后围板和具有其的窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空气调节的技术领域，尤其是涉及一种后围板和具有其的窗式空调器。

背景技术：

相关技术中，在窗式空调器进行装配的过程中，需要将后围板固定在底盘上，后围板的与底盘连接固定的部分在受到外部冲击力后易发生断裂，进而在一定程度上影响后围板的可靠性。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种窗式空调器的后围板，可在一定程度上提高围板本体的与连接组件的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板的可靠性。

本实用新型还提出一种窗式空调器，包括上述的后围板。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板，包括：围板本体；连接组件，所述连接组件设在所述围板本体上，所述连接组件包括配合部和加强部，所述配合部设在所述围板本体上，所述配合部上设有固定连接孔，所述加强部分别与所述围板本体和所述配合部相连，所述加强部内设有加强腔体。

根据本实用新型实施例的窗式空调器的后围板，通过设置加强部，并且加强部分别与围板本体和配合部相连，加强部内设有加强腔体。从而可在一定程度上提高围板本体的与连接组件的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强腔体由所述加强部、所述围板本体和所述配合部限定出。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强腔体的外周壁的一部分朝向所述加强腔体内凹陷以限定出避让空间，所述配合部的设有所述固定连接孔的部分位于所述避让空间处。

在本实用新型的一些实施例中，所述避让空间的最前端位于所述固定连接孔的前侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强部与所述围板本体通过圆弧面连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述配合部的设有所述固定连接孔的部分的厚度大于所述配合部的其他部分的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强腔体的与所述围板本体相对的一侧的外壁面朝向远离所述围板本体且靠近所述配合部的方向倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接组件与所述围板本体为一体成型件。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，包括：底盘；室外换热器，所述室外换热器放置在所述底盘上；后围板，所述后围板为根据本实用新型上述实施例的后围板，通过穿过所述固定连接孔的固定件将所述后围板固定在所述底盘上。

根据本实用新型实施例的窗式空调器，通过设置根据本实用新型上述实施例的后围板，从而可在一定程度上提高围板本体的与连接组件的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高窗式空调器的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述室外换热器具有边板，所述围板本体上设有定位卡槽，所述边板的一部分插入到所述定位卡槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述定位卡槽为多个且间隔分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板本体上设有止抵件，所述止抵件止抵在所述室外换热器的朝向所述后围板一侧的侧壁上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的窗式空调器的局部结构示意图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的后围板的示意图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的后围板的示意图；

图5是图4中b部分的放大图；

图6是根据本实用新型的一些实施例的后围板的示意图；

图7是根据本实用新型的一些实施例的后围板与室外换热器配合的剖视图；

图8是根据本实用新型的一些实施例的后围板的示意图。

图9是根据本实用新型的一些实施例的后围板的示意图；

图10是图9中c部分的放大图。

附图标记：

后围板100；

围板本体1；定位卡槽11；止抵件12；定位板13；

连接组件2；配合部21；固定连接孔a；加强部22；加强腔体b；避让空间c；

圆弧面3；

窗式空调器1000；

底盘200；室外换热器300；边板301；固定件400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板100。其中如图1所示，后围板100可设在窗式空调器1000的底盘200上，后围板100也可以与窗式空调器1000的室外换热器300相连。

如图2所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板100，包括：围板本体1和连接组件2。

具体而言，如图3所示，连接组件2设在围板本体1上，连接组件2包括配合部21和加强部22，配合部21设在围板本体1上，配合部21上设有固定连接孔a。如图5所示，加强部22分别与围板本体1和配合部21相连，加强部22内设有加强腔体b。

由此可知，在装配窗式空调器1000的后围板100时，可利用固定件400穿过配合部21上的固定连接孔a后连接至窗式空调器1000的其他部件(例如底盘200)上，进而可以将围板本体1固定在窗式空调器1000的其他部件(例如底盘200)上。其中固定件400可以为螺钉等紧固件，由此使得固定件400的结构简单、成本低。

