电控组件、用于电控组件的固定板及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及电控设备技术领域，尤其涉及一种电控组件、用于电控组件的固定板及具有其的空调器。

背景技术：

一般的空调器上，均需要设置温度传感器以测量环境温度。有的空调器上将温度传感器利用固定支架固定在进风口位置，这种结构需要用到多种固定零件，装配不便，空调运行时产生的振动容易导致感温探头脱落。还有的空调器上将温度传感器设在电控盒的盒壁上，也可能会因过风导致支撑不稳的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电控组件，以平稳地支撑温度传感器。

本实用新型还旨在提出一种用于电控组件的固定板，能够支撑温度传感器。

本实用新型还旨在提出一种具有上述电控组件的空调器。

根据本实用新型实施例的电控组件，包括：电控盒，所述电控盒内限定出容纳腔，所述电控盒上设有穿孔；固定板，所述固定板设在所述容纳腔内且与所述电控盒相连，所述固定板上设有支撑筋，所述支撑筋上对应所述穿孔设有配合位；电路板，所述电路板设在所述固定板上；温度传感器，所述温度传感器设在所述支撑筋的所述配合位上，所述温度传感器通过电线与所述电路板相连，所述温度传感器的至少部分通过所述穿孔伸至所述电控盒外。

根据本实用新型实施例的电控组件，通过在用于固定电路板的固定板上设置支撑筋，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题；温度传感器在支撑筋、电控盒的双支撑作用下，温度传感器的安装更加稳固，不易脱落。

在一些实施例中，所述支撑筋的端部设有配合槽，所述温度传感器位于所述配合槽内。

具体地，所述配合槽在远离所述电路板的一侧敞开，所述配合槽的相对两壁设有用于止挡所述温度传感器的卡凸。

进一步地，所述支撑筋在端部一体形成有延伸板，所述延伸板沿所述配合槽的至少部分轮廓设置，所述延伸板伸到所述穿孔内。

在一些实施例中，所述固定板包括设在所述电路板边缘外侧的边框。

具体地，在所述电路板的边缘距离所述电控盒内壁最近一侧的所述边框，高于所述电路板其余侧的所述边框。

在一些实施例中，所述固定板在所述电路板的四侧外围处均设有走线固定钩，所述走线固定钩一体形成在所述固定板上。

具体地，所述固定板的周缘与所述电控盒的内壁均间隔开，所述走线固定钩形成为在远离所述电路板的方向上朝向所述电控盒的内壁逐渐接近后，朝向所述电控盒的内壁弯折形成钩状。

根据本实用新型实施例的用于电控组件的固定板，所述固定板用于在电控盒内固定电路板，所述固定板包括：底板、边框、支撑筋，所述边框至少设在所述底板的一侧边缘，所述支撑筋上设有用于配合温度传感器的配合位。

根据本实用新型实施例的用于电控组件的固定板，通过设置支撑筋以固定温度传感器，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题，且温度传感器安装较稳固，不易脱落。

根据本实用新型实施例的空调器，包括本实用新型上述实施例所述的电控组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在用于固定电路板的固定板上设置支撑筋，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题；温度传感器在支撑筋、电控盒的双支撑作用下，温度传感器的安装更加稳固，不易脱落。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是一个实施例的电控组件的立体图；

图2是一个实施例的电控组件的分解图；

图3是一个实施例的电控组件在一个方向上的剖视图；

图4是一个实施例的电控组件在另一个方向上的剖视图；

图5是一个实施例的固定板的立体图；

图6是一个实施例的固定板上配合位的局部放大图。

附图标记：

电控组件100、

电控盒1、容纳腔10、盒体11、盒盖12、穿孔13、过线槽14、

固定板2、底板21、支柱211、边框22、支撑筋23、配合槽24、卡凸241、凸筋242、延伸板25、限位卡钩26、走线固定卡27、固定耳28、

电路板3。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“高度”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照附图描述根据本实用新型实施例的电控组件100的结构。

根据本实用新型实施例的电控组件100，如图1和图2所示，包括：电控盒1、固定板2、电路板3和温度传感器(图未示出)。电控盒1内限定出容纳腔10，电控盒1上设有穿孔13。固定板2设在容纳腔10内且与电控盒1相连，如图3和图4所示，固定板2上设有支撑筋23，支撑筋23上对应穿孔13设有配合位。电路板3设在固定板2上，即电路板3通过固定在固定板2上从而稳固设置在电控盒1内，固定板2的设置用于支撑电路板2，避免电路板2在电控盒1内受损。

