方，所述容纳腔14的侧壁上设有若干散热孔15；散热风扇31工作，通过若干散热孔15将散热风扇31输出的风输送至沥青上，将沥青产生的热气输送至过滤组件4内。

具体地，所述过滤组件4包括过滤箱41、进气管42、出气管43、箱盖44和若干过滤板45，所述过滤箱41竖直设置在混合箱1的旁侧，所述进气管42的一端设置在固定板11上且与混合箱1相连通，所述进气管42的另一端设置在过滤箱41内且与过滤箱41相连通，所述出气管43的一端设置在过滤箱41的下段且与过滤箱41相连通，所述出气管43的另一端延伸至回收组件6上，若干所述过滤板45等间距设置在过滤箱41内，若干所述过滤板45均与过滤箱41插接配合，所述箱盖44设置在过滤箱41的顶部；沥青热气通过进气管42将热气输送至过滤箱41内，过滤箱41内的若干过滤板45对沥青热气进行过滤，将沥青热气中的灰尘和有害物质进行过滤，防止有大量的灰尘进行回收组件6内，造成回收组件6的堵塞影响，影响余热回收再利用，在过滤后热气通过出气管43将热量输送至回收组件6内，若干过滤板45均与过滤箱41插接配合，在若干过滤板45上灰尘过多时，将箱盖44打开，将若干过滤板45从过滤箱41内拿取，对若干过滤板45进行清洗。

具体地，所述回收组件6包括回收箱61和加热管62，所述回收箱61设置在过滤箱41的旁侧，所述回收箱61的上设有加热槽611，所述加热管62设置在加热槽611内，所述出气管43的另一端延伸至加热管62内，所述出气管43与加热管62相连通；出气管43将热气输送至加热管62内，加热管62发热对回收箱61内的水进行加热，在对水进行加热后，热水可以在沥青生产中再利用，避免造成能源浪费。

具体地，所述回收箱61的顶部设有呈l型的进水管63；进水管63将冷水输送至回收箱61内，在对回收箱61内的水进行加热时，冷水不断的通过进水管63将冷水输送至回收箱61内。

具体地，所述输送组件7包括输送泵71、输水管72和输送管73，所述输送泵71设置在回收箱61的旁侧，所述输水管72的一端设置在回收箱61内且与回收箱61相连通，所述输水管72的另一端设置在输送泵71的进水端，所述输送管73设置在输送泵71的出水端；输送泵71通过输水管72将回收箱61内的热水进行抽取，在抽取后通过输送管73将热水输送至沥青生产中。

具体地，所述输送管73上设有水阀74；水阀74的设置可以控制输送管73的通断，控制热水的流速。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在沥青在加热后，将加热的沥青通过进料口放入混合箱1内，在将沥青输送至混合箱1内后，搅拌电机21转动带动搅拌轴23转动，搅拌轴23转动带动若干搅拌杆24对混合箱1内的沥青进行搅拌，使沥青散热的速度加快，在搅拌的同时，散热风扇31工作，通过若干散热孔15将散热风扇31输出的风输送至沥青上，将沥青产生的热气输送至进气管42内，热气通过进气管42将热气输送至过滤箱41内，过滤箱41内的若干过滤板45对沥青热气进行过滤，将沥青热气中的灰尘和有害物质进行过滤，防止有大量的灰尘进行加热管62内，造成加热管62的堵塞影响，影响余热回收再利用，在过滤后热气通过出气管43将热量输送至加热管62内，加热管62发热对回收箱61内的水进行加热，在对水进行加热后，输送泵71通过输水管72将回收箱61内的热水进行抽取，在抽取后通过输送管73将热水输送至沥青生产中，热水可以在沥青生产中再利用，避免造成能源浪费，在散热完成后，通过出料口将沥青移送出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。