已知，当窗式空调器1000受到外部环境的冲击力作用时(例如窗式空调器1000在运输过程中反复颠簸受到撞击，或者安装人员在搬运窗式空调器1000时失手将窗式空调器1000摔在地面上等)，由于围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度不足且应力较集中，从而易在后围板100的与其他部件的连接处发生断裂。

然而在本实用新型实施例中，由于加强部22分别与围板本体1和配合部21相连，并且加强部22内设有加强腔体b。从而可知，加强部22为一个整体结构以在其内部限定出加强腔体b，配合部21还通过加强部22与围板本体1相连，加强部22的结构设置可在一定程度上增大配合部21与围板本体1连接配合的面积，相当于在围板本体1和配合部21之间设置了一个具有空腔的加强筋，从而配合部21上受到的力可通过加强腔体b的整个外周壁传递至围板本体1，进而可使力的传递更加均匀，可在一定程度上避免应力集中，提高围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，同时由于加强部22内设有加强腔体b，从而还可在一定程度上缓冲外部作用力对后围板100的冲击。由此可在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的后围板100，通过设置加强部22，并且加强部22分别与围板本体1和配合部21相连，加强部22内设有加强腔体b。从而可在一定程度上提高围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

如图3-图5所示，根据本实用新型的一些实施例，加强腔体b由加强部22、围板本体1和配合部21限定出。从而使得连接组件2的结构简单、制造方便，能够在一定程度上减小连接组件2的制造成本，使配合部21、加强部22和围板本体1之间的连接更加可靠，能够进一步地增大围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，进一步减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

如图3和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，加强腔体b的外周壁的一部分朝向加强腔体b内凹陷以限定出避让空间c，配合部21的设有固定连接孔a的部分位于避让空间c处。由此便于后围板100通过配合部21与窗式空调器1000的其他部件相连，例如便于操作人员利用固定件400穿过配合部21上的固定连接孔a后与窗式空调器1000的其他部件相连，进而固定后围板100，有利于提高窗式空调器1000的装配和拆卸效率。同时避让空间c的设置，还可在一定程度上防止加强部22对窗式空调器1000的其他部件安装和运行时的干扰。提高后围板100的可靠性。

如图2-图3和图9-图10所示，在本实用新型的一些实施例中，避让空间c的最前端位于固定连接孔a的前侧。已知避让空间c由加强腔体b的外周壁向内凹陷而限定出，则避让空间c的内壁的前端一定位于固定连接孔a的前侧，从而配合部21的固定连接孔a处受到的力可沿着避让空间c的整个内壁传递至围板本体1，由此可使力的传递和分布更加均匀，可以有效地避免在围板本体1上出现应力集中的现象，进而提高后围板100的强度，在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。需要说明的是，前侧指的是当后围板100用于窗式空调器1000中时，靠近室内空间的一侧。

可选地，如图9和图10所示，加强腔体b的与围板本体1相对的一侧的外壁面除了避让空间c的部分均位于固定连接孔a的前侧。由此可以提高加强部22的用于传递配合部21受到的冲击力的面积，从而可以进一步地避免围板本体1上出现应力集中的现象，提高围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，进一步地减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

如图3和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，加强部22与围板本体1通过圆弧面3连接。由此可在一定程度上避免加强部22与围板本体1的连接处出现应力集中的现象，进而在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

如图3和图10所示，根据本实用新型的一些实施例，配合部21的设有固定连接孔a的部分的厚度大于配合部21的其他部分的厚度。由此可以提高配合部21的固定连接孔a处的强度，进而提高连接组件2的强度，提高后围板100与窗式空调器1000的其他部件连接的可靠性，有利于减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

如图3所示，根据本实用新型的一些实施例，加强腔体b的与围板本体1相对的一侧的外壁面朝向远离围板本体1且靠近配合部21的方向倾斜延伸。从而有利于提高加强腔体b的体积，提高加强部22缓冲外部作用力对后围板100的冲击的效果，同时由于加强腔体b的与围板本体1相对的一侧的外壁面倾斜延伸，从而还可以在一定程度上减小分解后围板100受到的水平方向或竖直方向的冲击力，由此可以进一步减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。

