一种环保节能水冷柜式空调机的制作方法

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体为一种环保节能水冷柜式空调机。

背景技术：

传统水冷空调存在诸多问题，结构复杂，操作繁琐，移动不便，不能保证充分的热交换，空调机运行时发出较大的噪音，这对于附近的居民来说构成了噪音污染，现有一种冷柜式空调机,在不影响进气的进程下无法做到进入气体的灰尘过滤和开口处的降噪处理，而且进气结构不便于拆卸维护，无形中增加了人员的工作负担，因此能够解决此类问题的一种环保节能水冷柜式空调机的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种环保节能水冷柜式空调机，结构简单，操作方便，移动便利，优化了冷柜内部结构，保证充分的热交换，在不影响散热的情况下通过第一降噪结构和第二降噪结构分别实现对压缩机和轴流风扇的进行降噪处理，通过翻腾装置气体翻动水分来保证充分的热交换，通过吹气装置风体与蒸发器快速接触降温，通过进气结构在不影响进气的进程下做到气体过滤和开口处的降噪处理，而且进气结构便于拆卸维护，减轻了人员的工作负担，提升了环保节能水冷柜式空调机的使用效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能水冷柜式空调机，包括冷柜，所述冷柜的柜内中部设有竖直分布的隔板，冷柜的柜内后侧底端设有漏孔板，冷柜的柜内底端后侧设有翻腾装置，漏孔板的上端设有冷凝器，隔板的前侧上端设有压缩机，隔板的前侧上端设有第一降噪结构，压缩机位于第一降噪结构中降噪罩的内部，压缩机的出气口通过管道与冷凝器的进气口相连，冷柜的柜内前侧通过安装架设有蒸发器，蒸发器的换热管内设有螺旋片，蒸发器的出气口通过输气管与压缩机的进气口相连，冷凝器的出液口通过回流管与蒸发器的进液口相连，回流管贯穿隔板的前侧并在管内串联有膨胀阀，隔板的前侧中心处设有吹气装置，吹气装置的内部设有第二降噪结构，冷柜上端前侧的进气孔内设有进气结构，冷柜的上端后侧设有气泵，气泵的出气口处设有气管，气管贯穿冷柜的内部后壁面并与翻腾装置中蛇形管的进气口相连，冷柜上端后侧的出气孔内设有排气管，排气管的管内串联有单向气阀，冷柜前侧开口的一侧铰接有柜门，柜门的前侧中部设有均匀分布的条形出气口，条形出气口的内部设有条形滤网，冷柜的左侧上端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，压缩机和气泵的输入端均电连接控制开关组的输出端。

