新型节能电热源糯米干燥机的制作方法

本实用新型涉及粮食加工机械技术领域，具体涉及新型节能电热源糯米干燥机。

背景技术：

糯米的烘干就是除去湿米中的自由水和少量的结合水。在干燥过程中，利用热对流与传导机理，借助于加热的空气介质直接和糯米颗粒接触，使颗粒表面接受周围介质（空气）所传给的热量，水分产生气化，而颗粒的内部发生着热量的传递和使结合水分向外扩散。水分的表面气化和内部扩散同时进行，空气介质起着载热和载湿的双重作用，既不断传递热量给糯米，使其脱水，又带走汽化的水分，从而完成干燥。干燥的糯米，水分应达到安全储藏含量：11%～13%，以便于保存、运输和销售；为保证糯米质量，烘干时间尽量短一些，避免变色、变味和变性，且烘干后的糯米应颜色白，手感滑。

而现有设备的缺点如下：

1.电热风烘干：简单、方便，无污染，其温度易控制（200～250℃）。但电能转化热能的效率低，因而耗电多，费用略高，且工艺稳定性不高，产品色泽不好。

2.燃煤锅炉烘干：快捷、安全，只进行一次热交换，热效率大大提高。但烘干温度不够稳定（150～250℃），产品色泽不是很好。

3.蒸汽加热烘干：其温度相对稳定（150～170℃），生产工艺也比较顺畅，产品色泽好。但固定资产投入大，成本高。

以上设备的烘干温度较高，爆腰（破碎）几率高，导致回收率在90%～92%之间，回收率较低。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型的目的在于针对现有糯米干燥设备工艺稳定性不高、耗能大、成本高、回收率低的问题，提供一种操作简单、工艺稳定性高、经济节能环保，结构紧凑而且回收率高的新型节能电热源糯米干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

新型节能电热源糯米干燥机，包括机壳、进粮系统和在机壳内由上到下依次连通设置的储粮仓、除潮系统、加热烘干系统、冷却系统、排粮系统，其特征在于：所述加热烘干系统包括温度传感器、加热器、加热仓、压力泵，所述加热仓内平行设置有若干层加热管层，所述相邻两个加热管层之间通过波纹管弯头连接，所述加热管层包括两根方管和若干根椭圆形镀锌管，且所述两根方管上对应设置有若干个与所述椭圆形镀锌管相同直径的孔，所述椭圆形镀锌管通过该相同直径的孔焊接到所述两根方管上，使所述方管和所述椭圆形镀锌管连通；其中，设置在所述加热仓顶部的方管还设置有进液口接头，设置在所述加热仓底部的方管还设置有出液口接头；

所述加热器设置在机壳的外部，所述加热器设置有进液管和出液管，所述进液管与所述出液口接头连接，所述出液管与所述进液口接头连接，水或防冻液经所述加热器加热后通过压力泵沿所述出液管输送到所述进液口接头，从而进入所述加热仓。

具体的，所述除潮系统、冷却系统均设置有温度传感器。

具体的，通过分布在所述除潮系统、加热烘干系统、冷却系统的温度传感器反馈温度可实时通过加热器调整水或防冻液的温度。

具体的，所述加热器加热水或防冻液的温度控制在32-35℃。

具体的，所述进粮系统包括进料螺旋输送机、提升机、流粮管，所述流粮管与所述储粮仓连接，且所述流粮管靠近储粮仓的端部设置有缓冲器，减少糯米因冲击导致的破碎率。

具体的，所述储粮仓的顶部设置有鱼鳞孔筛网盖板，既可以达到防尘防水的作用，还可以使干燥机内的热量以及潮气高效的流通，储粮仓同时还起到缓冲的作用，使糯米在进入除潮系统之前经过缓冲、减速、积累，防止糯米因流速过快影响烘干效果。

具体的，所述除潮系统包括除潮仓、除潮风机、风门，所述除潮风机通过法兰固定在机壳的外侧，通过除潮风机排出加热仓传上来的潮气，通过风门调节干燥机内的风量；所述冷却系统包括冷却仓、冷却风机、风门，所述冷却风机通过法兰固定在机壳的外侧，通过冷却风机使加热后的糯米快速冷却，同时排出潮气，防止因糯米高温堆积产生的爆裂；所述排粮系统包括出粮仓、出料螺旋输送机。

具体的，所述储粮仓、除潮系统、加热烘干系统、冷却系统、排粮系统之间使用扁钢法兰通过高强螺丝连接固定。

具体的，所述机壳采用鱼鳞孔筛网结构设置，可以快速排出干燥机内的多余热量及潮气，降低能耗。

具体的，所述新型节能电热源糯米干燥机还包括行走系统，且所述行走系统设置在所述机壳的底部。

本实用新型创造的有益效果在于：

1.热效率高、操作简单、可靠耐用、适应行业范围广、全天候运行、适用地区广、干燥效果好、经济节能环保、温度控制精度准，工艺稳定性高。

2.投资省：工艺中采用了电加热，减少因修建锅炉房、换热器带来的固定资产投入、锅炉管理等投入，不仅仅是省了锅炉房、换热器，减少了占地面积，免除对锅炉、换热器的管理与维修，还提高了糯米的回收率，降低成本。

