一种面板结构及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种面板结构及空调器。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，空调器得到了非常广泛的应用。

目前，吊装式空调器的导风板位于出风口内，且受出风口尺寸影响，导风板通常宽度较窄，使得导风距离较近，导风效果和舒适性较差。

由此可见，研发一种能有效解决上述问题的面板结构是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是现有的吊装式空调器的导风板的导风距离较近，舒适性较差。

为解决上述问题，本实用新型提供一种面板结构，包括面板本体和导风板，所述面板本体上设有出风口，所述导风板具有遮挡部和加宽部，所述遮挡部适于在所述导风板关闭时遮挡所述出风口，所述加宽部适于在所述导风板打开时增大所述导风板的导风距离。

与现有技术相比较，本实用新型的面板结构通过在导风板上设置加宽部来增大导风板的导风距离，让空调器的出风吹得更远，提高了空调器的导风效果和舒适性；而且，还可以减少空调器的出风被回风口吸入的现象；另外，加宽部的宽度尺寸不受出风口的限制，可以根据需要来设置加宽部的宽度，以满足空调器的使用需求。

可选的，所述遮挡部和所述加宽部一体成型。

这样，便于导风板制作模具和批量生产，提高生产效率；同时也减少了面板结构的零件数量，装配效率高。

可选的，所述加宽部在所述导风板关闭时，与所述面板本体相贴合。

这样，减小了加宽部与面板本体之间的间隙，防止空气中的灰尘或杂质在导风板在关闭时由加宽部与面板本体之间的间隙进入空调器内部，起到一定的防尘作用。

可选的，所述导风板在关闭时，所述加宽部在其宽度方向上延伸至所述面板本体的外边缘。

这样，导风板在导风时，能够进一步将出风吹得更远，较大程度的增大了空调器的导风距离，从而提高了空调器的导风效果；同时也较大程度的减少出风被回风口吸入，进一步提高了空调器的导风效果和舒适性。

可选的，所述面板本体上与所述导风板对应的位置处设有沉台，适于在所述导风板关闭时，所述加宽部容纳在所述沉台内。

这样，导风板关闭后，导风板的外表面不会凸出面板本体的外表面，一方面不会增大空调器的体积，节省了空调器的占用空间，方便运输；另一方面，不会影响空调器的外观，提高了空调器的美观程度。

可选的，所述加宽部上与所述面板本体相贴合的一侧设有凹槽，所述凹槽沿所述导风板的长度方向设置。

这样，当导风板上有少量冷凝水产生时，会先流入凹槽内，而不会马上形成水滴从导风板上滴落，从而可以减小导风板凝露滴水的隐患。

可选的，所述凹槽设置在靠近所述加宽部上远离所述遮挡部的一端。

这样，将凹槽设置在靠近加宽部上远离遮挡部的一端，可以及时且有效的让凝露在汇聚成水滴前流入凹槽内，进一步避免在空调器运行时导风板出现凝露滴水的现象。

可选的，所述凹槽的长度与所述导风板的长度相同。

这样，可以增大凹槽的体积，提高凹槽收集凝露的容量，保证导风板上产生的凝露都能够流入凹槽内。

可选的，所述面板本体上与所述凹槽相对应的位置处设有凸筋，且所述凹槽与所述凸筋相适配；适于在所述导风板关闭时，所述凸筋与所述凹槽的槽底抵接。

这样，可以避免一些空气中的灰尘杂质从面板本体与导风板外侧的缝隙进入空调器内部，影响空调器的正常运行。

可选的，所述凸筋的长度与所述沉台的长度相同。

这样，可以增大凸筋与凹槽抵接处的抵接面积和抵接范围，进一步保证凸筋与凹槽抵接时的密封性。

可选的，所述加宽部的外表面与所述面板本体的外表面平齐。

这样，可以进一步保证导风板关闭后，导风板的外表面不会凸出面板本体的外表面，不仅不会影响空调器的外观，也节省了面板结构的占用空间，方便运输。

为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的面板结构。

所述空调器与上述面板结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中面板的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视图；

