一种带自动清洗功能的油烟处理装置及智能炒菜机的制作方法

本实用新型涉及智能制造及智能服务技术领域，尤其涉及一种带自动清洗功能的油烟处理装置及智能炒菜机。

背景技术：

中国的烹调文化博大精深、方式变化繁多，其中主要烹调技法包括炒、焖、炸、煮、蒸、煎、烤等，各种烹调方式的实质是被烹调物经过不同搭配以及各种预期火候状态后，烹调得到干变万化的具有小同口味物点和风味效果的各种菜式，迄今为止，烹调仍然主要是一种经验和手工为主的技艺，对操作人员技术的要求很高。如令出现了智能化的炒菜机，只要用户向炒菜机内放好食物配料，炒菜机就可以自动完成炒菜的工序，从而让用户可以很方便地享受到美食。

但是现有的炒菜机在炒菜的过程中，会在炒菜机的机壳的内部产生大量的油烟，炒菜机的油烟处理装置在进行油烟处理的过程中将积累大量的油烟，不仅影响油烟处理的效率还会影响油烟处理装置的使用寿命，且容易滋生细菌。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带自动清洗功能的油烟处理装置及智能炒菜机，其能够对炒菜机的油烟处理装置进行清洗，从而保持油烟处理装置内部清洁，有效提高油烟处理的效率。

为了实现上述目的，本实用新型的一实施例提供了一种带自动清洗功能的油烟处理装置，其包括：

油烟处理箱，其上设置有进液口、排水口、进烟口和出烟口，所述油烟处理箱内设置有连通所述进烟口和出烟口的油烟处理通道；

进水管道，其与所述油烟处理箱的进液口连接；

清洗液存储箱，其通过清洗液管道与所述进水管道连接；

清洗泵，其位于所述清洗液管道中，以将所述清洗液存储箱中的清洗液从所述进液口泵入所述油烟处理箱中；

控制单元，其与所述清洗泵电连接。

与现有技术相比，本实用新型所述的带自动清洗功能的油烟处理装置，通过设置与所述进水管道连接的清洗液存储箱和与所述控制单元连接的清洗泵，使得可往所述油烟处理箱加入清洗液，采用水与清洗液的混合液体对所述油烟处理箱的内腔进行冲洗，从而实现无需拆卸结构即可智能对所述油烟处理箱进行清洗的目的，保持油烟处理箱内部清洁，提高油烟处理的效率。

进一步地，所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括进水阀门，所述进水阀门设置在所述进水管道上且与所述控制单元连接。

进一步地，所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括排水管和排水阀门；

所述排水管与所述油烟处理箱的排水口连接，所述排水阀门设置在所述排水管上且与所述控制单元连接。

进一步地，所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括水循环管道和水泵；

所述油烟处理箱的顶部设置有至少一个循环进水口，所述油烟处理箱的底部设置有至少一循环出水口；

所述水循环管道包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与所述油烟处理箱的每一所述循环进水口连通，每一所述第一进水口分别与所述油烟处理箱的每一所述循环出水口连接；

所述水泵设置在所述水循环管道中并与所述控制单元连接，以将油烟处理箱底部的水经所述水循环管道从所述循环进水口泵入所述油烟处理箱内。

进一步地，所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括过滤网组件、风机和油烟二次处理装置；

所述过滤网组件设置在所述油烟处理通道中；

所述风机设置在所述油烟处理箱开设有出气口的一侧，所述风机的进风口与所述出气口连接；

所述油烟二次处理装置包括排烟管和油烟过滤箱，所述油烟过滤箱通过所述排烟管与所述风机的出风口连接，所述油烟过滤箱上设置有油烟出口，所述油烟过滤箱内设置有至少一层油烟过滤网。

进一步地，所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括高温蒸气发生器和蒸气管道；

所述高温蒸气发生器与所述控制单元连接，所述蒸气管道的进气端与所述高温蒸气发生器连通，所述蒸气管道的出气端与所述油烟处理箱的进烟口连接。

进一步地，所述高温蒸气发生器为烹饪设备，所述蒸气管道为进烟管；

所述进烟管具有进烟端、出烟端和和蒸气端，所述进烟端与所述烹饪设备连接，所述出烟端和蒸气端均穿过所述油烟处理箱的进烟口并位于所述油烟处理通道中；

所述出烟端处设置有出烟阀门，所述蒸气端处设置有蒸气阀门；所述出烟阀门和所述蒸气阀门均与所述控制单元连接。

进一步地，所述进烟管的出烟端的开口朝下；所述蒸气端上设置有蒸气喷头。

进一步地，所述烹饪设备包括锅体、用于密封闭合或打开所述锅体的锅盖以及加热装置；所述锅盖上设置有排气孔和加水口，所述进烟管的进烟端与所述排气孔连接，所述加水口用以往所述锅体内添加水，所述加热装置与所述控制单元连接，以对所述锅体进行加热。

