一种油井水泥增强剂干燥烘房的制作方法

本实用新型涉及烘干干燥技术领域，具体而言，涉及一种油井水泥增强剂干燥烘房。

背景技术：

很多企业的烘干房墙体采用水泥混凝土预制，没有保温隔热层，热能损失大，热效率低。加热装置一般采用蜂窝煤或燃煤燃烧加热，污染大，既不环保也不卫生，温度波动大，烘干产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油井水泥增强剂干燥烘房，其结构设计科学、构造简单，热效率高，热能的利用率高，节约了能耗，性能稳定、电加热环保卫生无污染、产品烘干质量稳定的特点。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种油井水泥增强剂干燥烘房，其包括：烘干室、隔板、电加热器、循环轴流风机、排湿风机、补风百叶、plc调节器、温度传感器和湿度传感器，隔板将烘干室分隔为上下两层隔间，电加热器和循环轴流风机安装在上层隔间，温度传感器、湿度传感器、排湿风机和补风百叶位于下层隔间，电加热器、循环轴流风机、排湿风机、温度传感器和湿度传感器分别电连接至plc调节器，温度传感器检测烘干室内温度并将数据传递至plc调节器，plc调节器根据温度调节电加热器和循环轴流风机的开启与关闭，湿度传感器检测烘干室内湿度并将数据传递至plc调节器，plc调节器根据湿度调节排湿风机的开启与关闭，排湿风机启动时，补风百叶在烘干室内外压差作用下开启。

在本实用新型较佳的实施例中，当上述温度传感器测试温度低于温度下限时，plc调节器启动电加热器和循环轴流风机，当温度传感器测试温度高于温度上限时，plc调节器关闭电加热器。

在本实用新型较佳的实施例中，当上述湿度传感器测试湿度高于湿度上限时，plc调节器启动排湿风机，当湿度传感器测试湿度低于湿度下限时，plc调节器关闭排湿风机，补风百叶在重力作用下关闭。

在本实用新型较佳的实施例中，上述烘干室的内壁设置有连通外侧的窗口，窗口处设置有辊轴，补风百叶连接至辊轴，多个补风百叶将窗口封闭，补风百叶相对于烘干室的内壁可转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述隔板为带有玻璃岩棉夹层的保温彩钢板，采用碳钢矩管作为支架将隔板固定，隔板水平设置且距离烘干室的内壁30～50cm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述烘干室包括墙体、室顶和烘房门，墙体、室顶和烘房门为带有玻璃岩棉夹层的保温彩钢板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述油井水泥增强剂干燥烘房还包括翅片散热器，翅片散热器连接在电加热器，循环轴流风机的排风口正对翅片散热器。

在本实用新型较佳的实施例中，上述油井水泥增强剂干燥烘房还包括烘车和烘盘，烘干室内放置至少2个烘车，烘车具有多层放置烘盘的隔层，每层隔层至少放置2个烘盘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述循环轴流风机和排湿风机的叶轮采用铝制材件制成，补风百叶采用铝合金制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过电加热器、循环轴流风机、排湿风机、温度传感器和湿度传感器电连接至plc调节器，利用温度传感器和湿度传感器采集的数据，plc调节器根据温度和湿度的上限和下限设定范围，关闭或启动电加热器、排湿风机，能够实现对烘干室内的温度和湿度进行及时调节；能够保持整个烘干室内的温度分布均匀，稳定地对物料进行烘干和脱水处理，能够快速地对烘干室内的温度和湿度进行反应，热能的利用率高，节约了能耗，烘干性能稳定，增强了烘干室的快速调节和稳定烘干环境的能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型油井水泥增强剂干燥烘房的示意图；