温度传感器设在支撑筋23的配合位上，温度传感器通过电线与电路板2相连，温度传感器的至少部分通过穿孔13伸至电控盒1外。

可以理解的是，在本实用新型的实施例中，温度传感器设在固定板2的支撑筋23的配合位上，温度传感器不需要像现有技术中通过独立的固定支架、多个螺钉固定，从而避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题。而且为更好地保护电路板3固定板2自身通常需要较多凸条，利用其中一凸条构成支撑筋23来支撑温度传感器，并不会增加固定板2的结构复杂程度，但是可以节省固定支架。

而且温度传感器设置在支撑筋23上，温度传感器不仅能得到支撑筋23的支撑，还会因穿过穿孔13而得到电控盒1的支撑，在双支撑作用下，温度传感器的安装更加稳固。尤其当温度传感器设置在风力大的位置处时，能避免温度传感器在工作中容易脱落的现象。

根据本实用新型实施例的电控组件100，通过在用于固定电路板3的固定板2上设置支撑筋23，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题；温度传感器在支撑筋23、电控盒1的双支撑作用下，温度传感器的安装更加稳固，不易脱落。

在一些实施例中，如图3和图4所示，支撑筋23的端部设有配合槽24，温度传感器位于配合槽24内。通过配合槽24来限位温度传感器，装配过程简单，且接触面积大，安装平稳。

具体地，配合槽24在远离电路板3的一侧敞开，如图4和图5，配合槽24的相对两壁设有用于止挡温度传感器的卡凸241。将配合槽24在一侧敞开，温度传感器插入配合槽24中非常容易，而卡凸241的设置可避免温度传感器从配合槽24敞开一侧脱出。

更具体地，如图4和图3所示，支撑筋23在端部一体形成有延伸板25，延伸板25沿配合槽24的至少部分轮廓设置，延伸板25伸到穿孔13内与电控盒1共同支撑温度传感器。这样加长了配合槽24，增加了配合槽24内壁与温度传感器的接触面积，进一步提高温度传感器的安装稳固性。将延伸板25伸入到穿孔13中，电控盒1通过延伸板25支撑温度传感器，可避免支撑筋23相对电控盒1晃动时，电控盒1对温度传感器产生使其松动的摩擦力。

可选地，如图5所示，配合槽24的轮廓为u形，配合槽24在相对两侧侧壁的端部设有卡凸241。进一步可选地，延伸板25为半圆形板。

有利地，如图5和图4所示，配合槽24内还设有凸筋242，不仅增加配合槽24内部的结构强度，又能支起温度传感器，保证温度传感器能够与凸筋242接触。这里需要说明的是，配合槽24的轮廓尺寸要比温度传感器的轮廓尺寸大，当温度传感器表面有凸点时反而会导致温度传感器与配合槽24内壁之间接触面积较小。而凸筋242的设置，可以尽量避开温度传感器表面的凸点而与温度传感器相接触。

当然，本实用新型实施例中，配合位的结构形式不限于上述的配合槽24。例如，支撑筋23上可设置插柱，温度传感器上可设置插在插柱上的插孔，此时插柱构成配合位。又例如，支撑筋23上设有胶层，温度传感器粘结在胶层上，此时胶层处构成配合位。

在一些实施例中，如图2和图4，固定板2包括设在电路板3边缘外侧的边框22。边框22的设置，可以对电路板3起到限位作用，而且对电路板3起到保持作用。

具体地，如图6和图4所示，固定板2在电路板3的至少两侧边缘外侧设置有边框22。

更具体地，在电路板3的边缘距离电控盒1内壁最近一侧的边框22，高于电路板3其余侧的边框22。例如在图2中，图示的上下方向为高度方向，电路板3的前侧边缘距离电控盒1内壁最近，因此固定板2前侧的边框22，要比固定板2后侧的边框22、左侧的边框22、右侧的边框22都要高。

可以理解的是，电路板上安装有许多元器件，当电路板某一侧边缘距离电控盒内壁过近时，该侧边缘处的元器件极可能会触碰到电控盒内壁。实际使用中，电控盒难免因过风等原因产生较大振动，而元器件与振动大的电控盒接触难免会受损。因此现有技术中为避免元器件的受损，通常将电路板的四侧边缘均设置得与电控盒内壁较远。而此处将距离电控盒1内壁最近一侧的边框22，设置得较高，使用边框22隔开元器件和电控盒内壁，不仅避免了元器件的受损，而且也有利于缩小电路板边缘与电控盒内壁之间距离，从而有利于减小电控组件100的尺寸。

