涂料的烘干装置的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为涂料的烘干装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，各类涂料在人们的日常生活中得到了广泛使用，在涂料烘干过程中，需使用到烘干装置，现有的烘干装置在使用时，不能对涂料进行快速烘干，造成涂料的烘干消耗了大量时间，从而导致烘干装置出现烘干效率较低的问题，大大降低了烘干装置的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供涂料的烘干装置，具备对涂料进行快速烘干的优点，解决了烘干装置出现烘干效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涂料的烘干装置，包括底座，所述底座顶部表面的中心处固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部横向固定连接有输送斜板，所述箱体内腔右侧的底部开设有出料口，所述箱体内腔的顶部和底部均横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的两侧均贯穿设置有烘干桶，所述烘干桶的内腔竖向固定连接有s型输料管，所述烘干桶的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部；

所述箱体内腔两侧的中心处均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧固定连接有冲击块，所述烘干桶内腔的底部且位于s型输料管的外圈固定连接有加热网板，所述烘干桶内腔的底部且位于加热网板的底部环向固定连接有出气圈管，所述出气圈管顶部的表面开设有出气孔，所述箱体左侧表面的底部固定连接有引风机，所述引风机输出端的顶部连通有出气管，所述出气管远离引风机的一侧贯穿箱体并与箱体内腔的右侧固定连接，所述出气管顶部表面的两侧且位于箱体的内腔均固定连接有分气管，所述分气管的顶部贯穿烘干桶并与出气圈管底部表面的前侧固定连接，所述箱体左侧表面的底部固定连接有控制开关，控制开关的输出端分别与引风机、加热网板和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均贯穿开设有与进料管配合使用的进出口，所述进料管的顶部连通有积料锥斗。

优选的，所述进料管内腔的底部和s型输料管内腔的顶部连通，所述s型输料管的底部贯穿烘干桶，所述烘干桶内腔顶部的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述s型输料管表面的顶部套设有限位圈板，所述限位圈板外圈的表面与烘干桶的内腔固定连接，所述支撑板顶部表面的两侧均贯穿开设有与烘干桶配合使用的安放孔，所述安放孔的内圈与烘干桶的表面为紧密配合。

优选的，所述输送斜板的左侧为翘起端，所述输送斜板顶部表面的右侧和出料口内腔的底部在同一条直线上，所述输送斜板的正表面和背表面与箱体内腔的前侧和后侧均为固定连接。

优选的，所述分气管内腔的底部与出气管内腔的顶部连通，所述分气管内腔的顶部和出气圈管内腔的底部连通，所述出气孔在出气圈管的表面呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置引风机、出气管、分气管、加热网板、s型输料管、烘干桶、出气圈管和出气孔的配合使用，可对涂料进行快速烘干，这样烘干装置的烘干效率更高，解决了烘干装置在使用时，因不能对涂料进行快速烘干，造成涂料的烘干消耗了大量时间，从而导致烘干装置出现烘干效率较低的问题，大大提高了烘干装置的烘干效率，值得推广。

2、本实用新型通过进出口，方便了进料管的安装，通过积料锥斗，方便了涂料的储存放置，通过散热孔，方便了热空气的排出，通过限位圈板，可对s型输料管进行支撑，通过安放孔，方便了烘干桶的放置，通过输送斜板，方便了涂料的排出，通过出气孔，方便了气体的均匀排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构俯视图；