图3为图2中b处的局部放大图；

图4为图2中c处的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中面板在导风板打开大角度时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中面板在沉台处的局部结构示意图；

图7为本实用新型实施例中面板在导风板处的局部结构示意图；

图8为图7中d处的局部放大图。

附图标记说明：

1-面板本体，11-沉台，12-凸筋，2-导风板，21-遮挡部，22-加宽部，23-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有的吊装式空调器的导风板通常位于出风口内，受出风口尺寸的影响，导风板的宽度较窄，导风距离较近，导致吹出来的风有一部分会被回风口吸入，使得空调器的出风吹不远，导风效果和舒适性较差。而本实用新型是在现有基础上对导风板2的设置位置和结构进行改进，以提高空调器的导风效果和舒适性。

结合图1至图5所示，本实施例提供一种面板结构，包括面板本体1和导风板2，面板本体1上设有出风口，导风板2具有遮挡部21和加宽部22，遮挡部21适于在导风板2关闭时遮挡出风口，加宽部22适于在导风板2打开时增大导风板2的导风距离。

本实施例中，导风板2设置在出风口的外侧，且导风板2的宽度大于出风口的宽度，导风板2在关闭时，导风板2一部分遮挡出风口，另一部分覆盖至面板本体1上，其中，导风板2上遮住出风口的部分为遮挡部21，覆盖至面板本体1上的部分为加宽部22。结合图4和图5所示，图4为导风板2打开小角度导风时的状态，图5为导风板2打开大角度导风时的状态。导风板2打开小角度时，吹到导风板2上的出风在导风板2的加宽部22的导向下，沿水平方向吹得更远，增大了出风与回风口在水平方向的距离；导风板2打开大角度时，吹到导风板2上的出风在导风板2的加宽部22的导向下，沿水平方向和竖直方向都吹得较远，增大了出风与回风口在水平方向和竖直方向的距离。

与现有技术相比较，本实用新型的面板结构通过在导风板2上设置加宽部22来增大导风板2的导风距离，让空调器的出风吹得更远，提高了空调器的导风效果和舒适性；而且，还可以减少空调器的出风被回风口吸入的现象；另外，加宽部22的宽度尺寸不受出风口的限制，可以根据需要来设置加宽部22的宽度，以满足空调器的使用需求。

可选的，遮挡部21和加宽部22一体成型。

这样，便于导风板2制作模具和批量生产，提高生产效率；同时也减少了面板结构的零件数量，装配效率高。

可选的，结合图2所示，加宽部22在导风板2关闭时，与面板本体1相贴合。

加宽部22在导风板2关闭时与面板本体1相贴合，说明此时加宽部22与面板本体1之间没有间隙或形成较小缝隙。

这样，减小了加宽部22与面板本体1之间的间隙，防止空气中的灰尘或杂质在导风板2在关闭时由加宽部22与面板本体1之间的间隙进入空调器内部，起到一定的防尘作用。

可选的，结合图1至图3所示，导风板2在关闭时，加宽部22在其宽度方向上延伸至面板本体1的外边缘。

需要解释的是，由于吊装式空调器通常设有四个出风口，这四个出风口位于不同的方位，且每个出风口的外侧均设有导风板2，对于不在同一直线方位上的导风板2来说，导风板2的长度方向和宽度方向是不同的。结合图1所示，对于位于左右方向的两个导风板2而言，其在前后方向的尺寸大于其在左右方向的尺寸，故前后方向为这两个导风板2的长度方向，左右方向为这两个导风板2的宽度方向；对于位于前后方向的两个导风板2而言，其在前后方向的尺寸小于其在左右方向的尺寸，故左右方向为这两个导风板2的长度方向，前后方向为这两个导风板2的宽度方向。而加宽部22的宽度方向与导风板2的宽度方向相同，本实施例以及下文均以位于前后方向的导风板2为例进行解释说明。面板本体1整体呈方形结构，面板本体1的外边缘即为方形结构的外轮廓。导风板2关闭时，加宽部22在其宽度方向延伸至面板本体1的外边缘，就是说，加宽部22上位于其宽度方向且靠近面板本体1外边缘的一侧，延伸至面板本体1的外边缘，即加宽部22上位于前后方向且靠近面板本体1外边缘的一侧。比如，结合图2所示，对于位于前方向的导风板2来说，该导风板2关闭时，加宽部22的前侧延伸至面板本体1的外边缘；对于位于后方向的导风板2来说，该导风板2关闭时，加宽部22的后侧延伸至面板本体1的外边缘。

