一种“抽屉”式蒸发冷却装置的制作方法

本实用新型涉及换热技术领域，特别是涉及一种“抽屉”式蒸发冷却装置。

背景技术：

随着化工、医药等各行业的发展，蒸发冷却装置在我国被使用得越来越多，一个工厂甚至会用到上百台蒸发冷却装置。在恶劣的工况下，蒸发冷却装置被长时间使用后出现各种问题也是避免不了的，其中，最主要、最常见的就是管束问题。然而，目前国内的蒸发冷却装置都是封闭式的，四面箱体板都用螺栓固定，取出管束得将箱体拆装，再用吊车取出，才能达到对管束检修的目的，耗费了大量的人力和时间。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种“抽屉”式蒸发冷却装置，便捷托出管束，便于对管束的清洗、检修及更换。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种“抽屉”式蒸发冷却装置，包括箱体(1)和设置在箱体顶部的风机(6)，箱体(1)中从下至上依次设置有蓄水池(2)、进风口(3)、光管管束(4)、喷淋系统(5)，水泵(7)连接蓄水池(2)和喷淋系统(5)，检修门(10)与箱体侧板铰接，两边可完全打开，在检修门(10)左右内侧对称设置有电机(11)，电机输出轴上设置有齿轮(12)；光管管束(4)固定在活动支架(14)上面，活动支架(14)上部外侧设有与齿轮(12)配合的齿，在活动支架(14)下方设置有滑槽(13)，滑槽(13)底部嵌入了一排滚珠(15)，活动支架(14)在滚珠(15)上可滑动，光管管束(4)能够通过电机(11)的正转、反转来实现被运出箱体及运进。

优选情况下，活动支架(14)底部设置有可展开的支腿(16)。

优选情况下，光管管束(4)的进液口(41)和出液口(42)都通过可拆开的盖板(9)与箱体(1)固定，并且进液口(41)和出液口(42)都通过可拆卸的法兰(8)与外部管道连接。

优选情况下，滑槽(13)由槽钢制成，上部用来支撑电机(11)。

优选情况下，电机(11)外周设置有封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：管束可自动托出，省去了拆机、装机的人力和时间，方便于对管束的清洗、检修及更换。

附图说明

图1为本实用新型的蒸发冷却装置的主视示意图；

图2为本实用新型采用的盖板结构简图；

图3为本实用新型的蒸发冷却装置的右视示意图(箱体内部结构简图)；

图4为本实用新型的蒸发冷却装置的光管管束移出状态示意图。

附图中：1-箱体、2-蓄水池、3-进风口、4-光管管束、41-进液口、42-出液口、5-喷淋系统、6-风机、7-水泵、8-法兰、9-盖板、90-八角盖板、91-卡簧、92-铰接螺栓、10-检修门、11-电机、12-齿轮、13-滑槽、14-活动支架、15-滚珠、16-支腿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

参见图1，根据本实用新型的蒸发冷却装置主要包括箱体1和设置在箱体顶部的风机6，箱体1中从下至上依次设置有蓄水池2、进风口3、光管管束4、喷淋系统5，水泵7连接蓄水池2和喷淋系统5。

参见图3，在箱体1的一侧设置有检修门10，检修门10与箱体侧板铰接，两边可完全打开，在检修门10左右内侧对称设置有电机11，电机输出轴上设置有齿轮12；光管管束4固定在活动支架14上面，活动支架14上部外侧设有与齿轮12配合的齿，在活动支架14下方设置有滑槽13，滑槽13底部嵌入了一排滚珠15，活动支架14两侧下端在滚珠15上可滑动，光管管束4能够通过电机11的正转、反转来实现被运出箱体及运进。

具体参见图1和图2，光管管束4的进液口41和出液口42都通过可拆开的盖板9与箱体1固定，并且进液口41和出液口42都通过可拆卸的法兰8与外部管道连接。盖板9由两片八角盖板90对接而成，两片八角盖板90通过铰接螺栓92铰接，可以相对转动，上面通过卡簧91固定，可轻松打开、扣紧，即可实现盖板9便捷安装和拆卸。采用两片可拆开的八角盖板90固定光管管束4，方便光管管束4从对面侧移出。

滑槽13由槽钢制成，电机11固定在槽钢上，电机11四周用封板保护，达到防水的目的。

活动支架14底部设置有可展开的支腿16并且可伸缩。当活动支架14刚被运出一部分时，安装在活动支架14上的支腿16自动展开并伸长，达到正好接触地面的高度，为活动支架14提供支撑，防止活动支架14在被运出一定程度后失去平衡。

图4中，光管管束4及活动支架14通过电机和齿轮的传动像“抽屉”一样被“抽出”，其中，支腿16为整个装置提供了很好的支撑、保护效果。

本领域技术人员应该理解，上述图示内容和实施例仅用于解释本实用新型而非用于对其作出任何限制。