3.效率高：通过电能加热水或防冻液直接输送到管道中，缩短加热时间，减少热能损耗，糯米通过接触管道加热的方式热传导效率高，糯米受热均匀，水分蒸发快。采用低温烘干可以有效降低因高温导致的糯米爆腰（破碎）发生，从而提高回收率。

4.回收率高：由于采用低温烘干，降低了爆腰（破碎）几率。温度实时可控，实时调整烘干效果，调整直接作用于加热器，水温升降时间变短，降低调整过度时间，减少由于调整之后的过度阶段产生的废米。从而保证了回收率保持在99%左右。

5.占地面积小，使用方便灵活，拥有良好的应用前景。

6.操作简单、灵活：不需要考虑锅炉、风量、风温等复杂情况，直接对管道温度进行控制，效果直观、及时。

7.干燥后的糯米品质好，干燥温度控制在32℃-35℃，用水泵使水在管道中循环，通过水管将热量传递到糯米上，通过低温将糯米中的水分蒸发，从而达到使糯米变白的目的,大大提高了糯米品质。

8.温度监控装置分布在烘干流程的各个环节，实时监测各阶段温度数据，及时调节加热干燥温度，精准把控烘干质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的加热管层的示意图。

图中零件名称和序号：

1-储粮仓，2-除潮风机，3-加热仓，4-出液管，5-冷却风机，6-进液管，7-加热器，8-出料螺旋输送机，9-出粮仓，10-进料螺旋输送机，11-波纹管弯头，12-方管，13-风门，14-提升机，15-流粮管，16-缓冲器，17-鱼鳞孔筛网盖板，18-进液口接头，19-出液口接头，20-椭圆形镀锌管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

参见附图1、附图2，新型节能电热源糯米干燥机，由机壳、进粮系统和在机壳内由上到下依次连通设置的储粮仓1、除潮系统、加热烘干系统、冷却系统、排粮系统等部件组成；其中，加热烘干系统由温度传感器、加热器7、加热仓3、压力泵等部件组成，加热仓3内平行设置有若干层加热管层，相邻两个加热管层之间通过波纹管弯头11连接，加热管层包括两根方管12和若干根椭圆形镀锌20，且两根方管12上对应设置有若干个与椭圆形镀锌管20相同直径的孔，椭圆形镀锌管20通过该相同直径的孔焊接到两根方管12上，使方管12和椭圆形镀锌管20连通；其中，设置在加热仓3顶部的方管12还设置有进液口接头18，设置在加热仓3底部的方管12还设置有出液口接头19；

加热器7设置在机壳的外部，加热器7设置有进液管6和出液管4，进液管6与出液口接头19连接，出液管4与进液口接头18连接，水或防冻液经加热器7加热后通过压力泵沿出液管4输送到进液口接头18，从而进入加热仓3。

除潮系统、冷却系统均设置有温度传感器，通过分布在除潮系统、加热烘干系统、冷却系统的温度传感器反馈温度可实时通过加热器7调整水或防冻液的温度，控制水或防冻液的温度在32-35℃之间。

进粮系统由进料螺旋输送机10、提升机14、流粮管15等部件组成，流粮管15与储粮仓1连接，且流粮管15靠近储粮仓1的端部设置有缓冲器16；除潮系统由除潮仓、除潮风机2、风门13等部件组成，除潮风机2通过法兰固定在机壳的外侧；冷却系统由冷却仓、冷却风机5、风门13，冷却风机5通过法兰固定在机壳的外侧；排粮系统由出粮仓9、出料螺旋输送机8等部件组成。

优选的，储粮仓1的顶部设置有鱼鳞孔筛网盖板17，机壳采用鱼鳞孔筛网结构设置。

优选的，储粮仓1、除潮系统、加热烘干系统、冷却系统、排粮系统之间使用扁钢法兰通过高强螺丝连接固定。并不限于此。

本实用新型实施例1的工作原理如下：

先将加热器7的进液管6、出液管4分别与方管12的出液口接头19、进液口接头18连接，连接后打开加热器7的开关，使水或防冻液经加热器7加热后通过压力泵沿出液管4输送到进液口接头18，从而进入加热仓3，经加热仓3流出的水或防冻液经出液口接头19沿加热器7的进液管6再回流到加热器7中，形成循环回路，节能降耗；连通电源，糯米通过进料螺旋输送机10进入提升机14，糯米通过提升机14提到干燥机机顶位置时通过流粮管15进入储粮仓1，经过储粮仓1的缓冲作用后进入除潮仓，经除潮风机2除潮后流入加热仓3，加热仓3内的方管12交错排序，使糯米在下落的过程均匀受热，降低糯米因高温而导致破碎，经加热仓3低温均匀加热后的糯米流入冷却仓，再经冷却风机5快速降低糯米的温度，防止糯米因高温堆积产生爆裂，冷却后得到水分含量在11%～13%，颜色白手感滑的糯米，最后经排粮系统排出。其中，糯米加热烘干过程中，通过分布在除潮系统、加热烘干系统、冷却系统的温度传感器反馈温度，实时通过加热器7调整水或防冻液的温度，控制水或防冻液的温度在32-35℃之间，干燥后的糯米回收率保持在99%左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。