一种节能环保型石膏晶须烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，尤其涉及一种节能环保型石膏晶须烘干装置。

背景技术：

石膏晶须是指半水或无水硫酸钙的纤维状单晶体，是一种性能优良、价格低廉的新型功能材料。石膏晶须具有极高的抗拉强度和弹性模量，是一种高价值的工业材料，树脂、橡胶、涂料、造纸中作增强剂或功能型填料，也可用于摩擦材料、建筑材料、密封材料、保温及阻燃材料等，有极为广阔的发展前景。石膏晶须在加工过程中需要对其进行烘干处理，但是现有的烘干装置烘干效率较低，能源消耗较大，进入烘箱内的石膏晶须容易堆积，堆积的石膏晶须内部烘干不到，造成对石膏晶须烘干不均匀，且结块的石膏晶须不易烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干装置烘干效率较低和结块的石膏晶须不易烘干的问题，而提出的一种节能环保型石膏晶须烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种节能环保型石膏晶须烘干装置，包括一侧开口的烘箱，所述烘箱的开口处安装有箱门，所述烘箱的上端连通有进料管，所述进料管上安装有管阀，所述烘箱的内箱顶上对称安装有第一加热器，所述烘箱相向的内箱壁上对称固定连接有抵块，两个所述抵块的上端设有载物板，位于所述载物板上方的烘箱上安装有铺料机构，所述载物板远离进料管的位置处开设有漏斗孔，所述铺料机构包括电机、转杆、转板和铺料缺口，所述电机安装在烘箱的上端，所述转杆通过第一轴承与烘箱上箱壁转动连接，所述转杆的上端通过联轴器与电机的输出端连接，所述转杆的下端穿过第一轴承并向烘箱内延伸，且与转板的上端固定连接，所述铺料缺口开设在转板底部的一端，所述转板的底部与载物板的上端相抵。

优选的，位于所述进料管正下方的烘箱内安装有碎料机构，所述碎料机构包括u型挡料罩、转轴、碎料刀和皮带轮，所述u型挡料罩固定连接在烘箱箱壁上，所述转轴通过第二轴承转动连接在位于进料管正下方的u型挡料罩上，若干个所述碎料刀均固定连接在转轴轴壁上，所述转轴的下端穿过第二轴承并向下延伸，两个所述皮带轮分别固定套接在转轴下端轴壁上和转杆杆壁上，两个所述皮带轮通过皮带连接。

优选的，位于所述载物板下方的烘箱内箱壁上安装有若干个第二加热器，位于所述载物板下方的烘箱内箱壁上固定连接有交叉设置的两个斜板，位于所述斜板输出端正下方的烘箱内箱底上设有上端开口的收料箱。

优选的，所述烘箱底部的四角处均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述进料管的输入端连通有料斗。

优选的，所述铺料缺口靠近进料管的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个分料齿。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能环保型石膏晶须烘干装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保型石膏晶须烘干装置，通过设置烘箱、进料管、第一加热器、抵块、载物板、铺料机构和漏斗孔，载物板可抽离烘箱，便于对载物板进行清洗，且通过转板的转动，使得对石膏晶须的烘干效率更高，避免石膏晶须的堆积，造成堆积的石膏晶须内部烘干不到，使得对石膏晶须均匀的烘干。

2、该节能环保型石膏晶须烘干装置，通过设置碎料机构，石膏晶须经过进料管落下的同时，转杆转动通过皮带轮和皮带的传动，使得转轴转动，转轴转动带动碎料刀旋转，将落下结块的石膏晶须打碎，便于后序对石膏晶须的烘干，便于对结块的石膏晶须烘干。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得对石膏晶须的烘干效率更高，避免石膏晶须的堆积，造成堆积的石膏晶须内部烘干不到，使得对石膏晶须均匀的烘干，且便于对结块的石膏晶须烘干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种节能环保型石膏晶须烘干装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型提出的一种节能环保型石膏晶须烘干装置的碎料机构的侧视图。