如此设置，优化了冷柜内部结构，散气弧形罩正对蒸发器，螺旋片不断改变冷媒在蒸发器中换热管的流动方向，从而保证充分接触风体，蒸发器和冷凝器通过隔板分割开来，保证充分的热交换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻腾装置包括设在冷柜内部底端后侧的蛇形管，蛇形管位于漏孔板的下方，蛇形管的表面布满透气孔，气体经蛇形管上透气孔吹出翻动水分来保证与冷凝器充分的热交换。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一降噪结构包括与隔板前侧上端通过螺栓螺纹连接的安装框，压缩机位于安装框的框内，安装框的前侧设有降噪罩，降噪罩的内壁面上布满积音圆槽，积音圆槽的内部填充有消音棉，在不影响散热的情况下，降噪罩内壁上布满的积音圆槽内消音棉能充分吸收压缩机带来的噪音。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气装置包括与隔板前侧中心处固定连接的吹气筒，吹气筒的外表面后侧等角度设有弧形孔，吹气筒的内部前侧通过安装架设有轴流风扇，吹气筒的前端设有散气弧形罩，轴流风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，轴流风扇运转，散气弧形罩正对蒸发器，保证气体的充分冷却。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气结构包括设在冷柜上端前侧进气孔内的内置筒，内置筒的筒内底端设有漏孔圆板，漏孔圆板的上端设有消音棉片，内置筒的上端螺纹连接有螺纹管，螺纹管上端的管口处设有空气滤网，在不影响进气的进程下，通过空气滤网做到气体过滤，通过消音棉片做到开口处的降噪处理，由于螺纹管与内置筒的上端螺纹连接，便于拆卸维护，减轻了人员的工作负担。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二降噪结构包括设在吹气筒前端壁体上的真空腔，散气弧形罩的内壁上设有不等间距的圆环槽，散气弧形罩的内壁面上设有圆环消音圈，圆环消音圈位于两个相邻的散气弧形罩间隔处，真空腔保证内部噪音的隔离，散气弧形罩内不等间距的的圆环槽不断改变噪音方向，并通过圆环消音圈起到噪音消减。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷柜的底端四角设有万向轮，冷柜的后侧上端设有推把，冷柜左侧底端的进液口处设有注水管，冷柜右侧底端的出液口处设有排水管，便于装置移动至工作区域，同时也便于注入冷水与冷凝器进行热交换吸热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本环保节能水冷柜式空调机，在万向轮的作用下，推动推把，便于将冷柜移动至工作区域，优化了冷柜内部结构，散气弧形罩正对蒸发器，螺旋片不断改变冷媒在蒸发器中换热管的流动方向，从而保证充分接触风体，蒸发器和冷凝器通过隔板分割开来，保证充分的热交换，在不影响散热的情况下，降噪罩内壁上布满的积音圆槽内消音棉能充分吸收压缩机带来的噪音，轴流风扇运转，真空腔保证内部噪音的隔离，散气弧形罩内不等间距的的圆环槽不断改变噪音方向，并通过圆环消音圈起到噪音消减，从而分别实现对压缩机和轴流风扇的进行降噪处理，气泵运转，气体通过气管输送至蛇形管，经透气孔吹出翻动水分来保证与冷凝器充分的热交换，不影响进气的进程下，通过空气滤网做到气体过滤，通过消音棉片做到开口处的降噪处理，由于螺纹管与内置筒的上端螺纹连接，便于拆卸维护，减轻了人员的工作负担，提升了环保节能水冷柜式空调机的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构侧面示意图；

图3为本实用新型结构冷柜内部剖视侧面示意图；

图4为本实用新型结构冷柜内部剖视正面示意图；

图5为本实用新型结构第一降噪结构内部剖视示意图；

图6为本实用新型结构吹气装置内部剖视示意图；

图7为本实用新型结构进气结构内部剖视示意图；

图8为本实用新型结构螺旋片内部剖视示意图。

图中：1冷柜、2隔板、3漏孔板、4翻腾装置、41蛇形管、42透气孔、5冷凝器、6压缩机、7第一降噪结构、71安装框、72降噪罩、73积音圆槽、74消音棉、8蒸发器、9输气管、10回流管、11膨胀阀、12吹气装置、121吹气筒、122散气弧形罩、123轴流风扇、124弧形孔、13进气结构、131内置筒、132漏孔圆板、133消音棉片、134螺纹管、135空气滤网、14气泵、15气管、16排气管、17单向气阀、18柜门、19条形出气口、20条形滤网、21万向轮、22注水管、23排水管、24控制开关组、25推把、26第二降噪结构、261真空腔、262圆环槽、263圆环消音圈、27螺旋片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：

