一种纺织印染烘干装置的制作方法

本实用新型涉及纺织印染烘干技术领域，具体为一种纺织印染烘干装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用和装饰用纺织品，所以现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

在纺织印染过程中，在对纺织印染后需要进行烘干，传统多采用烘干室加热进行烘干，不仅提高了生产成本，且烘干不均匀，烘干效率低，不能满足生产的需求，本实用新型提供了一种纺织印染烘干装置，解决了上述提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纺织印染烘干装置，具备烘干均匀的优点，解决了现有的纺织印染烘干装置存在着烘干不均匀，烘干效率低，不能满足生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织印染烘干装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通孔，所述箱体的正面左侧栓接有合页，所述箱体的正面通过合页活动连接有箱门，所述箱体内腔的底部焊接有传动盒，所述传动盒内腔底部的右侧焊接有第一固定块，所述第一固定块的上端焊接有电机，所述电机的顶部焊接有第二固定块，且第二固定块的顶部与传动盒内腔的顶部焊接，所述电机的输出端转动连接有传动轴，所述传动轴的左端焊接有第一轴承，且第一轴承的左侧与传动盒内腔的左侧焊接，所述传动轴的表面套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的数量为三个并等间距分布，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮顶部的轴心处焊接有旋转杆，所述旋转杆的顶端通过轴承座贯穿传动箱并焊接有第二轴承，且第二轴承的顶部与箱体内腔的顶部焊接，所述旋转杆的表面套接有挂衣杆，所述箱体的顶部安装有电炉丝，所述电炉丝的表面栓接有发热护网。

优选的，所述箱体内腔的顶端焊接有支座，所述支座的下端栓接有风扇。

优选的，所述挂衣杆的形状为环形，所述挂衣杆的表面焊接有固定条，所述固定条的下端焊接有挂衣环。

优选的，所述旋转杆的表面套设有吸水海绵，所述吸水海绵位于传动箱的顶部，所述吸水海绵材质为纤维素纤维制成。

优选的，所述电机右侧的顶部和底部均焊接有安装板，所述安装板的左侧设置有螺栓，且安装板通过螺栓与传动盒内腔的右侧栓接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置箱体，传动盒，电机，传动轴，第一锥齿轮，第二锥齿轮，旋转杆，挂衣杆，电炉丝和发热护网的配合使用，解决了现有的纺织印染烘干装置存在着烘干不均匀，烘干效率低，不能满足生产的需求的问题，该纺织印染烘干装置，具备烘干受热均匀的优点，挂衣杆旋转烘干避免老式烘干只对一处烘干的情况，上色更均匀，操作者操作时省时省力，提高生产效率，加速生产需求。

2、本实用新型通过设置风扇，能够使箱内水蒸气更快的蒸发，通过设置挂衣环，能够有效避免成品旋转过程中掉落，出现成品损坏的情况，通过设置吸水海绵，能够有效增强箱内的卫生，通过螺栓，能够有效降低电机振动过程中掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构局部a处放大图；

图4为本实用新型挂衣杆俯视图。

图中：1、通孔；2、合页；3、箱门；4、箱体；5、支座；6、风扇；7、第二轴承；8、挂衣杆；9、固定条；10、旋转杆；11、吸水海绵；12、传动盒；13、第一轴承；14、第二锥齿轮；15、第一固定块；16、电机；17、第二固定块；18、第一锥齿轮；19、发热护网；20、电炉丝；21、安装板；22、挂衣环；23、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种纺织印染烘干装置，包括箱体4，箱体4的顶部开设有通孔1，箱体4的正面左侧栓接有合页2，箱体4的正面通过合页2活动连接有箱门3，箱体4内腔的底部焊接有传动盒12，传动盒12内腔底部的右侧焊接有第一固定块15，第一固定块15的上端焊接有电机16，电机16的顶部焊接有第二固定块17，且第二固定块17的顶部与传动盒12内腔的顶部焊接，电机16的输出端转动连接有传动轴23，传动轴23的左端焊接有第一轴承13，且第一轴承13的左侧与传动盒12内腔的左侧焊接，传动轴23的表面套接有第一锥齿轮18，且第一锥齿轮18的数量为三个并等间距分布，第一锥齿轮18的右侧啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14顶部的轴心处焊接有旋转杆10，旋转杆10的顶端通过轴承座贯穿传动箱并焊接有第二轴承7，且第二轴承7的顶部与箱体4内腔的顶部焊接，旋转杆10的表面套接有挂衣杆8，箱体4的顶部安装有电炉丝20，电炉丝20的表面栓接有发热护网19，箱体4内腔的顶端焊接有支座5，支座5的下端栓接有风扇6，挂衣杆8的形状为环形，挂衣杆8的表面焊接有固定条9，固定条9的下端焊接有挂衣环22，旋转杆10的表面套设有吸水海绵11，吸水海绵11位于传动箱的顶部，吸水海绵11材质为纤维素纤维制成，电机16右侧的顶部和底部均焊接有安装板21，安装板21的左侧设置有螺栓，且安装板21通过螺栓与传动盒12内腔的右侧栓接，通过设置风扇6，能够使箱内水蒸气更快的蒸发，通过设置挂衣环22，能够有效避免成品旋转过程中掉落，出现成品损坏的情况，通过设置吸水海绵11，能够有效增强箱内的卫生，通过设置安装板21，能够有效降低电机16振动过程中掉落的情况，通过设置箱体4，传动盒12，电机16，传动轴23，第一锥齿轮18，第二锥齿轮14，旋转杆10，挂衣杆8，电炉丝20和发热护网19的配合使用，解决了现有的纺织印染烘干装置存在着烘干不均匀，烘干效率低，不能满足生产的需求的问题，该纺织印染烘干装置，具备烘干受热均匀的优点，挂衣杆旋转烘干避免老式烘干只对一处烘干的情况，上色更均匀，操作者操作时省时省力，提高生产效率，加速生产需求。

使用时，操作员将成品挂在挂衣环22上，通过外设控制器启动烘干装置，风扇6开始转动并对箱体4内部水气进行蒸发，加快烘干速度，电炉丝20开始发热并对成品进行烘干，随后启动电机16，电机16带动传动轴23进行旋转，传动轴23带动第二锥齿轮14旋转，接着第二锥齿轮14带动第一锥齿轮18进行旋转，此时第一锥齿轮18转动带动旋转杆10旋转，同时旋转杆10上的挂衣杆8也进行旋转，此时电炉丝20对成品正反面进行烘干，工作完成。

综上所述：该纺织印染烘干装置，通过设置箱体4，传动盒12，电机16，传动轴23，第一锥齿轮18，第二锥齿轮14，旋转杆10，挂衣杆8，电炉丝20和发热护网19的配合使用，解决了现有的纺织印染烘干装置存在着烘干不均匀，烘干效率低，不能满足生产的需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。