空调室内机和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种空调室内机及具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中，空调室内机的送风形式单一，均匀性和柔和度较差，不仅影响了用户体验的舒适度，而且影响换热器整体风场的均匀性，导致换热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种空调室内机，所述空调室内机可以提升送风过程中的舒适性和风感的柔和度。

本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器包括上述空调室内机。

根据本实用新型第一方面的空调室内机，包括：机壳和多个送风部件，所述机壳的前壁面上形成有至少四个出风口，所述机壳的其他壁面上形成有进风口，多个所述出风口的面积之和与所述进风口的面积的比值为k1，30％≤k1≤70％，所述送风部件的数量与所述出风口的数量相同，多个所述送风部件位于所述机壳内且与多个所述出风口一一对应正对设置。

根据本实用新型实施例的空调室内机，一方面，上述结构的进风口与出风口有利于空调室内机整体的进风均匀性和出风均匀性，可以提升换热效率；另一方面，通过将多个送风部件的出风端与多个出风口相对且相通，在送风部件的驱动下，气流可以从多个出风口吹送至室内空间，不仅可以提升空调室内机的送风范围，还可以通过控制不同送风部件的工作状态实现无风感和自然风感，从而提升用户使用的舒适性。

根据本实用新型的一些实施例，40％≤k1≤60％。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口内设有出风格栅，所述出风口的出风区域的面积与所述出风口的面积之比为k2，50％≤k2≤90％。

根据本实用新型的一些实施例，65％≤k2≤80％。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风格栅包括：主体部和多个连接筋，所述主体部设在所述出风口内，所述连接筋连接在所述主体部的外周沿与所述出风口的内周沿之间，多个所述连接筋沿所述主体部的周向间隔开设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口位于所述机壳的后壁面上，且所述出风口在所述机壳的后壁面上的投影均位于所述进风口内。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口的面积与所述机壳的后壁面的面积的比值为k3，30％≤k3≤70％。

根据本实用新型的一些实施例，50％≤k3≤70％。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口内设有进风格栅，所述进风口的进风区域的面积与所述进风口的面积之比为k4，1/2≤k4≤4/5。

根据本实用新型的一些实施例，2/3≤k4≤3/4。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口设在所述机壳的侧壁面上，所述机壳内设有引风部件(22)，所述引风部件(22)在出风方向上位于所述送风部件(20)的上游。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述送风部件呈多行多列分布；多个所述出风口呈多行多列分布。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括根据上述实施例所述的空调室内机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调室内机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的空调室内机的另一个角度的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的空调室内机的爆炸图；

图4是图3中结构的另一个角度的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的空调室内机的主视图；

图6是图5中a处放大图；

图7是根据本实用新型实施例的空调室内机的背部视图；

图8是图7中b处放大图；

图9是根据本实用新型另一个实施例的空调室内机的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的前面板的结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的空调室内机的剖视图。

附图标记：

100：空调室内机；

10：机壳；11：前面板；111：出风口；112：出风格栅；

113：主体部；114：连接筋；12：后壁板；121：进风口；

122：进风格栅；13：侧壁板；14：挡板；

20：送风部件；21：轴流风机；22：贯流风机；

30：换热器；40：风机安装板；50：底座部件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图1-11描述根据本实用新型实施例的空调室内机100。其中，空调室内机100可以壁挂式空调室内机或立式空调室内机。

如图1和图3所示，根据本实用新型实施例的空调室内机100，包括：机壳10和送风部件20。

具体地，如图1和图2所示，机壳10包括：前面板11、后壁板12和侧壁板13，侧壁板13连接在前面板11与后壁板12之间，前面板11、后壁板12和侧壁板13配合形成空调室内机100的外观面，侧壁板13包括空调室内机100的左部侧板、右部侧板或顶部侧板。机壳10的前壁面上形成有至少四个出风口111，进风口121沿前面板11的厚度贯穿前面板11，机壳10的其他壁面上形成有进风口121，进风口121可以设在机壳10的后壁板12上，也可以设在机壳10左右两侧的侧壁板13或是顶部的侧壁板13上。