这样，导风板2在导风时，能够进一步将出风吹得更远，较大程度的增大了空调器的导风距离，从而提高了空调器的导风效果；同时也较大程度的减少出风被回风口吸入，进一步提高了空调器的导风效果和舒适性。

可选的，导风板2的宽度介于100mm-130mm之间。

需要说明的是，导风板2的宽度介于100mm-120mm之间是相对于现有技术而言的，现有的吊装式空调器的导风板设置在出风口内，其宽度通常在40mm-50mm，当本实施例中导风板2的加宽部22延伸至面板本体1的外边缘时，导风板2的宽度达到120mm以上，是现有吊装式空调器中导风板宽度的3倍以上。

这样，在保障了导风板2具有足够长的导风距离的前提下，导风板2也不至于过长而超出面板本体1的外边缘，影响空调器的装配。

可选的，结合图1和图6所示，面板本体1上与导风板2对应的位置处设有沉台11，适于在导风板2关闭时，加宽部22容纳在沉台11内。

沉台11为面板本体1的下端面由空调器外侧向内侧凹陷所形成的。沉台11的面积略大于导风板2的加宽部22的面积，在导风板2关闭时，导风板2的加宽部22容纳在沉台11内。

这样，导风板2关闭后，导风板2的外表面不会凸出面板本体1的外表面，一方面不会增大空调器的体积，节省了空调器的占用空间，方便运输；另一方面，不会影响空调器的外观，提高了空调器的美观程度。

可选的，结合图6至图8所示，加宽部22上与面板本体1相贴合的一侧设有凹槽23，凹槽23沿导风板2的长度方向设置。

由于本实施例中是以位于前后方向的导风板2为例进行说明的，故此处加宽部22的长度方向即为图6中的左右方向。加宽部22上与面板本体1相贴合的一侧，也是加宽部22的内侧，凹槽23就设置在加宽部22的内表面上，且凹槽23呈长条状，并沿导风板2的长度方向设置。由于加宽部22不在出风口处，在出风口刚开始出风时，加宽部22的温度与出风温度之间的温差较大，容易产生冷热交替现象，形成少量凝露，在没有设置凹槽23的情况下，凝露会在导风板2上流动过程中汇聚成水滴，沿导风板2滴落。

这样，当导风板2上有少量冷凝水产生时，会先流入凹槽23内，而不会马上形成水滴从导风板2上滴落，从而可以减小导风板2凝露滴水的隐患。

可选的，结合图6至图8所示，凹槽23设置在靠近加宽部22上远离遮挡部21的一端。

由于加宽部22上远离遮挡部21的一端离出风口较远，在出风口刚开始出风时，加宽部22上远离遮挡部21的一端的温度与出风温度之间的温差较大，容易产生冷热交替现象，形成少量凝露，若凹槽23设置的位置离加宽部22的该端部较远，会导致凝露无法流向凹槽23内，而是直接从导风板2上滴落。

这样，将凹槽23设置在靠近加宽部22上远离遮挡部21的一端，可以及时且有效的让凝露在汇聚成水滴前流入凹槽23内，进一步避免在空调器运行时导风板2出现凝露滴水的现象。

