SMT生产线车间节能减排换气系统的制作方法

本实用新型涉及led灯表面组装技术领域，具体涉及一种smt生产线车间节能减排换气系统。

背景技术：

smt生产线即为表面组装技术生产线，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术，其中主要的设备包括有印刷机、贴片机(上表面电子元件)、回流焊、插件、波峰炉、测试包装；smt的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件；然而在现有的smt生产车间的加工过程中，往往会产生大量的废气，现有的smt车间采用的换气系统存在废气无法处理导致部分废气容易污染环境的问题；以及不常使用的出风支管内容易累积灰尘的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种smt生产线车间节能减排换气系统，解决现有的smt车间采用的换气系统存在废气无法处理导致部分废气容易污染环境的问题；以及不常使用的出风支管内容易累积灰尘的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种smt生产线车间节能减排换气系统，包括有进气风机、进气管路、排气风机和排气管路；所述排气风机设置在车间一侧且通过排气管路与车间内连通；所述进气风机设置在车间另一侧的外墙上；所述进气管路包括有主管和支管；所述主管与进气风机连接；所述支管与主管连通；所述支管出风端上设置有出风罩；所述出风罩活动设置有封板；所述排气管路上还设置有废气净化水箱；所述废气净化系统包括有箱体和过滤吸附机构；所述箱体顶盖一侧设置有进气口；所述箱体顶盖另一侧设置有出气口；所述过滤吸附机构设置在进气口和出气口之间；所述进气口与过滤吸附机构上部相对设置；

进一步的，所述封板一侧边缘与出风罩上端边缘铰接连接；所述封板另一侧边缘铰接有卡筋；所述卡筋边缘向两侧对称延伸有卡钩；所述出风罩下端边缘向下延伸有安装板；所述安装板上设置有与第一卡槽；

进一步的，所述支管穿过车间壁；所述支管上方的车间壁上设置有第二卡槽；

进一步的，所述过滤吸附机构包括有过滤网筒和活性碳吸附柱；所述过滤网筒上端边缘与箱体顶盖下表面连接；所述活性炭吸附柱设置在过滤网筒内；所述活性碳吸附柱与箱体顶盖活动连接；

进一步的，所述活性炭吸附柱包括有安装柱和固定套装在安装柱上的柱壳；所述安装柱插入柱壳内；所述柱壳内填充有活性炭吸附剂；所述柱壳表面上设置有气孔；

进一步的，所述安装柱上端设置有连接头；所述箱体顶盖上设置有安装槽；所述安装槽内固定设置有安装部；所述安装部与连接头螺纹连接；

更进一步的技术方案是所述安装部的内径大于过滤网筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、在支管的出风端上设置出风罩，能够扩大吹风范围，在出风罩上活动设置封板，不需要某一处支管出风时，能够通过封板将出风罩端口处封堵住，避免灰尘进入支管；

2、废气净化水箱内设置过滤吸附机构，能够将从车间内抽出的废气和灰尘吸附、过滤处理，减少有污染废气的排放，同时避免抽出的灰尘进入排气风机内；

3、将水箱顶盖设置的进气口与过滤吸附机构上部相对设置，能够使得含有灰尘的废弃以切线方向进入过滤吸附机构，提高过滤和吸附的效率。

本实用新型的工作过程为：启动排气风机和进气风机，排气风机将车间内的废气通过排气管路抽出，抽出的废气通过过滤吸附机构处理后向室外排出，进气风机从车间另一侧向车间内吸入新鲜空气，使得车间内的气流循环起来，提高换气效果。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