图标：1-烘干室；2-隔板；3-烘车；4-烘盘；5-电加热器；6-翅片散热器；7-循环轴流风机；8-排湿风机；9-补风百叶；10-plc调节器；11-温度传感器；12-湿度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种油井水泥增强剂干燥烘房，其包括：烘干室1、隔板2、烘车3、烘盘4、电加热器5、翅片散热器6、循环轴流风机7、排湿风机8、补风百叶9、plc调节器10、温度传感器11和湿度传感器12，隔板2将烘干室1分为上下两层隔间，电加热器5、翅片散热器6、循环轴流风机7置于上层隔间，烘车3、烘盘4、排湿风机8、补风百叶9、温度传感器11和湿度传感器12置于下层隔间，plc调节器10置于烘干室1外，根据温度传感器11的数据，通过plc调节器10启动与关闭电加热器5、循环轴流风机7，对室内温度进行调节，根据湿度传感器12的数据，通过plc调节器10启动与关闭排湿风机8，对室内湿度进行调节，其反馈调节速度快，生产效率高，性能稳定，产品烘干质量稳定。

该干燥烘房的主体是烘干室1，烘干室1是一个长方体的腔体状，烘干室1包括墙体、室顶和烘房门，墙体、室顶和烘房门为带有玻璃岩棉夹层的保温彩钢板，烘房门设置在烘干室1的前侧，烘干室1内置空间尺寸为长3000mm×宽2400mm×高2400mm，采用碳钢矩管作为支架形成烘干室1的内置空间，墙体设置于内置空间的四周，室顶和烘房门采用的是75mm厚的玻璃岩棉夹层保温彩钢板，室顶的底部边缘焊接在墙体的顶部，烘房门通过螺栓固定合页连接至墙体，烘房门供进出时转动开启与关闭；墙体、室顶和烘房门采用保温彩钢板，既保温隔热，降低了热能的损失，又环保隔音，有效降低了循环风机的噪声，而且安装简单快捷、易安装易拆除，可根据需要移动位置，重新组装。

烘干室1内距离室顶约600mm处设置有隔板2，隔板2水平设置，隔板2也采用碳钢矩管作为支架焊接在室顶，隔板2搭建并焊接在支架，采用75mm厚的玻璃岩棉夹层保温彩钢板作为隔板2，隔板2把烘干室1隔离形成的上层隔间和下层隔间，电加热器5和循环轴流风机7安装在上层隔间，温度传感器11、湿度传感器12、排湿风机8和补风百叶9位于下层隔间，隔板2的四周边缘处与烘房的内壁保持400mm间距；电加热器5、翅片散热器6和循环轴流风机7分别设置有3组，其布置在烘房上层隔间内，电加热器5、翅片散热器6和循环轴流风机7分别通过自身结构底部设置的螺纹孔使用螺栓固定在隔板2顶部的支架上，电加热器5、翅片散热器6和循环轴流风机7采取前后位置相对且位于同一水平位置，翅片散热器6连接在电加热器5，循环轴流风机7的排风口正对翅片散热器6，电加热器5为具有电加热管的现有装置，翅片散热器6为具有多个用于散热翅片的现有装置，循环轴流风机7采用全铝高温风机的现有装置，具有铝制叶轮及铝制电机外壳，适用最高环境温度可达130℃，适用相对湿度最高可达98％，电加热器5采用电加热管发热和不锈钢翅片散热，循环轴流风机7采用铝制叶轮和铝制电机外壳，耐高温耐腐蚀，可双向内循环排风，电加热器5的热量由翅片散热器6扩散，再由循环轴流风机7循环至整个烘干室1内，达到内置空间的上下、左右热量均匀的效果，温度差在4℃以内，产品烘干质量稳定；电加热器5、翅片散热器6和循环轴流风机7分别电连接至烘干室1外的plc调节器10，温度传感器11电连接至plc调节器10，温度传感器11为现有的电子元器件，温度传感器11通过通电线吊接在隔板2的下方且置于下层隔间，电加热器5和循环轴流风机7的运行机制是，电加热器5运行，循环轴流风机7一定运行；电加热器5停止运行，循环轴流风机7可继续运行，温度传感器11检测烘干室1内温度并将数据传递至plc调节器10，plc调节器10根据温度调节电加热器5和循环轴流风机7的开启与关闭，当温度传感器11测试温度低于温度下限时，plc调节器10启动电加热器5和循环轴流风机7，当温度传感器11测试温度高于温度上限时，plc调节器10关闭电加热器5；电加热器5采用电加热并将电能转化为热能烘干产品，环保卫生无污染，热效率高，提高了热能的利用率，达到了节能降耗的目的。