本实用新型另一实施例对应提供了一种智能炒菜机，所述智能炒菜机包括机壳和设于所述机壳内的如上所述的带自动清洗功能的油烟处理装置；所述机壳内具有密封烹饪腔体，所述带自动清洗功能的油烟处理装置的进烟口和出烟口均与所述烹饪腔体连通。

本实施例所述的智能炒菜机，所述带自动清洗功能的油烟处理装置可在对在不拆卸的情况下对所述油烟处理箱进行清洗，可保持油烟处理箱内部清洁，提高油烟处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的一种带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例提供的一种带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施例提供的一种带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

图4是本实用新型第四实施例提供的一种智能炒菜机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“左”、“右”、“轴向”、“周向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

在本实施例中，所述带自动清洗功能的油烟处理装置包括油烟处理箱1、进水管道2、进水阀门3、清洗液存储箱4、清洗液管道5、清洗泵6和控制单元(图中未示)。

所述油烟处理箱1上设置有进烟口11和出烟口12，所述油烟处理箱1内设置有连通所述进烟口11和出烟口12的油烟处理通道；所述油烟处理箱1的顶部设置有进液口13，所述油烟处理箱1的底部设置有排水口14。

所述进水管道2与所述油烟处理箱1的进液口13连接，所述进水阀门3设置在所述进水管道2中并与所述控制单元通信连接，以在所述控制单元的控制下向所述油烟处理箱1内注水。所述清洗液存储箱4通过清洗液管道5与所述进水管道2连接，所述清洗泵6设置在所述清洗液管道5中并与所述控制单元通信连接，以将所述清洗液存储箱4中的清洗液从所述进液口13泵入所述油烟处理箱1中。

本实施例所述带自动清洗功能的油烟处理装置，通过控制单元控制所述进水阀门3和清洗泵6的开启，以通过所述进水管道2和清洗液管道5向所述油烟处理箱1中注入水和清洗液的混合液，从而利用所述混合液对所述油烟处理箱1进行清洗。

需要说明的是，在其他的实施例中，所述进水管道2和所述清洗液管道5的位置关系可为：所述清洗液管道5与所述进液口13连接，所述进水管道2与所述清洗液管道5连接。优选地，所述进水管道2和清洗液管道5可为一体成型的管道。

优选地，本实施例所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括水循环管道7、循环水泵8、排水管9和排水阀门10。

在本实施例中，所述油烟处理箱1的顶部开设至少一个循环进水口15，所述油烟处理箱1的底部设置有至少一个循环出水口16。

所述水循环管道7包括至少一个第一出水口和至少一个第一进水口；每一所述第一出水口分别与每一所述循环进水口15连通，每一所述第一进水口均与所述循环出水口16连接。所述循环水泵8设置在所述水循环管道7中且与所述控制单元电连接，以将所述油烟处理箱1下部的液体经所述水循环管道7从所述循环进水口15泵入所述油烟处理箱1内。

所述排水管9与所述排水口14连接，所述排水阀门10设置在所述排水管9中并与所述控制单元连接，以在所述控制单元的控制下对所述油烟处理箱1下部的液体进行排放。

优选地，本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置还包括过滤网组件20、风机30和油烟二次处理单元40。

所述过滤网组件20设置在所述油烟处理通道中，以对进入所述油烟处理通道中的油烟进行过滤处理。所述风机30设置在所述油烟处理箱1开设有出烟口12的一侧，所述风机30的进风口与所述出烟口12连接，以将所述油烟处理箱1中的油烟抽出。所述油烟二次处理单元40包括排烟管401和油烟过滤箱402，所述油烟过滤箱402通过所述排烟管401与所述风机30的出风口连接，所述油烟过滤箱402上设置有油烟出口402a，所述油烟过滤箱402内设置有至少一层油烟过滤网402b。

优选地，所述油烟过滤箱402的顶部开设有水管接口402c，所述油烟处理箱1的底部开设的排水口14为水位限制排水口，所述水管接口402c通过排水管9与所述油烟处理箱1的排水口14连接，以利用所述油烟处理箱1底部的液体对所述油烟过滤箱402进行冲洗，提高油烟二次处理的效率。

