空调室外机的制作方法

本实用新型涉及空调设备领域，尤其涉及一种空调室外机。

背景技术：

一般的空调室外机上，如果设置有气液分离器，气液分离器通常会通过螺钉安装到底盘上，但是装配工人稍有不慎会将气液分离器的进出口装反，需要返工。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调室外机，该空调室外机可避免安装时装反的问题。

根据本实用新型实施例的空调室外机，包括：底盘；支撑板，所述支撑板设在所述底盘上，所述支撑板包括竖板和连接在所述竖板上的上行板，所述上行板位于所述底盘的上方且间隔开设置；气液分离器，所述气液分离器设在所述上行板上，所述气液分离器的底部设有多个安装脚，每个所述安装脚上均设有用于与所述上行板相连的安装孔，多个所述安装脚上的所述安装孔相对所述气液分离器的中心轴线为非对称设置。

根据本实用新型实施例的空调室外机，通过安装孔的非对称设置，有效避免该空调室外机安装时装反的问题，提高装配效率，结构简单且操作方便。其次通过设置支撑板，不仅可以将气液分离器垫高以利用空调室外机的上层空间，而且支撑板上也能给其他部件提供安装位置，从而提高空间利用率，有利于空调室外机的装配。

在一些实施例中，所述上行板在水平面上投影的最长对角线为安装线，所述安装脚为两个，两个所述安装脚分别临近所述安装线的两端连接。

具体地，所述上行板的自由端的一角设有缺口，一个所述安装脚连接在所述上行板的自由端的另一角上，另一个所述安装脚临近所述竖板设置。

进一步地，所述气液分离器与所述上行板之间设有定位结构，所述定位结构位于所述气液分离器的远离所述缺口的一侧。

在一些实施例中，所述安装脚为两个，每个所述安装脚上分别设有一个所述安装孔，两个所述安装孔的孔心分别垂直连接所述气液分离器的中心轴线所形成的中心角为a，中心角a的范围为135度-175度。

在一些实施例中，至少两个所述安装脚的底面之间具有高度差。

具体地，所述上行板上对应部分所述安装脚处设有下沉槽。

在一些实施例中，所述气液分离器上设有定位板，所述上行板上设有与所述定位板配合的定位槽。

在一些实施例中，所述安装脚通过螺钉可拆卸地连接在所述上行板上。

具体地，所述上行板的底面焊接连接有螺母，所述螺钉穿过所述安装脚、所述上行板后连接在所述螺母上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中空调室外机的立体结构示意图；

图2为本实用新型中气液分离器与支撑板装配后的立体结构示意图；

图3为本实用新型中气液分离器的结构图一；

图4为本实用新型中气液分离器的结构图二；

图5为本实用新型中支撑板的结构图一；

图6为本实用新型中支撑板的结构图二。

附图标记：

空调室外机100、

底盘10、支撑板20、气液分离器30、螺钉40、定位结构50、

竖板21、凹肋部211、通孔212、减重孔213、

上行板22、缺口221、下沉槽222、定位槽223、过孔224、

下行板23、凸肋部231、避让口232、安装孔233、

安装脚31、安装孔311、定位板32、

中心角a、气液分离器的中心轴线l1、射线(l2、l3)、中心点o1、安装线p1。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图图1至图6，描述根据本实用新型实施例的空调室外机100。

如图1至图2所示，根据本实用新型实施例的空调室外机100，包括：底盘10、支撑板20、气液分离器30。

在安装时，支撑板20设在底盘10上，考虑到空调室外机100内其他部件的安装，支撑板20包括竖板21和连接在竖板21上的上行板22，上行板21位于底盘10的上方且间隔开设置，由于空调外机100的内部空间有限，考虑到其他部件的安装可靠性，其大多安装在底盘10上，通过竖板21可以增加气液分离器30的安装高度，从而在底盘10上预留出更多的空间用于其他部件的安装。此外，气液分离器30设在上行板22上，为保证安装的稳定性，气液分离器30的底部可以设有多个安装脚31，每个安装脚31上均设有用于与上行板22相连的安装孔311，进而通过螺钉或螺栓穿过安装孔311将气液分离器30固定在上行板22上。

由于现有的安装脚为对称设置，气液分离器在反向180度后也能进行安装，存在进气口和出气口装配反的隐患。为避免装反，本实用新型实施例中提出将多个安装脚31上的安装孔311相对气液分离器30的中心轴线l1设置成非对称布置，通过将多个安装孔311设计成非对称设置的方式，使得反向无法进行装配，从而可以避免装反的隐患。

