一种送风天花用均流膜结构的制作方法

本实用新型涉及层流送风天花技术领域，尤其涉及一种送风天花用均流膜结构。

背景技术：

层流送风天花是现代医院手术室必用的一种净化装置，广泛应用于医院洁净手术室、洁净病房、洁净动物房等项目。层流送风天花的出风口时常会用到均流膜，均流膜的作用主要就是体现在“均流”二字上，使出风口高效过滤器下来的气流均匀向下层压下去，而不会形成乱流状态，从而更好的控制洁净度以达到万级、千级、百级的效果。当前的均流膜主要是贴附在出风口网孔板上，当遇到需要更换的情况，就需要将网孔板拆除，将均流膜刮掉，或者直接更换一块网孔板，这样的操作太不环保。鉴于这种情况，对于与层流送风天花配合使用的均流膜结构亟待改进。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种送风天花用均流膜结构，通过设置装配框与均流膜配合使用，装配框对均流膜进行夹持固定，从而实现便于安装和拆卸。

本实用新型提供一种送风天花用均流膜结构，包括装配框和均流膜，所述装配框包括矩形框以及围设在所述矩形框四侧与所述矩形框形成垂直关系的围框，所述矩形框靠近所述围框的转角位均固定设置有夹持结构，所述均流膜盖设在所述矩形框和所述夹持结构之间；所述夹持结构包括螺钉、竖向弹簧片、横向弹簧片，所述竖向弹簧片的一端设置在所述横向弹簧片的下方，所述螺钉依次贯穿所述横向弹簧片和所述竖向弹簧片与所述矩形框固定；所述竖向弹簧片的自由端与所述均流膜压紧接触，所述横向弹簧片的自由端与所述均流膜压紧接触；所述围框相对两侧均设置有与其构成垂直关系的悬挂凸板。

作为优选方案，所述夹持结构设置为4个。

作为优选方案，所述竖向弹簧片由安装段、倾斜段和t型压紧段一体成形而成，所述倾斜段将安装段和t型压紧段连接在一起；所述安装段上开设有与所述螺钉配合的螺孔。

作为优选方案，所述横向弹簧片由安装段、倾斜段和t型压紧段一体成形而成，所述倾斜段将安装段和t型压紧段连接在一起；所述安装段上开设有与所述螺钉配合的螺孔。

作为优选方案，所述装配框的各条形面上均设置有定位凸柱，所述均流膜设置有供所述凸柱穿过的通孔。

作为优选方案，所述装配框的表面涂覆设置有防静电膜层。

作为优选方案，所述凸柱的自由端套设有一压紧螺母。

作为优选方案，所述均流膜的厚度设置为0.2-0.5mm。

本实用新型的有益效果为：

1、均流膜盖设在矩形框和夹持结构之间，竖向弹簧片的自由端与均流膜压紧接触，横向弹簧片的自由端与均流膜压紧接触，从而使均流膜与矩形框紧贴，围框相对两侧均设置有与其构成垂直关系的悬挂凸板，悬挂凸板与层流送风天花出风口配合，对应嵌合在层流送风天花出风口的预留槽内，若需要将装配框取下，直接提起悬挂凸板即可，拆卸方便，并且，需要更换均流膜时，依次拔起竖向弹簧片和横向弹簧片，即可将均流膜取出，方便快捷，节省更换时间，提升工作效率；

2、装配框的各条形面上均设置有定位凸柱，均流膜设置有供凸柱穿过的通孔，通过凸柱和通孔的配合，使均流膜能够准确地夹设在装配框上，降低调试时间；

3、凸柱的自由端套设有一压紧螺母，通过螺母将均流膜压紧在装配框上，进一步加强对均流膜的固定；

4、装配框的表面涂覆设置有防静电膜层，使装配框的表面具有防静电功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构视图。

图2为装配框的结构视图。

图3为夹持结构的侧面视图。

附图标记为：均流膜10、围框11、螺钉14、竖向弹簧片13、横向弹簧片15、悬挂凸板12、矩形框17、定位凸柱16、安装段22、倾斜段21、t型压紧段20、装配框23、夹持结构24。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1-3所示，一种送风天花用均流膜结构，包括装配框23和均流膜10，装配框23包括矩形框17以及围设在矩形框17四侧与矩形框17形成垂直关系的围框11，矩形框17靠近围框11的转角位均固定设置有夹持结构24，本实施方式中，夹持结构24设置为4个。均流膜10盖设在矩形框17和夹持结构24之间，均流膜10的四个角位均设置有与夹持结构24配合的凹位；夹持结构24包括螺钉14、竖向弹簧片13、横向弹簧片15，竖向弹簧片13的一端设置在横向弹簧片15的下方，螺钉14依次贯穿横向弹簧片15和竖向弹簧片13与矩形框17固定；竖向弹簧片13的自由端与均流膜10压紧接触，横向弹簧片15的自由端与均流膜10压紧接触；围框11相对两侧均设置有与其构成垂直关系的悬挂凸板12。

竖向弹簧片13由安装段22、倾斜段21和t型压紧段20一体成形而成，倾斜段21将安装段22和t型压紧段20连接在一起；安装段22上开设有与螺钉14配合的螺孔。横向弹簧片15由安装段22、倾斜段21和t型压紧段20一体成形而成，倾斜段21将安装段22和t型压紧段20连接在一起；安装段22上开设有与螺钉14配合的螺孔。t型压紧段20将层流膜压紧在矩形框17上。

作为优选的实施方式，装配框23的各条形面上均设置有定位凸柱16，均流膜10设置有供凸柱16穿过的通孔，通过凸柱和通孔的配合，使均流膜能够准确地夹设在装配框上，降低调试时间。

作为优选的实施方式，装配框23的表面涂覆设置有防静电膜层。

作为优选的实施方式，凸柱16的自由端套设有一压紧螺母，通过螺母将均流膜压紧在装配框上，进一步加强对均流膜的固定。

均流膜10的厚度设置为0.2-0.5mm，本实施方式中，均流膜10的厚度设置为0.35mm。

本实施方式中，均流膜盖设在矩形框和夹持结构之间，竖向弹簧片的自由端与均流膜压紧接触，横向弹簧片的自由端与均流膜压紧接触，从而使均流膜与矩形框紧贴，围框相对两侧均设置有与其构成垂直关系的悬挂凸板，悬挂凸板与层流送风天花出风口配合，对应嵌合在层流送风天花出风口的预留槽内，若需要将装配框取下，直接提起悬挂凸板即可，拆卸方便，并且，需要更换均流膜时，依次拔起竖向弹簧片和横向弹簧片，即可将均流膜取出，方便快捷，节省更换时间，提升工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。