图中：1烘箱、2箱门、3进料管、4第一加热器、5抵块、6载物板、7铺料机构、71电机、72转杆、73转板、74铺料缺口、8漏斗孔、9碎料机构、91u型挡料罩、92转轴、93碎料刀、94皮带轮、10第二加热器、11斜板、12收料箱、13料斗、14分料齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种节能环保型石膏晶须烘干装置，包括一侧开口的烘箱1，烘箱1的开口处安装有箱门2，烘箱1的上端连通有进料管3，进料管3上安装有管阀，烘箱1的内箱顶上对称安装有第一加热器4，烘箱1相向的内箱壁上对称固定连接有抵块5，两个抵块5的上端设有载物板6，位于载物板6上方的烘箱1上安装有铺料机构7，载物板6远离进料管3的位置处开设有漏斗孔8，铺料机构7包括电机71、转杆72、转板73和铺料缺口74，电机71安装在烘箱1的上端，转杆72通过第一轴承与烘箱1上箱壁转动连接，转杆72的上端通过联轴器与电机71的输出端连接，转杆72的下端穿过第一轴承并向烘箱1内延伸，且与转板73的上端固定连接，铺料缺口74开设在转板73底部的一端，转板73的底部与载物板6的上端相抵，启动电机71，带动转杆72和转板73转动，同时石膏晶须从进料管3落到载物板6上，转板73转动，将堆积在载物板6上的石膏晶须推动，由于转板73上设有铺料缺口74，石膏晶须经过铺料缺口74被铺成均匀的一层，第一加热器4对薄层进行烘干，较为容易，转板73继续转动，然后转板73的另一侧将烘干的石膏晶须推到漏斗孔8内，载物板6可抽离烘箱1，便于对载物板6进行清洗，且通过转板73的转动，使得对石膏晶须的烘干效率更高，避免石膏晶须的堆积，造成堆积的石膏晶须内部烘干不到，使得对石膏晶须均匀的烘干。

位于进料管3正下方的烘箱1内安装有碎料机构9，碎料机构9包括u型挡料罩91、转轴92、碎料刀93和皮带轮94，u型挡料罩91固定连接在烘箱1箱壁上，转轴92通过第二轴承转动连接在位于进料管3正下方的u型挡料罩91上，若干个碎料刀93均固定连接在转轴92轴壁上，转轴92的下端穿过第二轴承并向下延伸，两个皮带轮94分别固定套接在转轴92下端轴壁上和转杆72杆壁上，两个皮带轮94通过皮带连接，石膏晶须经过进料管3落下的同时，转杆72转动通过皮带轮94和皮带的传动，使得转轴92转动，转轴92转动带动碎料刀93旋转，将落下结块的石膏晶须打碎，便于后序对石膏晶须的烘干，便于对结块的石膏晶须烘干。

位于载物板6下方的烘箱1内箱壁上安装有若干个第二加热器10，位于载物板6下方的烘箱1内箱壁上固定连接有交叉设置的两个斜板11，位于斜板11输出端正下方的烘箱1内箱底上设有上端开口的收料箱12，石膏晶须经过两个斜板11落下，若干个第二加热器10对其进行烘干，使得石膏晶须烘干的更加完全。

烘箱1底部的四角处均固定连接有橡胶垫，具有缓冲作用，避免烘箱1的损坏。

进料管3的输入端连通有料斗13，便于石膏晶须的进料。

铺料缺口74靠近进料管3的侧壁上均匀等距的固定连接有若干个分料齿14，若干个分料齿14可将平铺的石膏晶须刮出纹理，增大受热的面积。

本实用新型中，启动电机71，带动转杆72和转板73转动，同时石膏晶须从进料管3落到载物板6上，转板73转动，将堆积在载物板6上的石膏晶须推动，由于转板73上设有铺料缺口74，石膏晶须经过铺料缺口74被铺成均匀的一层，第一加热器4对薄层进行烘干，较为容易，转板73继续转动，然后转板73的另一侧将烘干的石膏晶须推到漏斗孔8内，载物板6可抽离烘箱1，便于对载物板6进行清洗，且通过转板73的转动，使得对石膏晶须的烘干效率更高，避免石膏晶须的堆积，造成堆积的石膏晶须内部烘干不到，使得对石膏晶须均匀的烘干，石膏晶须经过进料管3落下的同时，转杆72转动通过皮带轮94和皮带的传动，使得转轴92转动，转轴92转动带动碎料刀93旋转，将落下结块的石膏晶须打碎，便于后序对石膏晶须的烘干，便于对结块的石膏晶须烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。