一种双背压凝汽器热井回热除氧装置的制作方法

本实用新型涉及一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，属于火力发电技术领域。

背景技术：

双背压凝汽器相对单背压凝汽器提高了换热端差，同等设计条件下所需面积较小，在面积相等的条件下，双背压凝汽器的平均背压较单背压凝汽器更低，提高了机组经济性，目前在电厂中广泛运用。

机组运行中双背压凝汽器的高、低背压侧压差通常在1kpa以上，夏季工况(trl)压差可达3kpa，高、低背压侧凝结水温差达5℃，低背压侧热井直接排入高背压侧热井混合会降低高背压侧热井内凝结水温度，高背压侧凝结水过冷度可达2-3℃，不仅凝结水中溶氧量增加，还直接导致凝结水系统入口水温降低，影响机组热经济性。

为解决高背压侧热井回热除氧问题，电厂常常采用在高背压侧热井内引入蒸汽进行热力除氧的方式或采用积水板加淋水盘的方式进行除氧，热力除氧消耗的蒸汽通常来自汽轮机抽汽，将高品质的蒸汽用于加热凝结水进行回热，增加了机组热耗，不利于环保要求，同时结构复杂，增加了成本及施工难度；积水板加淋水盘的方式结构复杂，加工及安装要求高，且淋水盘容易堵塞，维护不便，对于改造机组实施困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，本实用新型结构简单，可以增强凝双背压汽器除氧效果以及提高凝结水出口温度，降低机组热耗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，包括低背压侧热井、高背压侧热井、热井出水口、热井连通管、溢流挡板和浮球阀；所述低背压侧热井底部与高背压侧热井底部通过热井连通管连通；所述热井出水口设置在高背压侧热井；所述溢流挡板设置在高背压侧热井靠近热井连通管一侧，将高背压侧热井分隔成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室和第二腔室顶部连通，底部封闭；所述溢流挡板上设置浮球阀；所述溢流挡板的顶部设置多个条形缺口；所述溢流挡板的高度高于高背压侧热井正常运行水位，低于低背压侧热井正常运行水位。

进一步的，所述溢流挡板设置多层浮球阀。

进一步的，还包括溢流半管，所述溢流半管位于第二腔室，通过连接管道与溢流挡板底部相连，与第一腔室连通。

进一步的，所述溢流半管的顶部两侧设置多个条形缺口。

进一步的，所述溢流挡板上的缺口高度与溢流半管上的缺口高度一致。

进一步的，所述溢流半管两端部与高背压侧热井两壁固定连接。

进一步的，所述溢流半管为多个，均通过连接管道与第一腔室连通。

进一步的，所述连接管道连通溢流半管底部。

进一步的，所述热井出水口位于高背压侧热井一侧底部。

本实用新型的一种双背压凝汽器热井回热除氧装置的工作状态是：

1、在机组正常运行中，低背压侧热井中的凝结水通过连通管排入高背压侧热井中的第一腔室，由于第一腔室中的水位高度高于高背压侧热井中的正常运行水位。第一腔室内的水排入第二腔室中，根据堰流原理形成水膜，溢流挡板中设置多个条形缺口，将水膜进行分段，使蒸汽通过水膜缺口进入水膜下部，蒸汽在水膜的上下表面进行换热，凝结水被蒸汽加热，根据道尔顿分压原理，水中的溶氧能力下降，溶氧析出。同时溢流半管通过连接管道与第一腔室连通，且都处于高背压侧热井内，水位上部压力相等，水位等高，溢流半管上的缺口高度与溢流挡板中的缺口高度一致，在溢流半管的两侧形成分段水膜，与蒸汽进行换热。溢流半管及连接管根据热力需要可在高背压侧热井中可多重设置，满足不同机型的回热除氧要求。