在一些具体示例中，如图4所示，固定板2包括底板21，底板21为与电路板3形状相一致的方形板。底板21的四周边缘均设有边框22，底板21上设有多个支柱211。电路板3位于底板21上，且电路板3由多个支柱211支撑，边框22围在电路板3的四侧，从而在电路板3的长度方向上、宽度方向上限制电路板的活动。

具体地，如图4所示，固定板2还设有用于在限位卡钩26，限位卡钩26卡在电路板3上，即电路板3在厚度方向上一侧由支柱211限位，另一侧由限位卡钩26限定，从而在电路板3的厚度方向上限制电路板的活动。

进一步地，如图4所示，固定板2上设有固定耳28，固定耳28通过螺钉与电控盒1相连。在图3的示例中，固定板2的长度方向上的两端分别设有一固定耳28。

在一些实施例中，如图2-图4所示，固定板2在电路板3的四侧外围处均设有走线固定钩27，走线固定钩27一体形成在固定板2上。在固定板2的四侧外围增设置走线固定钩27，可以对电控盒1内走线起到限位、固定作用，避免内部走线零乱，避免电控盒内走线零乱所引起的安全隐患。

具体地，如图6所示，固定板2的周缘与电控盒1的内壁均间隔开，走线固定钩27形成为在远离电路板3的方向上朝向电控盒1的内壁逐渐接近后，朝向电控盒1的内壁弯折形成钩状。这样设置，在将走线从走线固定钩27内卡入时较方便，但走线不易从走线固定钩27内脱出。

在一些具体示例中，如图1和图2所示，电控盒1包括盒体11和盒盖12，二者之间限定出容纳腔10。

具体地，固定板2和电路板3设在盒体11内，穿孔13设在盒体11上，盒盖12盖在盒体11上以封闭容纳腔10。

进一步地，如图2所示，穿孔13在朝向盒盖12的一侧敞开，延伸板25可从盒体12的开口配合到穿孔13处。

更进一步地，盒盖12上一体形成有过线槽14，外部电线可从过线槽14伸到电控盒1内并与电路板3相连。

下面参照图1-图6描述一个具体实施例中电控组件100的结构。

电控组件100包括电控盒1、固定板2、电路板3和温度传感器。

其中，电控盒1包括盒体11和盒盖12，盒盖12盒在盒体11上以限定出容纳腔10。盒体11上设有穿孔13，盒盖12上设有过线槽14。

固定板2包括：底板21、支柱211、边框22、支撑筋23、限位卡钩26、走线固定卡27和固定耳28，边框22设在底板21的四周边缘，支柱211设在底板21上且位于边框22的内侧。支撑筋23、限位卡钩26、走线固定卡27均沿边框22设置，限位卡钩26在朝向边框22的内侧形成钩状，走线固定卡27在朝向边框22的外侧形成钩状。固定耳28设在边框22的外侧，用于通过螺钉与盒体11相连。

其中，固定板2的一个长边上的边框22，其高度高于其余侧的边框22。

其中，支撑筋23上一体连接有延伸板25，支撑筋23与延伸板25限定出配合槽24。配合槽24内壁上设有卡凸241和凸筋242。延伸板25配合在穿孔13内。

电路板3设在边框22内且由支柱211、限位卡钩26限位。

电控盒组件100外的电线，可从过线槽14伸到电控盒1内，盒内的走线，可通过走线固定卡27限制在电路板3的外围。

温度传感器配合在配合槽24内。

下面参照图4描述根据本实用新型实施例的用于电控组件的固定板2的结构。固定板2用于在电控盒内固定电路板，固定板2包括：底板21、边框22、支撑筋23，边框22至少设在底板21的一侧边缘，支撑筋23上设有用于配合温度传感器的配合位。

根据本实用新型实施例的用于电控组件的固定板2，通过设置支撑筋23以固定温度传感器，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题，且温度传感器安装较稳固，不易脱落。

这里的固定板2，可采用上文对电控组件100的说明中提及的固定板2的结构，因此不再对固定板2的具体结构进行赘述。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型实施例的空调器的结构。

根据本实用新型实施例的空调器，包括本实用新型上述实施例所述的电控组件100，电控组件100的结构已由上文中细述，这里不再赘述。

根据本实用新型实施例的空调器，通过在用于固定电路板3的固定板2上设置支撑筋23，可避免另设置固定支架而导致零件数量过多的问题；温度传感器在支撑筋23、电控盒1的双支撑作用下，温度传感器的安装更加稳固，不易脱落。

根据本实用新型实施例的空调器的其他构成例如压缩机和蒸发器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。