烘干室1的墙体中间位置设有3组排湿风机8，墙体中下部位置设有3组补风百叶9，排湿风机8间隔设置，补风百叶9上下位置对应，排湿风机8为具有铝制叶轮的现有装置，烘干室1的一侧墙体设置有用于安装排湿风机8的安装口和安装补风百叶9的窗口，排湿风机8通过设置螺纹孔并使用螺钉固定在烘干室1的内壁且位于安装口处，排湿风机8将烘干室1内侧的空气排出至烘干室1外，是把烘干室1内的湿气排出到烘干室1外；排湿风机8和补风百叶9是一进一出，对应设置，补风百叶9采用铝合金制作，耐高温防潮，补风百叶9的顶端设有辊轴，补风百叶9连接至辊轴，3组补风百叶9上下首尾对接而将窗口封闭，三个辊轴插入窗口处的墙体内壁凹设的轴孔固定住，补风百叶9与辊轴一体成型，补风百叶9通过辊轴相对于烘干室1的内壁可转动，补风百叶9是把新鲜空气补充进烘干室1内，当排湿风机8未启动时，补风百叶9在重力作用下保持窗口的关闭状态；当排湿风机8启动时，补风百叶9在烘干室1内负压作用下相对于烘干室1转动而开启窗口，排湿风机8和湿度传感器12分别电连接至plc调节器10，其中湿度传感器12通过通电线吊接在隔板2的下方且置于下层隔间，其与排湿风机8都位于下层隔间；湿度传感器12检测烘干室1内湿度并将数据传递至plc调节器10，plc调节器10根据湿度调节排湿风机8的开启与关闭，当湿度传感器12测试湿度高于湿度上限时，plc调节器10启动排湿风机8，当湿度传感器12测试湿度低于湿度下限时，plc调节器10关闭排湿风机8，补风百叶9在重力作用下关闭。

烘干室1内具有放置六辆烘车3的空间，每个烘车3相互间隔，每辆烘车3尺寸为长940mm×宽740mm×高1780mm，采用304不锈钢矩管材料焊接制作成车架和支撑架，烘车3下端设置有安装滚轮的凹口，塑胶滚轮卡入凹口内并使用螺钉固定滚轮的轴的两端，每辆烘车3设置了15层支撑架，烘盘4尺寸为长640mm×宽460mm×高40mm，烘盘4采用304不锈钢板材冲压而成，每层支撑架上可放置2个烘盘4，也就是每辆烘车3可以放置30个烘盘4，整个干燥烘房可以放置180个烘盘4，烘盘4数量可以根据需要烘干产品数量放置，烘车3在烘干室1内可移动，这样，烘干原料的转运和装卸更方便，既降低了生产成本，又减轻了劳动强度。而且烘车3采用全支架结构，通风散热性好，既能使烘干充分，又能抗温、防火，烘干安全性高，烘车3耐用性强，使用寿命长。

本实施例的工作原理为：

首先在plc调节器10上设定好物料烘干温度范围和烘干室1湿度范围，然后把装有物料的烘盘4放在烘车3的支撑架上，把烘车3推入烘干室1内，关闭好烘房门，启动plc调节器10、电加热器5、轴流循环风机默认自动启动，电加热器5把电能转化为热能，使用循环轴流风机7带动空气循环，整个烘干室1内温度分布均匀，输出热风对物料进行烘干、脱水处理。如果烘干室1内的温度或湿度达到设定值时，plc调节器10关闭电加热器5或启动排湿风机8进行停止加热或排湿工作，循环轴流风机7继续循环散热，排湿风机8带动补风百叶9补充新鲜空气。

综上所述，本实用新型实例通过电加热器、循环轴流风机、排湿风机、温度传感器和湿度传感器电连接至plc调节器，利用温度传感器和湿度传感器采集的数据，plc调节器根据温度和湿度的上限和下限设定范围，关闭或启动电加热器、排湿风机，能够实现对烘干室内的温度和湿度进行及时调节；能够保持整个烘干室内的温度分布均匀，稳定地对物料进行烘干和脱水处理，能够快速地对烘干室内的温度和湿度进行反应，热能的利用率高，节约了能耗，烘干性能稳定，增强了烘干室的快速调节和稳定烘干环境的能力。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。