需要说明的是，上述实施例所述油烟过滤层402b可以由对油烟具有良好吸附能力的且导热性良好的材料制成，例如可以为钢丝球或者层叠设置的金属丝网等，在此不做具体限定。

优选地，本实施例所述带自动清洗功能的油烟处理装置还包括喷淋隔板50、支撑横隔板60、第一纵隔板70、第二纵隔板80和第三纵隔板90。

所述喷淋隔板50起间隔作用地水平设于所述油烟处理通道与所述油烟处理箱1的顶部之间，所述喷淋隔板50上开设有若干喷淋孔(图中未示)。

所述支撑横隔板60起间隔作用地水平设置在所述喷淋隔板50和所述油烟处理箱1的底部之间且所述支撑横隔板60与所述油烟处理箱1的左右侧壁均间隔设置，以分别与所述油烟处理箱1的左右侧壁形成第一通道10a和第二通道10b。

所述第一纵隔板70纵向密封设置在所述喷淋隔板50和所述支撑横隔板60之间并与所述油烟处理箱1的右侧壁之间构成第一喷淋区a。

所述第二纵隔板80与所述第一纵隔板70间隔设置并位于所述第一纵隔板70左侧，所述第二纵隔板80的上端与所述喷淋隔板50密封连接，所述第二纵隔板80的下端与所述支撑横隔板60间隔设置形成第一通孔a，所述第二纵隔板80和所述第一纵隔板70间隔之间构成第二喷淋区b。

所述第三纵隔板90与所述第二纵隔板80间隔设置并位于所述第二纵隔板80左侧，所述第三纵隔板90的上端与所述喷淋隔板50间隔设置形成第二通孔b，所述第三纵隔板90的下端与所述支撑横隔板60之间形成一流水缝隙901，所述第三纵隔板90和所述第二纵隔板80之间构成第三喷淋区c，所述第三纵隔板90与所述油烟处理箱1的左侧壁之间构成第四喷淋区d。

所述进烟口11正对所述第二喷淋区b，所述支撑横隔板60正对于所述进烟口11的位置上设置有一进气孔601，以供烹饪设备的进烟管穿过。所述出烟口12设置在所述油烟处理箱1的右侧壁的上部并与所述第一喷淋区a连通。

在本实施例中，从所述进烟口11进入所述油烟处理箱1中的油烟依次经过第二喷淋区b、第一通孔a、第三喷淋区c、第二通孔b、第四喷淋区d、第一通道10a和第二通道10b然后进入第一喷淋区a，然后从所述出气口12排至二次油烟处理装置8中，最后从所述油烟出口402a排出。

在本实施例中，从所述进液口13进入所述油烟处理箱1的水和清洗液的混合液经所述喷淋隔板50上的喷淋孔落入各个喷淋区以对油烟处理箱1以及位于其中的所述过滤网组件20进行喷淋冲洗，最后落入所述油烟处理箱1的下部；当所述油烟处理箱1下部的水位超过所述排水口14的出水端，则多出的混合液则从所述排水口14的进水端进入所述二次油烟处理单元40中以对所述油烟过滤箱402的油烟过滤网402b进行冲洗。

与现有技术相比，本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置，通过设置与所述进水管道连接的清洗液存储箱，同时通过设置控制单元与所述进水管道中的进水阀门以及清洗液管道中的清洗泵通信连接，从而可控制向所述油烟处理箱中注入水和清洗液的混合液以对所述油烟处理箱进行清洗，实现了在不拆卸油烟处理箱的结构下完成清洗的目的，有效提高油烟处理的效率；而通过水循环管路和循环水泵将水和清洗液的混合液体循环利用，大大节约了资源并提高了清洗的效率。

请参阅图2，为本实用新型第二实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置与第一实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置的主要区别在于：

本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置还包括高温蒸气发生器a1、蒸气管a2、加水管a3和加水泵a4。

所述高温蒸气发生器a1与所述控制单元通信连接，所述高温蒸气发生器a1上设置有排气口a1a和进水口a1b；所述蒸气管a2的进气端与所述高温蒸气发生器a1的排气口a1a连接，所述蒸气管a2的出气端与所述油烟处理箱1的进烟口11连接，以将所述高温蒸气发生器a1产生的高温蒸气导入所述油烟处理箱1以对所述油烟处理箱1进行高温消毒清洗；所述加水管a3的一端与所述进水口a1b连接，所述加水管a3的另一端用以与水源连接，所述加水泵a4设置在所述加水管a3中并与所述控制单元通信连接，以在所述控制单元的控制下向所述高温蒸气发生器a1中注水。