这里，气液分离器30上的多个安装脚31，可以随安装孔311的布置方式一样，也相对气液分离器30的中心轴线l1设置成非对称布置，也可以将多个安装脚31相对气液分离器30的中心轴线l1呈中心对称布置，这里均不限制。另外，每个安装脚31上可以设一个安装孔311，每个安装脚31上也可以设多个安装孔311，只要所有的安装孔311相对气液分离器30的中心轴线l1不是中心对称的即可。

根据本实用新型实施例的空调室外机100，通过安装孔311的非对称设置，有效避免该空调室外机100安装时装反的问题，提高装配效率，结构简单且操作方便。其次通过设置支撑板20，不仅可以将气液分离器垫高以利用空调室外机的上层空间，而且支撑板上也能给其他部件提供安装位置，从而提高空间利用率，有利于空调室外机100的装配。

在一些实施例中，支撑板20通过竖板21直接连接在底盘10上，例如底盘10边缘有向上延伸的翻边，可以将竖板21通过焊接、紧固件等多种方式固定在翻边上。

如图2和图5所示，在另一些实施例中，支撑板20还包括下行板23，下行板23连接在竖板21上，下行板23与底盘10相连。竖板21、上行板22、下行板23之间形成预留空间，可用于安装其他部件，而且下行板23增加了支撑板20与底盘10的安装面，有利于提高支撑板20的稳定性。

具体地，下行板23可与上行板22形成为平行设置的平板，有的实施例中为提高支撑板20的刚度，还可以将下行板23设置成波纹板，这里不作限制。

具体地，上行板22垂直设置在竖板21的顶部，下行板23垂直设置在竖板21的底部，垂直连接处不仅强度大，而且也方便上行板22的顶面与水平面相平行，方便气液分离器30的定位。

在一些实施例中，如图1所示，支撑板20设置在底盘10后侧拐角处，上行板22和下行板23位于竖板21的朝前的一侧，竖板21上安装有用于与压缩机相连的部件，如此设置方便接管。在下文对支撑板20的结构描述中，也将以空调室外机100的各方位作为参考来描述。

如图2和图5所示，进一步地，下行板23的左侧向上折起形成有凸肋部231，凸肋部231既能提高下行板23的强度，同时还能起到对底盘10上其他部件安装时的避让作用。此外，凸肋部231的远离竖板21处设有避让口232，同样可以起到安装时的避让作用。

如图2和图5所示，进一步地，竖板21上设有凹肋部211，通过凹肋部211可以提高竖板21整体的强度。

可选地，凹肋部211由竖板21的一部分向前凸出形成，即凹肋部211位于竖板21、上行板22、下行板23之间的预留空间内，凹肋部211的设置还可以方便缩短与预留空间内部件之间的连接距离。

如图2和图5所示，进一步地，凹肋部211上设有通孔212。在这里，不再对通孔212的数量和形状作限制，例如，通孔212可以为两个，两个通孔212沿着竖板21的长度方向设置。通孔212可以为圆形或椭圆形，又或是其他形状。通过通孔212以方便空调室外机100内其他部件的配装，而且在采用螺杆或螺栓配装时，螺杆或螺栓穿过通孔212，其对应的配合螺母恰好处于预留空间内，可避免因向外伸出而影响空调室外机100的内部安装。

如图2所示，更进一步地，竖板21上设有减重孔213。例如，减重孔213位于凹肋部211的下侧且间隔开设置，减重孔213既可以实现减重和省材的作用。

如图6所示，在一些实施例中，上行板22在水平面上投影的最长对角线为安装线p1(安装线p1为用于参考的预拟直线段，而不是实际结构)，安装脚31为两个，两个安装脚31分别临近安装线p1的两端连接。

由于气液分离器30在型号、安装脚31的位置选定后，通常多个安装脚31的距离处在可预期的范围值内。将两个安装脚31沿安装线p1设置，上行板22其余区域不用安装安装脚31，上行板22其余区域如果没有其他安装需求，可以切掉或者挖空作避让设计。通过该方式，在满足安装脚31的装配要求后，此时上行板22的成型面积更小且更省材料，使得整个支撑板20的体积更小，可避免对空调室外机100内其他部件产生干涉，能够节省空调室外机100的内部空间，便于其他部件的安装。而且由于支撑板20占用的空间小，在后期的维修或拆装时，不会妨碍人员作业，有利于空调室外机100的拆装。

如图6所示，具体地，上行板22的自由端的一角设有缺口221。缺口221的设置，既省材料又能在拆装和后期维修时起到避让作用。在两个安装脚31中，一个安装脚31连接在上行板22的自由端的另一角上，另一个安装脚31临近竖板21设置。以图6为例，即上行板22在连接竖板21的一侧(称为连接端)具有左右两个角，上行板22在远离竖板21的一侧(称为自由端)也具有左右两个角，连接端的左角连接了一个安装脚31，自由端的左角设置了缺口221，自由端的右角连接了另一个安装脚31。

