一种采用硅晶云母发热体的电暖器的制作方法

本实用新型涉及一种采用硅晶云母发热体的电暖器，属于电暖器技术领域。

背景技术：

现有技术中，供暖采暖设备种类繁多，其中对流式的电暖器也比较多，这些对流式的电暖器采用的发热体有镍合金发热体，石墨烯发热板，电热丝式发热体，像这些发热体能耗高，热转换效率低，且寿命短。

另一方面，发热体的固定方式也不可靠，主要体现在耐高温性能不佳，尤其是长时间使用之后，有的甚至会发生发热体脱落的现象。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能源转换效率高、发热体固定更为可靠的采用硅晶云母发热体的电暖器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种采用硅晶云母发热体的电暖器，包括外壳及设置于外壳内部的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括发热体固定架及硅晶云母电热膜，所述硅晶云母电热膜通过卡扣支架连接于发热体固定架；

所述发热体固定架连接于外壳内表面，所述外壳设有位于外壳侧部的侧通气孔及位于外壳上端、下端的端部通气孔；

所述卡扣支架包括螺钉连接端及卡槽，所述螺钉连接端通过螺钉连接于发热体固定架，所述卡槽连接硅晶云母电热膜的边沿；

所述硅晶云母电热膜还设有用于连接供电装置的接线端子。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述卡槽内沿还设有凸起。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述硅晶云母电热膜有两个，两个硅晶云母电热膜平行设置，所述卡槽有两个。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述侧通气孔包括分别设置于外壳两面的侧通气孔一、侧通气孔二，所述侧通气孔二的外沿上端还设有导流罩。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述外壳还设有控制显示模块，所述控制显示模块包括温度控制装置、操作按钮及显示屏。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述发热体固定架设有通孔，所述通孔用于将发热体固定架连接于外壳。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，还包括脚座，所述脚座连接于外壳的底部，所述脚座有两个。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述卡扣支架的材质是镁铝合金。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，所述脚座的材料是abs。

优选，前述的一种采用硅晶云母发热体的电暖器，其特征在于，处于上端外壳的端部通气孔还包括斜出风口。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的硅晶云母发热体发热性能更稳定，且不容易变形且寿命更长。

本实用新型的卡扣支架能够对硅晶云母电热膜形成稳定的固定，并且能够保证其在高温状态下长期使用不变形。

当两片硅晶云母电热膜通电之后，能够对周围的常温空气进行加热，被加热的空气上升，主要通过处于外壳上端的端部通气孔排放至外部空气，处于外壳上端的端部通气孔主要起到进气的作用，处于外壳侧部的侧通气孔一、侧通气孔二即能够起到进气的作用，也能够及时排出热空气，其中导流罩能够将外壳外部上升的空气引导至外壳的内部，有利于气流进入至硅晶云母电热膜的周围。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴测图；

图2是本实用新型发热组件轴测图；

图3是本实用新型卡扣支架结构图；

图4是本实用新型后视图；

图5是图4的a-a截面图；

图中附图标记的含义：1-硅晶云母电热膜；2-发热体固定架；4-接线端子；5-卡扣支架；6-外壳；7-脚座；21-通孔；51-螺钉连接端；52-卡槽；521-凸起；61-侧通气孔一；62-端部通气孔；621-斜出风口；63-侧通气孔二；631-导流罩；64-控制显示模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示：本实施例公开了一种采用硅晶云母发热体的电暖器，包括外壳6及设置于外壳6内部的发热组件，发热组件包括发热体固定架2及硅晶云母电热膜1，硅晶云母电热膜1通过卡扣支架5连接于发热体固定架2；发热体固定架2连接于外壳6内表面，外壳6设有位于外壳6侧部的侧通气孔及位于外壳6上端、下端的端部通气孔62。

硅晶云母发热体发热性能更稳定，且不容易变形且寿命更长。

如图3所示：卡扣支架5包括螺钉连接端51及卡槽52，螺钉连接端51设有螺钉孔，用于通过螺钉连接于发热体固定架2，卡槽52连接硅晶云母电热膜1的边沿。

具体的，硅晶云母电热膜1还设有用于连接供电装置的接线端子4。本实施例的供电装置指的是直接或间接（通过一些控制装置）连接于市电。

为了增加卡槽52与硅晶云母电热膜1之间连接的可靠性，提升卡槽52对硅晶云母电热膜1的夹持力，本实施例卡槽52的内沿还设有凸起521。

具体的，硅晶云母电热膜1最好有两个，两个硅晶云母电热膜1平行设置，与之对应的卡槽52有两个。

在实际生成中可具体根据硅晶云母电热膜1的面积、厚度等参数适当配置卡扣支架5的个数，确保硅晶云母电热膜1能够被可靠的固定在外壳6的内部。

具体的：侧通气孔包括分别设置于外壳6两面的侧通气孔一61、侧通气孔二63，侧通气孔二63的外沿上端还设有导流罩631（图5），导流罩631设置在侧通气孔二63的上沿，起到百叶窗的作用，用于将外壳6外部上升的空气引导至外壳6的内部，有利于与处于上端的端部通气孔62形成对流。在实际加工过程中，导流罩631可由侧通气孔二63内的材质直接冲压成型，即在冲压的过程中，使侧通气孔二63不被冲断，使侧通气孔二63内的材料向外弯曲即可形成导流罩631。

外壳6还设有控制显示模块64，控制显示模块64包括温度控制装置、操作按钮及显示屏。其中的温度控制装置还可连接温度传感器，用于根据当前硅晶云母电热膜1的实时温度及外界环境温度对硅晶云母电热膜1的功率进行调整；操作按钮用于对整个设备进行操作、设置，显示屏用于显示设备的工作信息与参数，如设置温度、外界温度，当前工作状态等。

控制显示模块64还可以为本实用新型的智能化、云控制提供硬件基础，如当采用tl-204h型号的可变频式智能温控器时，此温控器内置高端产品采用“智能+”云端设置、控制功能，app远程控制功能、语音控制功能、遥控功能等一系列高端、便捷的操控方式，达到有效控制资源浪费问题的发生，无论身在何地，上网打开app即可进行操作。

本实施例发热体固定架2与外壳6的连接方式是：发热体固定架2设有通孔21，通孔21用于将发热体固定架2连接于外壳6。

本实施例还包括脚座7，脚座7连接于外壳6的底部，脚座7有两个。脚座7的材料优选abs。

本实施例的卡扣支架5的材质最好是镁铝合金。镁和铝的合金的低密度，强度较高，并且当收到高温时，不易发生变形。为高温状态下两个硅晶云母电热膜1的固定提供了保证。

处于外壳6上端的端部通气孔62还包括斜出风口621。斜出风口621一方面能够提升处于上端的端部通气孔62的通风量，另一方面还能够使该通风口所散出的热量更加均匀。

外壳6由雪花铁折弯焊接所成型，表面采用静电吸附烤漆，耐高温160度左右。

工作时，当两片硅晶云母电热膜1通电之后，能够对周围的常温空气进行加热，被加热的空气上升，主要通过处于外壳6上端的端部通气孔62排放至外部空气，处于外壳6上端的端部通气孔62主要起到进气的作用，处于外壳6侧部的侧通气孔一61、侧通气孔二63即能够起到进气的作用，也能够及时排出热空气，其中导流罩631能够将外壳6外部上升的空气引导至外壳6的内部，有利于气流进入至硅晶云母电热膜1的周围。

本实用新型的卡扣支架5能够对硅晶云母电热膜1形成稳定的固定，并且能够保证其在高温状态下长期使用不变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。