可选的，结合图6至图8所示，凹槽23的长度与导风板2的长度相同。

对于位于前后方向上的两个导风板2而言，左右方向为其长度方向，同时也是凹槽23的长度方向。本实施例中，凹槽23的长度与导风板2的长度相同，也就是说，凹槽23由导风板2的左侧(右侧)延伸至右侧(左侧)。

这样，可以增大凹槽23的体积，提高凹槽23收集凝露的容量，保证导风板2上产生的凝露都能够流入凹槽23内。

可选的，加宽部22上设置有多条凹槽23。

这样，可以提高加宽部22对凝露的收集量，保证导风板2上产生的凝露都能够流入凹槽23内，进一步避免导风板2在空调器工作时滴水。

可选的，结合图6至图8所示，面板本体1上与凹槽23相对应的位置处设有凸筋12，且凹槽23与凸筋12相适配；适于在导风板2关闭时，凸筋12与凹槽23的槽底抵接。

凸筋12设置在沉台11内，并且靠近面板本体1的外边缘。凸筋12可以是沉台11上与加宽部22相贴合的贴合面经过冲压所形成的凸起结构，也可以是与面板本体1一体成型的凸起结构。导风板2关闭时，凸筋12与凹槽23的槽底抵接，形成密封。

这样，可以避免一些空气中的灰尘杂质从面板本体1与导风板2外侧的缝隙进入空调器内部，影响空调器的正常运行。

可选的，结合图6至图8所示，凸筋12的长度与沉台11的长度相同。

也就是说，凸筋12由沉台11的左侧(右侧)延伸至右侧(左侧)。在凹槽23的长度与导风板2的长度相同时，由于沉台11的长度大于导风板2的长度，故凸筋12的长度大于凹槽23的长度，凸筋12与凹槽23抵接处的抵接面的长度即为凹槽23的长度。

这样，可以增大凸筋12与凹槽23抵接处的抵接面积和抵接范围，进一步保证凸筋12与凹槽23抵接时的密封性。

可选的，加宽部22的外表面与面板本体1的外表面平齐。

在导风板2关闭状态下，加宽部22上朝向空调器内部的表面为加宽部22的内表面，反之，朝向空调器外部的表面为加宽部22的外表面。加宽部22的外表面与面板本体1的外表面平齐是指，导风板2关闭状态下，加宽部22的外表面位于面板本体1的外表面所在的弧面上，也就是说，面板的外观平整，在导风板2处无没有形成突起或凹陷。由于导风板2在制作时或多或少会存在一些误差，使得导风板2的加宽部22的厚度可能比设计的厚度大一点或小一点；而且导风板2在关闭时，由于受结构的限制，导风板2与沉台11之间会存在一定的配合间隙。若加宽部22的厚度设置为大于或等于沉台的深度，则在导风板2关闭时，导风板2的外表面会超出面板本体1的外表面，故通常将加宽部22的厚度设置为略小于沉台11的深度，比如说加宽部22的厚度比沉台11的深度小0.05mm，确保导风板2关闭后，加宽部22的外表面与面板本体1的外表面基本平齐。

本实施例中将加宽部22的厚度设置为小于沉台11的深度，这样，可以进一步保证导风板2关闭后，导风板2的外表面不会凸出面板本体1的外表面，不仅不会影响空调器的外观，也节省了面板结构的占用空间，方便运输。

可选的，导风板2的厚度介于1mm-3mm之间，沉台11的深度介于1.5mm-5mm之间。

本实施例还提供一种空调器，以解决现有的吊装式空调器的导风板的导风距离较近，导风效果和舒适性较差的问题，该空调器包含上述任一所述的面板结构。

本实施例中的空调器通过在导风板2上设置加宽部22来增大导风板2的导风距离，让空调器的出风吹得更远，提高了空调器的导风效果和舒适性；而且，还可以减少空调器的出风被回风口吸入的现象；另外，加宽部22的宽度尺寸不受出风口的限制，可以根据需要来设置加宽部22的宽度，以满足空调器的使用需求。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。