用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架的制作方法

本实用新型涉及管式加热炉及其配件领域，特别是涉及一种用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架。

背景技术：

管式加热炉作为石油化工行业中的工艺加热设备。炉管水平布置的管式加热炉，一般其辐射炉管通过水平管炉管吊架支撑在加热炉辐射段的炉壁上。

为了保证炉管吊架的强度，防止在使用过程中因吊架断裂导致炉管脱落，造成事故影响生产，现有炉管吊架结构较为笨重，安装人员在安装搬运炉管吊架时劳动强度大。而且，管式加热炉辐射段操作温度高，一般在800℃以上，炉管吊架一般采用材质为cr25ni12、cr25ni20或cr50ni50的高合金钢铸造而成。由于现炉管吊架的结构上原因，重量较重，需要的高合金材料多，增加了炉管吊架的生产成本。

现有炉管通过吊架底座上螺栓孔用螺栓固定在加热炉炉壁上，炉壁上的螺栓孔需要在加热炉钢结构制作过程中提前定位并加工好。现场安装时，常常由于管系和钢结构制造误差而导致吊架与炉管之间存在间隙较大，使炉管支撑点与吊架吊点不能贴合，造成炉管悬空；或吊架实际安装位置过高，使炉管难以安装；的现象。严重时，辐射段炉壁上的炉管吊架的安装固定用螺栓孔必须根据现场实际情况重新开孔，造成时间、人工、机具的浪费。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架，具有可靠性能高、结构紧凑、成本低、装卸方便等优点，同时在管式加热炉及其配件的应用及普及上有着广泛的市场前景。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架，其包括：架体本体、固定座、翼板、炉管连接架、调节通孔、第一限位块、第二限位块、连接凸台，

所述架体本体的一端设置有所述固定座，所述架体本体另一端设置有所述翼板，所述翼板上设置有所述炉管连接架，所述调节通孔设置于所述架体本体、所述翼板和所述炉管连接架上，所述连接凸台设置于所述固定座上，所述第一限位块与所述固定座和所述连接凸台活动连接，所述第二限位块与所述固定座的底面相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接凸台设置于所述架体本体的两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接凸台与所述固定座为一体式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位块为l型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位块上设置有与所述固定座和所述连接凸台活动连接的卡槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翼板与所述炉管连接架为一体式结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二限位块与所述固定座为可活动连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述翼板上设置有一个或多个所述炉管连接架。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉管连接架上设置有与炉管相配合的弧形固定槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一限位块和所述第二限位块与加热炉焊接。

本实用新型的有益效果是：不仅可以利用限位块对吊架进行快速装卸，提高安装拆卸效率，而且一个吊架上可以放置多个炉管，可以提高吊架的稳定性、牢固性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架一较佳实施例的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架一较佳实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例包括：

一种用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架，适用于管式加热炉辐射段水平布置的炉管的支撑，可以减少炉管吊架高合金材料浪费；可以减轻安装工人的劳动强度；可以让安装拆卸更快捷、定位调节方便；其包括：架体本体1、固定座2、翼板3、炉管连接架4、调节通孔5、第一限位块6、第二限位块7、连接凸台8。

所述架体本体另一端设置有所述翼板，所述翼板上设置有所述炉管连接架，所述翼板上设置有一个或多个所述炉管连接架，所述炉管连接架上设置有与炉管相配合的弧形固定槽，这样可以在一个吊架上同时放置多个炉管，提高吊架的实用性。

所述调节通孔设置于所述架体本体、所述翼板和所述炉管连接架上，减少了吊架整体重量，减轻了安装时的劳动强度，也减少了制作吊架过程中产生残余应力。其中，所述调节通孔的尺寸、位置、数量，需要根据炉管吊架设计温度、支吊炉管重量等条件，通过应力分析来确定。通孔形状可以为圆形、椭圆形、长圆形、有圆角的矩形和四边形和多边形、或者任意需要的形状、或任意需要形状的组合。

所述架体本体的一端设置有所述固定座，所述连接凸台设置于所述固定座上，且所述连接凸台设置于所述架体本体的两侧，所述连接凸台的表面为机加工表面，以保证尺寸精度以及与限位卡结合紧密固定牢固，防止吊架安装完成后产生晃动。

所述第一限位块和所述第二限位块的一侧与加热炉焊接，所述第一限位块与所述固定座和所述连接凸台活动连接，所述第二限位块与所述固定座的底面为可活动连接，使得架体本体可以在第一限位块中上下移动，炉管和吊架能够贴合紧密，避免了炉管与吊架之间安装不到位的问题，也避免了现场重新在炉壁结构上开孔的麻烦，节省了时间、人力和机具。所述第一限位块为l型结构，所述第一限位块上设置有与所述固定座和所述连接凸台活动连接的卡槽。其中，所述第一限位块和所述第二限位块的尺寸和安装位置，需要根据限位卡安装处设计温度、支吊炉管重量等条件，通过应力分析来确定，且所述第一限位块和所述第二限位块的材质根据其所处位置的设计温度选定，一般可采用碳钢、低合金耐热钢、高合金耐热钢等。

所述连接凸台与所述固定座为一体式结构，所述翼板与所述炉管连接架为一体式结构，这样可以提高吊架整体的承重能力和稳定性，防止吊架歪曲或者损坏。

安装时，先根据要求确定吊架的安装位置；然后把一侧的第一限位块焊接在炉壁结构上；然后把架体本体和固定座卡入焊好的第一限位块中就位；再把另一侧的第一限位块就位并焊接于炉壁结构上；之后将炉管卡在弧形固定槽中就位；此时，根据炉管实际安装的位置，上下移动炉管吊架，调整吊架位置直至炉管与吊架接触贴合，最后把第二限位块就位并与炉壁结构焊接。

需要拆卸更换炉管吊架时，只需把一侧的第一限位块拆除即可方便地把需要更换的炉管吊架拆下，把新炉管吊架就位后，把重新制作的限位卡就位并与炉壁结构焊接牢固即可完成整个拆装工作。

本实用新型用于管式加热炉的高强轻量可调水平管炉管吊架的有益效果是：不仅可以利用限位块对吊架进行快速装卸，提高安装拆卸效率，而且一个吊架上可以放置多个炉管，可以提高吊架的稳定性、牢固性和实用性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。