图2为本实用新型部分结构示意图。

图3为出风罩结构示意图。

图4为水箱结构示意图。

附图中：1.进气风机；2.排气风机；3.主管；4.支管；5.排气管路；6.出风罩；7.封板；8.废气净化水箱；9.箱体；10.过滤吸附机构；101.过滤网筒；102.活性炭吸附柱；11.进气口；12.出气口；13.卡筋；14.卡钩；15.安装板；16.第一卡槽；17.第二卡槽；18.安装柱；19.柱壳；20.连接头；21.安装槽；22.安装部；23.车间；24.排水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至4所示，一种smt生产线车间节能减排换气系统，包括有进气风机1、进气管路、排气风机2和排气管路5；所述排气风机2设置在车间一侧且通过排气管路5与车间内连通；所述进气风机1设置在车间另一侧的外墙上；所述进气管路包括有主管3和支管4；所述主管3与进气风机1连接；所述支管4与主管3连通；所述支管4出风端上设置有出风罩6；所述出风罩6活动设置有封板7；所述排气管路5上还设置有废气净化水箱8；所述废气净化系统包括有箱体9和过滤吸附机构10；所述箱体9顶盖一侧设置有进气口11；所述箱体9顶盖另一侧设置有出气口12；所述过滤吸附机构10设置在进气口11和出气口12之间；所述进气口11与过滤吸附机构10上部相对设置；在支管4的出风端上设置出风罩6，能够扩大吹风范围，在出风罩6上活动设置封板7，不需要某一处支管4出风时，能够通过封板7将出风罩6端口处封堵住，避免灰尘进入支管4；废气净化水箱8内设置过滤吸附机构10，能够将从车间内抽出的废气和灰尘吸附、过滤处理，减少有污染废气的排放，同时避免抽出的灰尘进入排气风机2内；将水箱顶盖设置的进气口11与过滤吸附机构10上部相对设置，能够使得含有灰尘的废弃以切线方向进入过滤吸附机构10，提高过滤和吸附的效率；水箱9底部还设置有排水口24；水箱9一侧还设置有注水口（图中未示出）。

所述封板7一侧边缘与出风罩6上端边缘铰接连接；所述封板7另一侧边缘铰接有卡筋13；所述卡筋13边缘向两侧对称延伸有卡钩14；所述出风罩6下端边缘向下延伸有安装板15；所述安装板15上设置有与第一卡槽16；封板7与出风罩6上端边缘铰接后，能够灵活地在出风罩6上翻转打开和关闭，可通过常规铰链连接，封板7另一侧设置的卡筋13通过铰接与封板7连接，便于卡筋13两侧的卡钩14灵活翻转，在出风罩6下端边缘设置的安装板15用于固定封板7，将卡钩14翻下后与第一卡槽16卡接。本实施例中卡筋13与封板7的连接可以采用常规的铰链连接也可以采用任意一种其他合理的方式。

所述支管4穿过车间壁；所述支管4上方的车间壁上设置有第二卡槽17；在车间壁上加工第二卡槽17，将封板7翻转打开后，将卡钩14转动到合适位置，与第二卡槽17卡接，将封板7固定。

所述过滤吸附机构10包括有过滤网筒101和活性碳吸附柱；所述过滤网筒101上端边缘与箱体9顶盖下表面连接；所述活性炭吸附柱102设置在过滤网筒101内；所述活性碳吸附柱与箱体9顶盖活动连接；过滤网筒101可以采用常规金属网卷成，用于捕捉废气中的灰尘，废气切线进入后，能够产生涡旋，提高过滤效果，进入过滤网筒101后，废气中的有害气体则被活性碳吸附柱吸附，减少有害气体的直接排放量。活性炭吸附柱102使用一段时间后，能够取出进行更换。

所述活性炭吸附柱102包括有安装柱18和固定套装在安装柱18上的柱壳19；所述安装柱18插入柱壳19内；所述柱壳19内填充有活性炭吸附剂；所述柱壳19表面上设置有气孔；活性炭吸附柱102的柱壳19和安装柱18之间形成的空腔用以填充活性炭吸附剂，气孔的内径小于活性炭颗粒的均粒径。

所述安装柱18上端设置有连接头20；所述箱体9顶盖上设置有安装槽21；所述安装槽21内固定设置有安装部22；所述安装部22与连接头20螺纹连接；连接头20和安装部22通过螺纹连接后，能够将活性炭吸附柱102取出。

所述安装部22的内径大于过滤网筒101的外径；安装部22的外径大于过滤网筒101的外径，便于取出活性炭吸附柱102。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。