一种烧结多孔砖生产用热流循环式烧结装置的制作方法

本实用新型属于烧结多孔砖生产技术领域，具体为一种烧结多孔砖生产用热流循环式烧结装置。

背景技术：

砖的颜色以砖红色和灰色为主，应用于建筑上，不仅隔热防雨而且美观整洁，耐用性高，烧结多孔砖属于砖的一种，用于盖房子的材料，它是重要的屋面防水材料，一般用泥土烧成，也有用水泥等材料制成的，形状有拱形的、平的或半个圆筒形的等。

现有技术中多数烧结多孔砖的烧结装置由于内部热量不均匀，且不具备热流循环功能，导致其烧结效率较低，且多数烧结装置不具备自动清理功能，导致其实用性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中多数烧结多孔砖的烧结装置由于内部热量不均匀，且不具备热流循环功能，导致其烧结效率较低，且多数烧结装置不具备自动清理功能，导致其实用性能较差的问题，提供一种烧结多孔砖生产用热流循环式烧结装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种烧结多孔砖生产用热流循环式烧结装置，包括横截面为圆形的烧结筒体，所述烧结筒体的下表面设置有支撑轮，且烧结筒体的左前侧铰链连接有门体，所述烧结筒体的外表面下侧设置有控制器，且烧结筒体的上表面中间设置有驱动电机，所述烧结筒体的上侧贯穿有旋转轴，且烧结筒体的内部中间设置有烧结盘，所述烧结筒体的右下侧设置有收集箱，且烧结筒体的内部上侧设置有隔板，所述烧结筒体的内部左侧设置有散热管，且烧结筒体的内部右侧设置有回流管，所述烧结筒体的内部右下侧设置有收集槽，所述旋转轴的下侧设置有清理杆，所述烧结盘的上侧设置有铁丝网，且烧结盘的下侧开设有通风孔，所述隔板的上表面右侧设置有除湿器，且隔板的上表面中间设置有加热器，所述隔板的上表面左侧设置有风机，所述散热管的右侧开设有散热孔，所述回流管的下端开设有回流孔。

其中，所述驱动电机、除湿器、加热器和风机与控制器均通过导线电性连接，且驱动电机与烧结筒体和除湿器、加热器、风机与隔板均通过螺丝连接。

其中，所述支撑轮设置有四个，且分别等距处于烧结筒体的下表面。

其中，所述除湿器与回流管的上端、加热器与除湿器、风机与加热器、散热管的上端与风机均通过导管连接，所述散热孔设置有八个，八个所述散热孔等距分布在散热管的右侧。

其中，所述旋转轴的上端与驱动电机的输出端通过转动连接，且旋转轴的下端与烧结筒体内部的下表面通过轴承连接，所述烧结盘设置有四个，且等距处于烧结筒体的内部，四个所述烧结盘与旋转轴均通过过盈配合连接，且四个所述烧结盘的下侧均开设有通风孔。

其中，所述收集箱处于收集槽的内部，且收集箱处于清理杆的右下方，所述清理杆与旋转轴通过过盈配合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过除湿器、加热器、风机、散热管、回流管、散热孔和回流孔之间的配合，增加了该烧结装置热流循环功能，使热量更加均匀，增加了烧结的效率。

2、本实用新型中，通过驱动电机带动旋转轴转动，旋转轴带动烧结盘转动，使烧结多孔砖与热流体充分接触，提高了烧结的质量，且旋转轴带动清理杆转动将烧结筒体内部下表面残留的固体杂质清理到收集箱内，增加了该烧结装置的自动清理功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中主视图的剖面图；