可选地，加强腔体b的与围板本体1相对的一侧的外壁面与围板本体1大体平行设置。由此可以有效地提高加强腔体b的体积，增大加强腔体b缓冲外部作用力对后围板100的冲击，提高后围板100的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，连接组件2与围板本体1为一体成型件。例如后围板100为注塑成型件，从而有利于提高后围板100的生产效率，提高后围板100的结构强度和可靠性。同时可以理解的是，当后围板100为注塑成型件时，后围板100的结构设置，使得后围板100的模具加工较简单。

如图1所示，根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，包括：底盘200、室外换热器300和后围板100。其中，室外换热器300放置在底盘200上，后围板100为根据本实用新型上述实施例的后围板100，通过穿过固定连接孔a的固定件400将后围板100固定在底盘200上。由此可知，后围板100通过固定件400穿过固定连接孔a后连接至底盘200上，进而可将后围板100固定在底盘200上，固定后围板100的方式简单、可靠。通过设置根据本实用新型上述实施例的后围板100，从而可在一定程度上提高围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高后围板100的可靠性。提高窗式空调器1000的可靠性。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000，通过设置根据本实用新型上述实施例的后围板100，从而可在一定程度上提高围板本体1的与连接组件2的连接处的结构强度，在一定程度上减少后围板100受到外部环境的冲击力而出现断裂的现象，提高窗式空调器1000的可靠性。

如图6-图8所示，根据本实用新型的一些实施例，室外换热器300具有边板301，围板本体1上设有定位卡槽11，边板301的一部分插入到定位卡槽11内。已知室外换热器300设在底盘200上，室外换热器300可与后围板100配合连接，从而定位卡槽11的设置可在一定程度上对室外换热器300的安装起到预定位作用，在一定程度上防止在安装固定室外换热器300的操作过程中室外换热器300出现移动错位等情况，提高窗式空调器1000的装配效率，同时也便于对窗式空调器1000进行维修。具体地，如图6所示，围板本体1的侧壁上设有定位板13，定位板13与围板本体1配合以限定出定位卡槽11。可选地，如图8所示，围板本体1的一部分弯折以限定出定位卡槽11，例如围板本体1的一部分向内向后弯折而限定出定位卡槽11。

在本实用新型的一些实施例中，定位卡槽11为多个且间隔分布。由此可以进一步地提高后围板100对室外换热器300的预定位作用，提高窗式空调器1000的装配效率。

可选地，定位卡槽11位于后围板100的一侧的端部，多个定位卡槽11沿着竖直方向间隔均匀地分布。从而可以更加有效地提高后围板100对室外换热器300的预定位作用，提高窗式空调器1000的装配效率。

如图4、图7和图8所示，根据本实用新型的一些实施例，围板本体1上设有止抵件12，止抵件12止抵在室外换热器300的朝向后围板100一侧的侧壁上。从而可知，止抵件12能够在一定程度上防止在安装固定室外换热器300的操作过程中室外换热器300朝向后围板100方向移动错位等情况，即止抵件12的设置对室外换热器300的安装起到预定位作用，进而提高窗式空调器1000的装配效率，同时便于对窗式空调器1000进行维修。

在本实用新型的一些实施例中，止抵件12为多个且间隔分布。由此可以进一步地提高后围板100对室外换热器300的预定位作用，提高窗式空调器1000的装配效率。

如图4、图6和图7所示，在本实用新型的一些具体实施例中，围板本体1的一端设有多个间隔分布的定位卡槽11，边板301的不同部分可插入到对应的定位卡槽11内，围板本体1的另一端设有多个间隔分布的止抵件12，止抵件12止抵在室外换热器300的朝向后围板100一侧的侧壁上的不同位置。由此可以通过后围板100对室外换热器300进行有效地预定位，同时预定位的操作过程简单，可先将边部插入到定位卡槽11内，然后使止抵件12止抵在室外换热器300的朝向后围板100一侧的边板301上即可。

根据本实用新型实施例的窗式空调器1000的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。