采用该种分布方式，使得两个安装脚31在上行板22上具有足够大的间距，保证了气液分离器30的安装稳定性。由于竖板21的强度高，将安装脚31临近竖板21设置，使得竖板21能够更近距离的支撑起气液分离器30，使得气液分离器30可以获得更好的支撑作用。

如图2所示，进一步地，气液分离器30与上行板22之间设有定位结构50，定位结构50位于气液分离器30的远离缺口221的一侧。例如，可以将定位结构50设在上行板22的连接端右角处，从而避开上行板22上强度较弱的部分，合理地利用上行板22的空间。而两个安装脚31与定位结构50之间构成的三角形分布，也大大提高了气液分离器30的稳定性。

如图2至图6所示，在一些实施例中，安装脚31为两个，每个安装脚31上分别设有一个安装孔311，两个安装孔311的孔心分别垂直连接气液分离器30的中心轴线l1所形成的中心角为a，中心角a的范围为135度-175度。具体以图3和图4为例，假设气液分离器30的中心轴线l1垂直水平面设置，气液分离器30的中心轴线l1在水平面上投影为中心点o1，从中心点o1过两个安装孔311的孔心的射线分别为l2、l3，两条射线l2、l3之间的夹角为中心角a，该中心角a的范围为135度-175度。

通过该方式，中心角a≠180度，两个安装孔311所在的安装脚31采用非对称设计，使得气液分离器30反向无法进行装配，从而解决了进气口、出气口装反的问题。其中，考虑到中心角a太大安装强度不好，在这里以中心角a为170度为优选，此时防装反的效果最佳。

如图3所示，在一些实施例中，至少两个安装脚31的底面之间具有高度差h。由于存在高度差h，两个安装脚31在上行板22上的安装位置具有一一对应性，因此在反向装配时无法进行配合，进一步避免了装反的问题，保证了空调室外机100装配的准确性。

如图2和图6所示，具体地，上行板22上对应部分安装脚31处设有下沉槽222。如图6中，下沉槽222设置在上行板22的左后侧，并对应的是较高的安装脚31，并通过下沉槽222与对应的安装脚31配合，保证不同的安装脚31具有固定的安装位，使得不同的安装位之间无法适配，从而避免反装的情况发生。其次，下沉槽222保证高度不同的安装脚31最终处于同一高度，使得气液分离器30的中心轴线l1垂直于上行板22的上表面并呈水平放置。此外，下沉槽222还具有提高上行板22结构强度的作用。

如图2所示，在一些实施例中，气液分离器30上设有定位板32，上行板22上设有与定位板32配合的定位槽223。可选地，定位板32固定在气液分离器30的底部且呈竖直设置，定位板32的底部与最高的安装脚31的底部齐平，从而使定位板32可以插入到定位槽223中。定位板32和定位槽223是本方案中定位结构50的一种形式，可以限制气液分离器30的转动，方便气液分离器30的安装。同时将定位板32可以插入到定位槽227中，可以快速对准安装脚31的位置，实现准确安装。

具体地，在本方案中，对定位板32的数量不作限制，定位板32可以为一个或多个，定位板32可以为板状或柱状又或是花键状，也可以是其他形状，这里不再作限制。

在其他方案中，定位结构50不限于定位板32和定位槽223的结构，例如可以在上行板22上向上冲压形成定位凸台，定位板32止抵在定位凸台上。

在一些实施例中，安装脚31通过螺钉40可拆卸地连接在上行板22上。该方式操作简单，拆卸方便，能够保证安装脚31和上行板22之间的安装牢固且可靠。

具体地，上行板22的底面焊接连接有螺母(图未示出)，螺钉40穿过安装脚31、上行板22后连接在螺母上。由于气液分离器30的安装是在空调室外机100内部进行的，空间狭小且操作不便，将螺母焊接在上行板22上可以省去螺母的安装过程，无需进行找准和定位，从而避免螺母在安装时的掉落或丢失，通过直接旋紧螺钉40即可完成安装。该方式有利于气液分离器30的安装，大大简化了操作过程，省时省力。

如图6所示，更具体地，上行板22上设有与安装孔311对应的过孔224，其中，过孔224与螺母呈同轴心设置，通过安装孔311和过孔224，以实现螺钉40的安装。

如图2所示，在一些实施例中，下行板23上设有安装孔233，通过紧固螺钉或紧固螺栓穿过安装孔233，可以将下行板23固定在底盘10上，从而固定支撑板20。

根据本实用新型实施例的空调室外机的其他构成例如压缩机和室外换热器等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。