2、在故障工况，高背压侧热井内水位降低，当下降到某一定值时，浮球阀的浮球浮力降低，浮球阀开启，将低背压侧热井内的凝结水直接排入高背压侧热井，浮球阀可根据水位控制要求进行多层布置；将低背压侧热井凝结水补偿到高背压侧热井，延缓水位降低速度，增强自我调控能力和机组抗故障能力。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通过特殊结构自动将低背压侧热井凝结水引入高背压侧热井，形成水膜，与低压缸排汽进行充分回热除氧，无需消耗其它高品质蒸汽作为热源，回热及除氧效果好并提高凝结水出口温度，降低机组热耗，提高了机组的经济型。

2、结构简单，无需外部管道，整个装置成本较低，且低背压侧热井水位自动平衡，热井液位控制与现有液位控制策略完全一致，对现有机组的节能改造也十分便利。

附图说明

图1是双背压凝汽器热井回热除氧装置结构图；

图2是双背压凝汽器热井回热除氧装置截面图；

图3是溢流挡板缺口示意图；

图4是溢流半管缺口示意图。

图中标记：1-低背压侧热井、2-高背压侧热井、3-热井出水口、4-热井连通管、5-溢流挡板、6-浮球阀、7-溢流半管、8-连接管道、21-第一腔室、22-第二腔室。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例的一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，包括低背压侧热井1、高背压侧热井2、热井出水口3、热井连通管4、溢流挡板5和浮球阀6；所述低背压侧热井1底部与高背压侧热井2底部通过热井连通管4连通；所述热井出水口3设置在高背压侧热井2；所述溢流挡板5设置在高背压侧热井2靠近热井连通管4一侧，将高背压侧热井2分隔成第一腔室21和第二腔室22；所述第一腔室21和第二腔室22顶部连通，底部封闭；所述溢流挡板5的高度高于高背压侧热井2正常运行水位，低于低背压侧热井1正常运行水位；所述溢流挡板5的顶部设置多个条形缺口；所述溢流挡板5设置多层浮球阀6；所述热井出水口3位于高背压侧热井2一侧底部；

实施例2

本实施例的一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，包括低背压侧热井1、高背压侧热井2、热井出水口3、热井连通管4、溢流挡板5和浮球阀6；所述低背压侧热井1底部与高背压侧热井2底部通过热井连通管4连通；所述热井出水口3设置在高背压侧热井2；所述溢流挡板5设置在高背压侧热井2靠近热井连通管4一侧，将高背压侧热井2分隔成第一腔室21和第二腔室22；所述第一腔室21和第二腔室22顶部连通，底部封闭；所述溢流挡板5的高度高于高背压侧热井2正常运行水位，低于低背压侧热井1正常运行水位；所述溢流挡板5的顶部设置多个条形缺口；所述溢流挡板5设置多层浮球阀6；所述热井出水口3位于高背压侧热井2一侧底部。

进一步的，还包括溢流半管7，所述溢流半管7位于第二腔室22，通过连接管道8与溢流挡板5底部相连，与第一腔室21连通；所述溢流半管7的顶部两侧设置多个条形缺口；所述溢流挡板5上的缺口高度与溢流半管7上的缺口高度一致；所述溢流半管7两端部与高背压侧热井2两壁固定连接；所述连接管道8连通溢流半管7底部。

实施例3

以应用实施例2中所述的双背压凝汽器热井回热除氧装置，不同之处在于：所述溢流半管7为多个，均通过连接管道8与第一腔室21连通。

综上所述，采用本实用新型的一种双背压凝汽器热井回热除氧装置，通过特殊结构自动将低背压侧热井凝结水引入高背压侧热井，形成水膜，与低压缸排汽进行充分回热除氧，无需消耗其它高品质蒸汽作为热源，回热及除氧效果好，并提高凝结水出口温度，降低机组热耗，提高了机组的经济型；结构简单，无需外部管道，整个装置成本较低，且低背压侧热井水位自动平衡，热井液位控制与现有液位控制策略完全一致，对现有机组的节能改造也十分便利。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。