实施例一：一种环保节能水冷柜式空调机，包括冷柜1，提供制冷设备安装空间，冷柜1的柜内中部设有竖直分布的隔板2，蒸发器8和冷凝器5通过隔板2分割开来，互不影响，冷柜1的柜内后侧底端设有漏孔板3，提供支撑但又不影响冷水的正常流动，冷柜1的柜内底端后侧设有翻腾装置4，翻腾装置4包括设在冷柜1内部底端后侧的蛇形管41，蛇形管41位于漏孔板3的下方，蛇形管41的表面布满透气孔42，气体通过气管15输送至蛇形管41，经透气孔42吹出翻动水分来保证与冷凝器5充分的热交换，漏孔板3的上端设有冷凝器5，隔板2的前侧上端设有压缩机6，隔板2的前侧上端设有第一降噪结构7，压缩机6位于第一降噪结构7中降噪罩72的内部，压缩机6的出气口通过管道与冷凝器5的进气口相连，冷柜1的柜内前侧通过安装架设有蒸发器8，蒸发器8的换热管内设有螺旋片27，蒸发器8的出气口通过输气管9与压缩机6的进气口相连，冷凝器5的出液口通过回流管10与蒸发器8的进液口相连，回流管10贯穿隔板2的前侧并在管内串联有膨胀阀11，隔板2的前侧中心处设有吹气装置12，吹气装置12的内部设有第二降噪结构26，冷柜1上端前侧的进气孔内设有进气结构13，冷柜1的上端后侧设有气泵14，气泵14的出气口处设有气管15，气管15贯穿冷柜1的内部后壁面并与翻腾装置4中蛇形管41的进气口相连，冷柜1上端后侧的出气孔内设有排气管16，排气管16的管内串联有单向气阀17，压缩机6运转，将蒸发器8内低压的气态冷媒等制冷剂通过输气管9被吸入至压缩机6中，被压缩成高温高压的气体冷媒制冷剂，而后，气态冷媒等制冷剂通过管道流入隔板2后侧的冷凝器5中，通过注水管22注入冷水直至完全淹没冷凝器5，与此同时，气泵14运转，气体通过气管15输送至蛇形管41，经透气孔42吹出翻动水分来保证与冷凝器5充分的热交换，多余的气体在单向气阀17的作用下，通过排气管16排出，逐渐冷凝成高压液体后经回流管10输送，经膨胀阀11泄压后成低温低压的气液混合物冷媒等制冷剂，进入蒸发器8后与气体接触制冷，冷柜1前侧开口的一侧铰接有柜门18，实现冷柜1前侧开口的开，柜门18的前侧中部设有均匀分布的条形出气口19，实现冷气的排出，条形出气口19的内部设有条形滤网20，起到灰尘隔离的作用，冷柜1的底端四角设有万向轮21，冷柜1的后侧上端设有推把25，冷柜1左侧底端的进液口处设有注水管22，冷柜1右侧底端的出液口处设有排水管23，在万向轮21的作用下，人员通过推动推把25，将冷柜1移动至工作区域，将外部注水管道和出水管道分别与注水管22和排水管23相连，向冷柜1中隔板2的后侧注入冷水进行热交换，冷柜1的左侧上端设有控制开关组24，调节各装置的正常运转，控制开关组24的输入端电连接外部电源，压缩机6和气泵14的输入端均电连接控制开关组24的输出端，控制开关组24上设有分别与压缩机6和气泵14对应的控制按钮。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，第一降噪结构7包括与隔板2前侧上端通过螺栓螺纹连接的安装框71，压缩机6位于安装框71的框内，安装框71的前侧设有降噪罩72，降噪罩72的内壁面上布满积音圆槽73，积音圆槽73的内部填充有消音棉74，第二降噪结构26包括设在吹气筒121前端壁体上的真空腔261，散气弧形罩122的内壁上设有不等间距的圆环槽262，散气弧形罩122的内壁面上设有圆环消音圈263，圆环消音圈263位于两个相邻的散气弧形罩122间隔处。

具体的，这样设置，在不影响散热的情况下，降噪罩72内壁上布满的积音圆槽73内消音棉74能充分吸收压缩机6带来的噪音，轴流风扇123运转过程中，真空腔261保证内部噪音的隔离，散气弧形罩122内不等间距的的圆环槽262不断改变噪音方向，并通过圆环消音圈263起到噪音消减，从而分别实现对压缩机6和轴流风扇123的进行降噪处理。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，吹气装置12包括与隔板2前侧中心处固定连接的吹气筒121，吹气筒121的外表面后侧等角度设有弧形孔124，吹气筒121的内部前侧通过安装架设有轴流风扇123，吹气筒121的前端设有散气弧形罩122，散气弧形罩122正对蒸发器8，进气结构13包括设在冷柜1上端前侧进气孔内的内置筒131，内置筒131的筒内底端设有漏孔圆板132，漏孔圆板132的上端设有消音棉片133，内置筒131的上端螺纹连接有螺纹管134，螺纹管134上端的管口处设有空气滤网135，轴流风扇123的输入端电连接控制开关组24的输出端。

