一种萘系减水剂干燥制粉设备的制作方法

本实用新型涉及萘系减水剂技术领域，尤其涉及一种萘系减水剂干燥制粉设备。

背景技术：

萘系减水剂是近年来在国内外出现的新一代高性能减水剂。相比于传统的减水剂，其具有许多独特的技术性能优势:掺量低，减水率高；对混凝土拌合物的流动度保持性好；与水泥的相容性好；配制的混凝土收缩率小，有利于改善混凝土体积稳定性和耐久性；生产及使用过程中环保无污染，属于绿色外加剂。

在粉状萘系减水剂的生产过程中，需要用到一种制粉设备，目前，市场上的制粉设备在使用的过程中，不能对研磨处进行有效的干燥处理，使得研磨处原料结块而影响成粉效果，同时，现有的制粉设备不便于制粉后的清理，影响下次使用，因此需要设计一种新型的萘系减水剂干燥制粉设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种萘系减水剂干燥制粉设备，包括制粉箱体和四个支撑腿，四个所述支撑腿分别通过螺栓安装于制粉箱体底部的四角外壁，所述制粉箱体的圆周顶部内壁安装有环形安装块，且环形安装块环口圆周中部内壁开设有等距离设置的第一凹槽，第一凹槽的内壁均安装有加热器，所述制粉箱体的圆周中部外壁开设有环形阵列分布的第一开口，且第一开口的一侧内壁均通过铰链连接有清理盖，所述制粉箱体的顶部中央外壁安装有竖直设置的进料管，且进料管的内部安装有两个水平设置的转动辊，两个所述转动辊的两侧外壁分别通过轴承与进料管的两侧内壁连接，两个转动辊的圆周外壁均安装有环形阵列分布的粉碎齿，两组粉碎齿相互啮合，所述进料管的一侧外壁安装有第一转动电机，且第一转动电机的输出轴通过螺栓与其中一个转动辊的一侧外壁连接。

优选的，所述制粉箱体的底部四角内壁均安装有第一支撑杆，且四个第一支撑杆的顶部外壁安装有同一个支撑块。

优选的，所述支撑块的底部中央外壁安装有第二转动电机，且第二转动电机的输出轴安装有竖直设置的第二支撑杆，第二支撑杆的顶部外壁安装有粉碎块。

优选的，所述粉碎块的圆周底部外壁和环形安装块的环口圆周底部内壁均安装有等距离设置的凸块，且两组凸块相间设置。

优选的，所述制粉箱体的底部中央外壁安装有第一排料管，且第一排料管的圆周底部内壁安装有第一排料阀门。

优选的，所述第一转动电机、第二转动电机和加热器均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

优选的，所述第一排料管的一侧中部外壁安装有倾斜设置的第二排料管，且第二排料管的圆周底部内壁安装有第二排料阀门，所述第一排料管的两侧中部内壁通过弹簧连接同一个倾斜设置的筛网，且筛网的底部一侧外壁安装有振动电机，所述振动电机通过导线电性连接开关，且开关通过导线与电源电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备，通过设置有第一转动电机、转动辊和粉碎齿，可以由第一转动电机带动其中一个转动辊转动，进而通过相互啮合的两组粉碎齿带动另一个转动辊进行相向转动，可以对原料进行初步粉碎处理，通过设置有第二转动电机、粉碎块和环形安装块，可以由第二转动电机带动粉碎块进行转动，进而实现对初步粉碎后的物料进行进一步的研磨制粉处理，提高了制粉的充分性，同时在环形安装块和粉碎块上设置有凸块，可以进一步提高制粉的效果。

2、本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备，通过在环形安装块上等距离设置有加热器，可以由加热器对制粉原料进行有效的烘干干燥处理，避免原料结块而影响成粉效果，因此上述设置进一步的提高了成粉的效果。

3、本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备，通过在制粉箱体的圆周外壁等距离设置有清理盖，在装置使用结束后，可以通过打开清理盖，对制粉箱体内部进行便捷的清理和维修，提高了装置清理、维修的便捷性。