图3为本实用新型出气圈管结构俯视图。

图中：1底座、2引风机、3箱体、4输送斜板、5出气管、6分气管、7出料口、8加热网板、9电动伸缩杆、10s型输料管、11限位圈板、12散热孔、13烘干桶、14进料管、15支撑板、16冲击块、17出气圈管、18安放孔、19出气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，涂料的烘干装置，包括底座1，底座1顶部表面的中心处固定连接有箱体3，箱体3内腔的底部横向固定连接有输送斜板4，箱体3内腔右侧的底部开设有出料口7，输送斜板4的左侧为翘起端，输送斜板4顶部表面的右侧和出料口7内腔的底部在同一条直线上，输送斜板4的正表面和背表面与箱体3内腔的前侧和后侧均为固定连接，通过输送斜板4，方便了涂料的排出，箱体3内腔的顶部和底部均横向固定连接有支撑板15，支撑板15顶部表面的两侧均贯穿设置有烘干桶13，烘干桶13的内腔竖向固定连接有s型输料管10，烘干桶13的顶部固定连接有进料管14，进料管14的顶部贯穿箱体3并延伸至箱体3的顶部，箱体3内腔的两侧均贯穿开设有与进料管14配合使用的进出口，进料管14的顶部连通有积料锥斗，通过进出口，方便了进料管14的安装，通过积料锥斗，方便了涂料的储存放置，进料管14内腔的底部和s型输料管10内腔的顶部连通，s型输料管10的底部贯穿烘干桶13，烘干桶13内腔顶部的两侧均开设有散热孔12，通过散热孔12，方便了热空气的排出；

箱体3内腔两侧的中心处均固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的内侧固定连接有冲击块16，烘干桶13内腔的底部且位于s型输料管10的外圈固定连接有加热网板8，烘干桶13内腔的底部且位于加热网板8的底部环向固定连接有出气圈管17，出气圈管17顶部的表面开设有出气孔19，s型输料管10表面的顶部套设有限位圈板11，限位圈板11外圈的表面与烘干桶13的内腔固定连接，支撑板15顶部表面的两侧均贯穿开设有与烘干桶13配合使用的安放孔18，安放孔18的内圈与烘干桶13的表面为紧密配合，通过限位圈板11，可对s型输料管10进行支撑，通过安放孔18，方便了烘干桶13的放置，箱体3左侧表面的底部固定连接有引风机2，引风机2输出端的顶部连通有出气管5，出气管5远离引风机2的一侧贯穿箱体3并与箱体3内腔的右侧固定连接，出气管5顶部表面的两侧且位于箱体3的内腔均固定连接有分气管6，分气管6的顶部贯穿烘干桶13并与出气圈管17底部表面的前侧固定连接，分气管6内腔的底部与出气管5内腔的顶部连通，分气管6内腔的顶部和出气圈管17内腔的底部连通，出气孔19在出气圈管17的表面呈环形阵列分布，通过出气孔19，方便了气体的均匀排出，通过设置引风机2、出气管5、分气管6、加热网板8、s型输料管10、烘干桶13、出气圈管17和出气孔19的配合使用，可对涂料进行快速烘干，这样烘干装置的烘干效率更高，解决了烘干装置在使用时，因不能对涂料进行快速烘干，造成涂料的烘干消耗了大量时间，从而导致烘干装置出现烘干效率较低的问题，大大提高了烘干装置的烘干效率，值得推广，箱体3左侧表面的底部固定连接有控制开关，控制开关的输出端分别与引风机2、加热网板8和电动伸缩杆9电性连接。

使用时，利用控制开关(包括插眼和按钮)与外界电源连接，利用控制开关控制引风机2和加热网板8运行，外界空气依次通过引风机2、出气管5、分气管6和出气圈管17，最后从出气孔19排出，将加热网板8上的热量带走，使烘干桶13内充满热空气；将涂料从进料管14加入，并进入s型输料管10，在涂料下落的过程中被烘干，最后落至输送斜板4上，从出料口7排出；并控制电动伸缩杆9间隙式伸出与收缩，利用冲击块16冲击烘干桶13，使得s型输料管10振动，避免物料的堵塞。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，该文中出现的设备采用380v电压供电，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该涂料的烘干装置，通过设置引风机2、出气管5、分气管6、加热网板8、s型输料管10、烘干桶13、出气圈管17和出气孔19的配合使用，解决了烘干装置出现烘干效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。