在本实施例中，当需要对所述油烟处理箱1进行高温清洗时，则通过控制单元控制所述高温蒸气发生器a1工作产生高温蒸气，高温蒸气通过蒸气管a2进入所述油烟处理箱1从而对所述油烟处理箱1进行高温消毒清洗。

优选地，所述蒸气管a2上设置有蒸气阀门a21，所述蒸气管a2的出气端上设置有蒸气喷头a22，所述蒸气阀门a21与所述控制单元通信连接。本实施例所述带自动清洗功能的油烟处理装置可通过所述控制单元控制所述蒸气阀门a21的开启时机，以使得从所述蒸气管a2的出气端出来的高温蒸气具有一定的冲击性，以提高对所述油烟处理箱1的清洗效率。

与现有技术相比，本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置，通过设置与所述油烟处理箱连接的高温蒸气发生器，并将所述高温蒸气发生器与所述控制单元连接，以在需要对油烟处理箱，风机以及二次油烟处理单元进行清洗时，控制所述高温蒸气发生器工作从而使得产生的高温蒸气依次经过所述油烟处理箱、风机以及二次油烟处理单元从而实现对所述油烟处理箱、风机以及二次油烟处理装置的高温消毒清洗，实现了在不拆卸油烟处理箱的结构下完成清洗的目的，有效提高油烟处理的效率；另外，还可以结合清洗液和水的混合液对所述油烟处理箱和二次油烟处理单元进行清洗，进一步提高清洗效率，确保油烟处理的效率。

请参阅图3，是本实用新型第三实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置的结构示意图。

本实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置与第二实施例所述的带自动清洗功能的油烟处理装置的区别在于：

本实施例所述的高温蒸气发生器a1为烹饪设备，所述蒸气管a2为与所述进烟管3a的侧壁连接的管道。所述烹饪设备包括锅体a11、密封闭合或打开所述锅体的锅盖a12和锅体加热装置a13。所述排气口a1a和进水口a1b设置在所述锅盖a12上，所述进烟管3a的进烟端与所述排气口a1a连通，所述进烟管3a的出烟端和所述蒸气管a2的出气端均穿过所述油烟处理箱1的进烟口11和所述支撑横隔板60上的进气孔601并位于所述油烟处理通道中。所述加水管a3的一端与所述进水口a1b连接，所述加水管a3的另一端与水源连接。所述锅体加热装置a13与所述控制单元电连接，以在所述控制单元的控制下对所述锅体a11进行加热。

本实施例通过加水管a3往所述烹饪设备中的锅体a11加水，利用锅体加热装置a13对所述锅体a11进行加热，从而通过与所述进烟管3a和与所述进烟管3a连接的蒸气管a2将所述锅体a11产生的高温蒸气导入油烟处理箱1以实现对油烟处理箱1进行高温消毒清洗，简单高效。

优选地，所述进烟管的出烟端3a处设置有进烟阀门3aa。

需要说明的是，在其他实施例中，所述进烟管3a的出烟端的开口朝下，以防止在烹饪的过程中，油液从所述进烟管的出烟端落入所述烹饪设备中。此外，所述蒸气管a2也可为与所述烹饪设备连接的独立管道，在此不进行具体的限定。

与现有技术相比，本实用新型所述的带自动清洗功能的油烟处理装置，利用用于烹饪的烹饪设备作为高温蒸气发生器，以利用炒菜机自身的结构来实现对油烟处理箱等油烟处理装置进行高温清洗，大大简化了油烟处理装置的自动清洗设备，高效且实用性强。

请参阅图4，为本实用新型第四实施例所述的智能炒菜机的结构示意图。

在本实施例中，所述智能炒菜机包括机壳100和设于所述机壳100内的如上所述的带自动清洗功能的油烟处理装置200；所述机壳100内具有密封烹饪腔体101，所述带自动清洗功能的油烟处理装置200的进烟口11和出烟口12均与所述烹饪腔体101连通。

本实施例所述的智能炒菜机，所述带自动清洗功能的油烟处理装置可在对在不拆卸的情况下对所述油烟处理箱进行清洗，可保持油烟处理箱内部清洁，提高油烟处理的效率。

以上所揭露的仅为本实用新型一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。