4、本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备，实施例2中，通过在第一排料管的一侧设置有第二排料管，并在第一排料管内设置有筛网和振动电机，在排料的过程中，可以由振动电机带动筛网振动，进而实现对减水剂有效的筛分，以便提取更加精细的粉状减水剂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备的实施例1主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备的实施例1剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备的进料管俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种萘系减水剂干燥制粉设备的实施例2第一排料管和第二排料管剖面结构示意图。

图中：1支撑腿、2制粉箱体、3清理盖、4把手、5进料管、6第一转动电机、7第一排料管、8转动辊、9粉碎齿、10第一支撑杆、11凸块、12加热器、13环形安装块、14粉碎块、15第二支撑杆、16支撑块、17第二转动电机、18第一排料阀门、19第二排料管、20第二排料阀门、21筛网、22振动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种萘系减水剂干燥制粉设备，包括制粉箱体2和四个支撑腿1，四个支撑腿1分别通过螺栓安装于制粉箱体2底部的四角外壁，制粉箱体2的圆周顶部内壁通过螺栓连接有环形安装块13，且环形安装块13环口圆周中部内壁开设有等距离设置的第一凹槽，第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有加热器12，制粉箱体2的圆周中部外壁开设有环形阵列分布的第一开口，且第一开口的一侧内壁均通过铰链连接有清理盖3，制粉箱体2的顶部中央外壁通过螺栓连接有竖直设置的进料管5，且进料管5的内部安装有两个水平设置的转动辊8，两个转动辊8的两侧外壁分别通过轴承与进料管5的两侧内壁连接，两个转动辊8的圆周外壁均通过螺栓连接有环形阵列分布的粉碎齿9，两组粉碎齿9相互啮合，进料管5的一侧外壁通过螺栓连接有第一转动电机6，且第一转动电机6的输出轴通过螺栓与其中一个转动辊8的一侧外壁连接。

本实用新型中，制粉箱体2的底部四角内壁均通过螺栓连接有第一支撑杆10，且四个第一支撑杆10的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑块16；

支撑块16的底部中央外壁通过螺栓连接有第二转动电机17，且第二转动电机17的输出轴通过螺栓连接有竖直设置的第二支撑杆15，第二支撑杆15的顶部外壁通过螺栓连接有粉碎块14；

粉碎块14的圆周底部外壁和环形安装块13的环口圆周底部内壁均通过螺栓连接有等距离设置的凸块11，且两组凸块11相间设置；

制粉箱体2的底部中央外壁通过螺栓连接有第一排料管7，且第一排料管7的圆周底部内壁通过螺栓连接有第一排料阀门18；

第一转动电机6、第二转动电机17和加热器12均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。

实施例2

参照图1-4，一种萘系减水剂干燥制粉设备，还包括通过螺栓安装在第一排料管7的一侧中部外壁的第二排料管19，且第二排料管19的圆周底部内壁通过螺栓连接有第二排料阀门20，第一排料管7的两侧中部内壁通过弹簧连接同一个倾斜设置的筛网21，筛网21与水平面的倾斜角度在四十度和四十五度之间，且筛网21的底部一侧外壁通过螺栓连接有振动电机22，振动电机22通过导线电性连接开关，且开关通过导线与电源电性连接，在排料的过程中，可以由振动电机22带动筛网21振动，进而实现对减水剂有效的筛分，以便提取更加精细的粉状减水剂。

工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着启动加热器12进行预热处理，预热结束后，启动第一转动电机6和第二转动电机17，并将原料投入进料管5，由第一转动电机6带动其中一个转动辊8转动，进而通过相互啮合的两组粉碎齿9带动另一个转动辊8进行相向转动，可以对原料进行初步粉碎处理，由第二转动电机17带动粉碎块14进行转动，进而实现对初步粉碎后的物料进行进一步的研磨制粉处理，提高了制粉的充分性，同时在环形安装块13和粉碎块14上设置有凸块11，可以进一步提高制粉的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。