具体的，这样设置，轴流风扇123运转，风体通过外部注入，不影响进气的进程下，通过空气滤网135做到气体过滤，通过消音棉片133做到开口处的降噪处理，摄入内部的气体通过弧形孔124吸入，通过吹气筒121和散气弧形罩122吹出，从而保证风体与蒸发器8充分接触制冷。

在使用时：在万向轮21的作用下，操作人员通过推动推把25，将冷柜1移动至工作区域，将外部注水管道和出水管道分别与注水管22和排水管23相连，通过控制开关组24的调节，压缩机6运转，将蒸发器8内低压的气态冷媒等制冷剂通过输气管9被吸入至压缩机6中，被压缩成高温高压的气体冷媒等制冷剂，而后，气态冷媒等制冷剂通过管道流入隔板2后侧的冷凝器5中，通过注水管22注入冷水直至完全淹没冷凝器5，与此同时，气泵14运转，气体通过气管15输送至蛇形管41，经透气孔42吹出翻动水分来保证与冷凝器5充分的热交换，多余的气体在单向气阀17的作用下，通过排气管16排出，逐渐冷凝成高压液体后经回流管10输送，经膨胀阀11泄压后成低温低压的气液混合物冷媒等制冷剂，进入蒸发器8后，由于散气弧形罩122正对蒸发器8，螺旋片27不断改变冷媒在蒸发器8中换热管的流动方向，轴流风扇123运转，风体通过外部注入，不影响进气的进程下，通过空气滤网135做到气体过滤，通过消音棉片133做到开口处的降噪处理，摄入内部的气体通过弧形孔124吸入，通过吹气筒121和散气弧形罩122吹出，从而保证风体与蒸发器8充分接触制冷，后经条形出气口19吹出冷气，条形滤网20也避免外部灰尘的落入，蒸发器8和冷凝器5通过隔板2分割开来，互不影响，在不影响散热的情况下，降噪罩72内壁上布满的积音圆槽73内消音棉74能充分吸收压缩机6带来的噪音，轴流风扇123运转过程中，真空腔261保证内部噪音的隔离，散气弧形罩122内不等间距的的圆环槽262不断改变噪音方向，并通过圆环消音圈263起到噪音消减，从而分别实现对压缩机6和轴流风扇123的进行降噪处理，由于螺纹管134与内置筒131的上端螺纹连接，实现各部件的拆卸维护，使用完毕后，各装置清洁恢复原样即可。

本实用新型在万向轮21的作用下，推动推把25，便于将冷柜1移动至工作区域，优化了冷柜1内部的结构，散气弧形罩122正对蒸发器8，螺旋片27不断改变冷媒在蒸发器8中换热管的流动方向，从而保证充分接触风体，蒸发器8和冷凝器5通过隔板2分割开来，互不影响，保证充分的热交换，在不影响散热的情况下，降噪罩72内壁上布满的积音圆槽73内消音棉74能充分吸收压缩机6带来的噪音，轴流风扇123运转，真空腔261保证内部噪音的隔离，散气弧形罩122内不等间距的的圆环槽262不断改变噪音方向，并通过圆环消音圈263起到噪音消减，从而分别实现对压缩机6和轴流风扇123的进行降噪处理，气泵14运转，气体通过气管15输送至蛇形管41，经透气孔42吹出翻动水分来保证与冷凝器5充分的热交换，在不影响进气的进程下，通过空气滤网135做到气体过滤，通过消音棉片133做到开口处的降噪处理，由于螺纹管134与内置筒131的上端螺纹连接，便于拆卸维护，减轻了人员的工作负担，提升了环保节能水冷柜式空调机的使用效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。