锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗的制作方法

本实用新型涉及锰硅合金冶炼技术领域，具体是一种矿热炉给料斗。

背景技术：

环境保护与清洁生产领域从环境的概念入手，分析了当前全球性环境问题，介绍了我国的环境状况，提出了可持续发展的观点，介绍可持续发展观点下的资源和能源的利用；以较大篇幅介绍了清洁生产的概念、重点介绍了典型工业、行业的清洁生产技术，同时还介绍了绿色技术理论，展示了今后努力发展的绿色产品种类；针对环境污染问题，提出了环境保护措施；

现有的矿热炉给料是通过电炉振动加料车将配好的铁料移动至电炉加热口上方，进行给料，但是在将配好的铁料送入加料车的给料斗时，需要人工用铲子向上将铁料铲起送入给料斗中，这样加料费时费力，工作效率也比较低；

并且在进料时，由于铲起直接扬进给料斗中，使得铁料直接落下，与给料斗的底部接触，导致给料斗长时间进料，底部容易破损，导致漏料；

此外通过振动式给料，给料的速度容易受给料斗中整体铁料多少的影响，使得无法持续快速的送料，导致入炉效率低，增加了矿热炉冶金的能耗；

由于上述问题导致给料斗使用不便，因此，需要在现有的给料斗上进行进一步研究，提供一种新的锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有的矿热炉给料斗需要人工用铲子向上将铁料铲起送入给料斗中，加料费时费力，工作效率较低，进入给料斗中的铁料直接落下，与给料斗的底部接触，长时间进料底部容易破损，导致漏料，振动式给料的速度容易受给料斗中整体铁料多少的影响，使得无法持续快速的送料，导致入炉效率低的问题，提供锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗，能够通过机械将铁料输送，无需人工送料，能够在进料时，铁料轻缓导入储料腔中，铁料从一侧掉落，底部一直有物料进行铺垫，避免物料直接落下与储料腔接触，增加给料斗的使用寿命，可以持续快速的送料。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗，包括给料斗、装料斗和带式输送机，所述给料斗的顶部一体化设置有进料口，所述给料斗的右侧一体化设置有出料口，所述给料斗的左侧外端焊接有固定架，所述固定架的内侧嵌入设置有转轴，所述给料斗位于固定架的外端通过螺栓固定连接有伺服电机，所述转轴的外侧焊接有动臂，所述动臂的另一端焊接有装料斗，所述给料斗的内部上端焊接有导料台，所述给料斗的内部中间处焊接有储料腔，且所述进料口与储料腔相连通，所述给料斗的内部底端通过螺栓固定连接有带式输送机，所述储料腔的左侧下端底端通过螺栓固定连接有导料槽，所述给料斗的正面通过螺栓固定连接有plc控制器。

优选的，所述伺服电机、带式输送机和plc控制器均通过电线与外部电源电性连接，且plc控制器通过电线与伺服电机、带式输送机呈电性连接。

优选的，所述导料台位于进料口的右侧下端处，导料台呈二段式倾斜状，且导料台的下端向储料腔的左侧倾斜。

优选的，所述储料腔通过导料槽与带式输送机的送料槽相连通，且导料槽呈倾斜状。

优选的，所述伺服电机的输出轴与转轴通过焊接固定连接，且转轴到装料斗之间的距离与转轴到进料口之间的距离相同。

优选的，所述带式输送机的送料槽末端与出料口相连通，且出料口向给料斗的外端延伸，出料口呈向下倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)该种锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗，将需要冶炼的物料导入装料斗中，通过plc控制器打开伺服电机，伺服电机的输出轴进行转动带动转轴进行转动，从而带动装料斗进行移动，装料斗内的物料可以通过伺服电机的输出轴向上位移输送至进料口，从进料口导入给料斗的储料腔中，进行处理，使得更加省时省力，大大提升了工作效率。

(2)其次，当进料时，物料被装料斗通过向上位移输送至进进料口的位置，从进料口导入储料腔中，物料掉落在导料台上，向储料腔的左侧倾斜导料台，将向右掉落的物料导向储料腔的左侧，使物料从储料腔的左侧进入，物料逐渐向右扩散，使得进料时，底部一直有物料进行铺垫，避免物料直接落下与储料腔接触，导致储料腔长时间进料容易破损，可以增加给料斗的使用寿命，二段式倾斜状，逐渐改变倾斜的角度，使得从右方进入的物料轻缓导入储料腔中。

(3)再者，进入储料腔的物料由于重力，向下掉落通过导料槽进入带式输送机的送料槽中，通过plc控制器打开带式输送机，带式输送机工作，向外将从储料腔的物料通过导料槽落入送料槽的物料进行运输至出料口，向给料斗外端延伸的出料口对物料倾斜导入至矿热炉中进行冶炼，通过设置带式输送机，区别传统的震动式给料，使得送料更加均匀，并且可以持续快速的送料，提升入炉效率，使得矿热炉冶金更加节能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的给料斗内部具体结构示意图。