送风部件20为多个，多个送风部件20均位于机壳10内，且送风部件20的数量与出风口111的数量相同，送风部件20的进风端与进风口121相对设置，多个送风部件20的出风端与多个出风口111一一对应正对设置。

其中，出风口111可以设置四个、六个、十个、十五个或者更多个。例如，在图1所示的实施例中，出风口111设有十八个，在图5所示的实施例中，出风口111设有十五个。

可以理解的是，多个送风部件20的出风端与多个出风口111相对且相通，在送风部件20的驱动下，气流可以通过四个出风口111分别输送至室内空间。出风口111设置有至少四个，空调室内机100工作时，气流可以通过至少四个出风口111吹送至室内空间，而不是通过单一的出风口111吹送至室内空间，由此不再需要在每个出风口111处均设置一个导风部件，从而可以解除出风口111对送风部件20尺寸的限制，进而可以提升送风部件20的额定功率，实现空调室内机100的远距离送风。此外，还可以减少送风部件20的数量，缩减送风部件20的成本，提升送风部件20的装配效率。

进一步地，出风口111总面积与进风口121总面积的比值为k1，30％≤k1≤70％，出风口111总面积指的是所有出风口111的面积之和，每个出风口111的面积指的是出风口111的内周沿围绕成的图形的面积。类似的，进风口121可以是一个，也可以是多个，进风口121总面积指的是所有的进风口121的面积之和，而每个进风口121的面积指的是进风口121的内周沿围绕成的图形的面积。

进风口121总面积大于出风口111总面积，保证进风量充足、出风稳定的同时，可以提升气流穿过换热器30时的稳定性，进而可以提升换热效率。

根据本实用新型实施例的空调室内机100，一方面，上述结构的进风口121与出风口111有利于空调室内机100整体的进风均匀性和出风均匀性，可以提升换热效率；另一方面，通过将多个送风部件20的出风端与多个出风口111相对且相通，在送风部件20的驱动下，气流可以从多个出风口111吹送至室内空间，不仅可以提升空调室内机100的送风范围，还可以通过控制不同送风部件20的工作状态实现无风感和自然风感，从而提升用户使用的舒适性。

优选地，40％≤k1≤60％，将k1限定在40％与60％之间，可以是40％、50％或60％，也可以是45％或55％。由此可以进一步提升空调室内机100的进风均匀性、出风均匀性和换热效率。

根据本实用新型的一些实施例，空调室内机100还包括：换热器30、底座部件50和风机安装板40，换热器30和风机安装板40均设在机壳10内，底座部件50从机壳10的底部插接在机壳10内，底座部件50的下表面形成为空调室内机100的下表面，底座部件50上设有电控组件，电控组件电连接多个送风部件20并控制送风部件20工作。

风机安装板40位于室内换热器30和出风口111之间，风机安装板40形成为平板状，风机安装板40上设有多个过风口，过风口在风机安装板40的厚度方向上贯穿风机安装板40，多个过风口一一对应地设在多个送风部件20处。送风部件20包括：风道件、驱动电机和风轮，风道件内限定出出风通道，风轮可转动地设在出风通道内，风道件的一端与风机安装板40相连，另一端与机壳10的前面板11相连，出风风道连通在过风口与出风口111之间，驱动电机设在出风风道内，驱动电机的电机轴与风轮相连用于驱动风轮转动。其中，各个送风部件20通过单独的驱动电机驱动，且各个驱动电机的电机轴之间相互平行。其中，出风通道的数量大于或等于送风部件20的数量。

其中，空调室内机100内也可以不设置风机安装板40，送风部件20的出风端直接连接在前面板11上，送风部件20的进风端与后壁板12上的进风口121配合。

如图4所示，换热器30包括蒸发器和电辅热组件，换热器30底部设置有接水盘，用以收集冷凝水和排出冷凝水，对应于蒸发器的位置，在外箱底板部件上开设有进风口121，送风部件20设在换热器30的前面，换热器30设置为平板状，换热器30与机壳10的后壁板12平行设置，也可以在换热器30与机壳10的后壁板12之间设置10°-30°的夹角，使得换热器30表面各个区域的进风均匀，有利于提高换热器30的换热效率，出风面积大，出风均匀，提高用户使用舒适度，提高无风感模式下机器的制冷能力。