图3为本实用新型中a的放大图。

图中标记：1、烧结筒体；2、支撑轮；3、门体；4、控制器；5、驱动电机；6、旋转轴；7、烧结盘；8、收集箱；9、隔板；10、散热管；11、回流管；12、收集槽；13、清理杆；14、除湿器；15、加热器；16、风机；17、散热孔；18、回流孔；19、铁丝网；20、通风孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种烧结多孔砖生产用热流循环式烧结装置，包括横截面为圆形的烧结筒体1，烧结筒体1的下表面设置有支撑轮2，支撑轮2设置有四个，且分别等距处于烧结筒体1的下表面，方便该烧结装置的移动，且烧结筒体1的左前侧铰链连接有门体3，烧结筒体1的外表面下侧设置有控制器4，且烧结筒体1的上表面中间设置有驱动电机5，烧结筒体1的上侧贯穿有旋转轴6，且烧结筒体1的内部中间设置有烧结盘7，烧结筒体1的右下侧设置有收集箱8，且烧结筒体1的内部上侧设置有隔板9，烧结筒体1的内部左侧设置有散热管10，且烧结筒体1的内部右侧设置有回流管11，烧结筒体1的内部右下侧设置有收集槽12，旋转轴6的下侧设置有清理杆13，烧结盘7的上侧设置有铁丝网19，且烧结盘7的下侧开设有通风孔20，隔板9的上表面右侧设置有除湿器14，且隔板9的上表面中间设置有加热器15，驱动电机5、除湿器14、加热器15和风机16与控制器4均通过导线电性连接，隔板9的上表面左侧设置有风机16，通过控制器4方便控制驱动电机5、除湿器14、加热器15和风机16工作，增加了该烧结装置的便捷性，且驱动电机5与烧结筒体1和除湿器14、加热器15、风机16与隔板9均通过螺丝连接，增加了驱动电机5、除湿器14、加热器15和风机16工作时的稳固性，除湿器14与回流管11的上端、加热器15与除湿器14、风机16与加热器15、散热管10的上端与风机16均通过导管连接，散热管10的右侧开设有散热孔17，散热孔17设置有八个，八个散热孔17等距分布在散热管10的右侧，回流管11的下端开设有回流孔18。

如图2和图3所示，旋转轴6的上端与驱动电机5的输出端通过转动连接，且旋转轴6的下端与烧结筒体1内部的下表面通过轴承连接，烧结盘7设置有四个，且等距处于烧结筒体1的内部，四个烧结盘7与旋转轴6均通过过盈配合连接，且四个烧结盘7的下侧均开设有通风孔20，通过驱动电机5做功带动旋转轴6以其轴向方向为圆心进行转动，旋转轴6带动烧结盘7以旋转轴6为圆心进行转动，使烧结盘7内的烧结多孔砖与烧结筒体1内部的热流体充分接触，提高了烧结的质量。

如图2所示，收集箱8处于收集槽12的内部，且收集箱8处于清理杆13的右下方，清理杆13与旋转轴6通过过盈配合连接，通过旋转轴6转动带动清理杆13以旋转轴6为圆心进行转动，清理杆13在转动的过程中将烧结筒体1内部下表面残留的固体杂质清理到收集箱8内，以便对杂质进行集中处理。

工作原理：在使用过程中，使用者首先将待烧结的烧结多孔砖放置于烧结盘7上侧设置的铁丝网19上，再关闭门体3，通过控制器4控制除湿器14、加热器15和风机16工作，使烧结筒体1内部的气体通过回流孔18和回流管11进入除湿器14内部，除去水蒸气的气体进入加热器15进行加热，加热后的气体再通过风机16进入散热管10内部，最后通过散热孔17均匀地进入烧结筒体1内部，增加了该烧结装置的热流循环功能，使热量更加均匀，增加了烧结的效率，再通过控制器4控制驱动电机5工作，驱动电机5做功带动旋转轴6以其轴向方向为圆心进行转动，旋转轴6带动烧结盘7以旋转轴6为圆心进行转动，使烧结盘7内的烧结多孔砖与烧结筒体1内部的热流体充分接触，提高了烧结的质量，且在此过程中，旋转轴6带动清理杆13以旋转轴6为圆心进行转动，清理杆13在转动的过程中将烧结筒体1内部下表面残留的固体杂质清理到收集箱8内，以便对杂质进行集中处理，增加了该烧结装置的自动清理功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。