图中：1-给料斗；2-固定架；3-转轴；4-伺服电机；5-动臂；6-装料斗；7-导料台；8-储料腔；9-带式输送机；10-导料槽；11-plc控制器；101-进料口；102-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

如图所示1-2；

本实施例提供了锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗，包括给料斗1、装料斗6和带式输送机9，给料斗1的顶部一体化设置有进料口101，给料斗1的右侧一体化设置有出料口102，给料斗1的左侧外端焊接有固定架2，固定架2的内侧嵌入设置有转轴3，给料斗1位于固定架2的外端通过螺栓固定连接有伺服电机4，转轴3的外侧焊接有动臂5，动臂5的另一端焊接有装料斗6，给料斗1的内部上端焊接有导料台7，给料斗1的内部中间处焊接有储料腔8，且进料口101与储料腔8相连通，给料斗1的内部底端通过螺栓固定连接有带式输送机9，储料腔8的左侧下端底端通过螺栓固定连接有导料槽10，给料斗1的正面通过螺栓固定连接有plc控制器11。

进一步的，伺服电机4、带式输送机9和plc控制器11均通过电线与外部电源电性连接，且plc控制器11通过电线与伺服电机4、带式输送机9呈电性连接，外部电源外上述装置提供电力来源，通过plc控制器11可以控制伺服电机4、带式输送机9的工作状态。

进一步的，导料台7位于进料口101的右侧下端处，导料台7呈二段式倾斜状，且导料台7的下端向储料腔8的左侧倾斜，当进料时，物料被装料斗6通过向上位移输送至进进料口101的位置，从进料口101导入储料腔8中，物料掉落在导料台7上，向储料腔8的左侧倾斜导料台7，将向右掉落的物料导向储料腔8的左侧，使物料从储料腔8的左侧进入，物料逐渐向右扩散，使得进料时，底部一直有物料进行铺垫，避免物料直接落下与储料腔8接触，导致储料腔8长时间进料容易破损，可以增加储料腔8的使用寿命，二段式倾斜状，逐渐改变倾斜的角度，使得从右方进入的物料轻缓导入储料腔8中。

进一步的，储料腔8通过导料槽10与带式输送机9的送料槽相连通，且导料槽10呈倾斜状，进入储料腔8的物料通过导料槽10进入带式输送机9的送料槽向外输送，进行给料，通过设置带式输送机9，区别传统的震动式给料，使得送料更加均匀，并且可以持续快速的送料，提升入炉效率，使得矿热炉冶金更加节能。

进一步的，伺服电机4的输出轴与转轴3通过焊接固定连接，且转轴3到装料斗6之间的距离与转轴3到进料口101之间的距离相同，通过plc控制器11打开伺服电机4，伺服电机4的输出轴进行转动带动转轴3进行转动，从而带动装料斗6进行移动，装料斗6内的物料可以通过伺服电机4的输出轴向上位移输送至进料口101，从进料口101导入给料斗1的储料腔8中，进行处理，使得更加省时省力，大大提升了工作效率。

进一步的，带式输送机9的送料槽末端与出料口102相连通，且出料口102向给料斗1的外端延伸，出料口102呈向下倾斜状，通过plc控制器11打开带式输送机9，带式输送机9工作，向外将从储料腔8的物料通过导料槽10落入送料槽的物料进行运输至出料口102，向给料斗1外端延伸的出料口102对物料倾斜导入至矿热炉中进行冶炼。

工作原理：

在使用本实用新型提供的锰硅合金冶炼用的矿热炉给料斗时，保持与外部电源电性连接，将需要冶炼的物料导入装料斗6中，通过plc控制器11打开伺服电机4，伺服电机4的输出轴进行转动带动转轴3进行转动，从而带动装料斗6进行移动，装料斗6内的物料可以通过伺服电机4的输出轴向上位移输送至进料口101，从进料口101导入给料斗1的储料腔8中，进行处理，当进料时，物料被装料斗6通过向上位移输送至进进料口101的位置，从进料口101导入储料腔8中，物料掉落在导料台7上，向储料腔8的左侧倾斜导料台7，将向右掉落的物料导向储料腔8的左侧，使物料从储料腔8的左侧进入，物料逐渐向右扩散，使得进料时，底部一直有物料进行铺垫，避免物料直接落下与储料腔8接触，导致储料腔8长时间进料容易破损，可以增加储料腔8的使用寿命，二段式倾斜状，逐渐改变倾斜的角度，使得从右方进入的物料轻缓导入储料腔8中，进入储料腔8的物料由于重力，向下掉落通过导料槽10进入带式输送机9的送料槽中，通过plc控制器11打开带式输送机9，带式输送机9工作，向外将从储料腔8的物料通过导料槽10落入送料槽的物料进行运输至出料口102，向给料斗1外端延伸的出料口102对物料倾斜导入至矿热炉中进行冶炼，通过设置带式输送机9，区别传统的震动式给料，使得送料更加均匀。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。