根据本实用新型的一些实施例，出风口111内设有出风格栅112，出风格栅112的外周沿与出风口111的内周沿相连，出风格栅112可以与机壳10的前表面一体成型，其中，出风格栅112可以是网状，也可以是其他形状，保证风流从出风口111正常流出的同时，防止外部的灰尘进入出风口111。

出风口111的出风区域的面积与出风口111的面积之比为k2，50％≤k2≤90％，例如，k2可以是50％、60％、70％或90％；优选地，65％≤k2≤80％，例如，k2可以是65％、75％或80％。其中，出风口111的出风区域指的是在出风口111内部的区域除去出风格栅112在出风口111所在的平面上的投影区域，也就是出风口111内用于出风气流通过的区域，出风口111的出风区域的面积等于出风口111的内周沿围绕成的图形的面积减去出风格栅112在出风口111所在的平面上的投影形成的图形的面积。

通过限定出风区域的面积与出风口111的面积之间的关系，不仅可以保证出风格栅112的结构强度，进而提升出风口111的整体强度，还能避免出风区域面积过大，导致出风风速小，影响送风距离，而且可以防止出风区域面积过小导致的出风风速过高、风感太强以及无法实现面出风的情况发生。由此可以提升空调室内机100的出风均匀性和柔和性，实现无风感和自然风感的送风，有利于提升用户使用的舒适度。

如图5和6所示，在一些具体实施例中，出风格栅112包括：主体部113和多个连接筋114，主体部113形成为设置在出风口111内的板状，且板状主体部113所在的平面与机壳10的前面板11所在的平面重合，主体部113的形状可以与出风口111的形状相同，例如，主体部113和出风口111形成为同轴设置的圆形，也可以是矩形或正方形。连接筋114连接在主体部113的外周沿与出风口111的内周沿之间，用于将主体部113固定在出风口111内，每个连接筋114沿主体部113的径向延伸，多个连接筋114沿主体部113的周向间隔开设置，出风气流通过相邻连接筋114之间的间隙穿过出风口111。

上述结构的出风格栅112，主体部113对出风气流产生一定的阻挡作用，促进气流通过连接筋114之间的空间穿过，可以提升出风格栅112对出风风流的打散作用，防止出风过于集中，有利于提升出风风流的无风感效果。

如图7所示，根据本实用新型的一些实施例，进风口121位于机壳10的后壁面上，进风口121沿机壳10的后壁板12的厚度贯穿后壁板12，且出风口111在机壳10的后壁面上的投影均位于进风口121内，也就是说，在机壳10的后壁面所在的平面上，所有出风口111的正投影形成的图形均落在进风口121的正投影形成的图形内，进风口121的正投影形成的图形的外轮廓将所有出风口111的正投影形成的图形包裹在内。

由此，换热器30和送风部件20位于进风口121和出风口111之间，空调室内机100外部的气流通过进风口121进入机壳10后，在送风部件20的作用下直接向前流动，便可穿过出风口111流出机壳10。不仅可以缩短气流的流动路径，而且可以降低气流的流动阻力。

在一些具体实施例中，多个出风口111中的靠近机壳10的侧壁板13的部分可以与进风口121错位设置，例如最左侧或最右侧的出风口111中，每个出风口111可能只有一部分与进风口121正对设置，也就是说，出风口111在进风口121所在的平面上的投影与进风口121部分重合。

根据本实用新型的一些实施例，进风口121的面积与机壳10的后壁面的面积的比值为k3，30％≤k3≤80％，例如，k3可以是30％、40％或80％；优选地，50％≤k3≤70％。例如，k3可以是50％、60％或70％。

其中，进风口121的面积指的是进风口121的内周沿围成的图形的面积，机壳10的后壁面的面积指的是机壳10的后壁板12的面积，上述面积尺寸的进风口121有利于空调室内机100的进风均匀性，改善换热器30的整体风场的均匀性，进而提高换热器30的换热效率。

如图7和8所示，根据本发明的一个实施例，进风口121内设有进风格栅122，进风口121的进风区域的面积与进风口121的面积之比为k4，1/2≤k4≤4/5，例如，k4可以是1/2、3/5或4/5；优选地，2/3≤k4≤3/4，例如，k4可以是2/3、0.7或3/4。

其中，进风格栅122的外周沿与进风口121的内周沿相连，进风格栅122若设在机壳10的后壁板12上，进风格栅122可以与机壳10的后壁板12一体成型，进风格栅122若设在机壳10的侧壁板13上，进风格栅122可以与机壳10的侧壁板13一体成型。

进风格栅122包括多个沿水平方向延伸的横向筋和多个沿竖直方向延伸的竖向筋，横向筋与竖向筋交叉设置，进风风流从相邻筋条之间的间隙穿过进风口121进入机壳10。进风口121的进风区域指的是进风口121中除去进风格栅122的区域，进风口121的进风区域的面积等于进风口121的面积减去进风格栅122在进风口121所在的平面上的投影的图形的面积。上述结构的进风格栅122和进风口121，不仅可以保证空调室内机100的进风量，防止进风格栅122阻挡风流，影响风量，同时可以保证进风格栅122的强度以及进风口121的稳定性。

如图9所示，在一些具体实施例中，进风口121设在机壳10的侧壁面上，机壳10设有引风部件22，引风部件22在出风方向上位于送风部件20的上游。例如，机壳10的侧壁板13的下部设有进风口121，引风部件22为离心风机，送风部件20为轴流风机21，引风部件22位于送风部件20的下方，气流通过侧壁板13上的进风口121进入引风部件22，再经过送风部件20，然后通过出风口111流出。

通过在侧壁板13上设置进风口121，与后壁板12上的进风口121配合，可以增大进风口121的总面积，进而提升空调室内机100的进风效率。

其中，多个送风部件20可以为轴流风机21、混流风机、离心风机以及贯流风机中的一种或是多种的组合。例如，进风口121设置于机壳10的顶部时，送风部件20可以为贯流风机；进风口121分别设在机壳10的后壁板12和侧壁板13上时，引风部件22配合在侧壁板13上的进风口121与前面板11下部的出风口111之间，引导气流从侧壁板13上的进风口121进入从多个出风口111中位于下部的出风口111中流出；轴流风机21配合在后壁板12上的进风口121与其他的出风口111之间，用于引导气流通过后壁板12上的进风口121进入从多个出风口111中位于中部和上部的出风口111中流出。

如图10和图11所示，在本实施例中，贯流风机22的上方设有挡板14，挡板14沿机壳10的宽度方向延伸且水平设置，挡板14位于对应轴流风机21的出风口111与对应贯流风机22的出风口111之间，由此可以防止贯流风机22产生的气流对轴流风机21的气流造成干扰。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图3所示，多个出风口111呈多行多列分布，对应地，多个送风部件20呈多行多列分布。例如，如图1所示，出风口111和送风部件20可以呈六行三列设置，如图5所示，也可以是五行三列设置，亦或是外行四列设置。由此，不仅可以简化多个出风口111和多个送风部件20分布的复杂度，降低多个出风口111和多个送风部件20的安装和检修的难度，减少多个出风口111和多个送风部件20的安装和检修成本。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述实施例中描述的空调室内机100。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将送风部件20的出风端与至少四个所述出风口111相对且相通，在送风部件20的驱动下，气流可以从至少四个出风口111吹送至室内空间，且出风口111总面积与进风口121总面积的比值为k1，30％≤k1≤70％。由此，不仅可以提升空调器整体的进风均匀性和出风均匀性，可以提升换热效率，还能通过控制不同送风部件20的工作状态实现无风感和自然风感，从而提升用户使用的舒适性；能改善空调器制冷运行的舒适性和风感的柔和度，可实现不同温感的送风，可调节的出风模式远多于传统室内机。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

当然，本实用新型不限于此，根据本实用新型其他实施例的空调器，还可以包括权1中特征a、b、c、d、e中的至少一个。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。