一种抽油烟机用进口拢烟消音装置的制作方法

本实用新型属于抽油烟机领域，涉及一种抽油烟机用进口拢烟消音装置。

背景技术：

油烟机作为一种常用的家用电器，在人们生活中起着重要作用，而油烟机的油脂分离度及噪音是评价油烟机性能的重要指标。

常规的上排式油烟机采用过滤网结构，分离方式单一，同时油烟气垂直进气易导致网孔堵塞；此外油烟机长期使用，易导致油脂在油烟机内部堆积，影响排烟效果，严重时有引发火灾的风险；此外常规的上排式油烟机入口处未设置隔音措施，由于油烟机工作平台贴近人耳，工作噪音会严重影响烹饪人员的健康。

技术实现要素：

为了克服传统上排式抽油烟机进口拢烟效果差、进气结构单一、进气噪音大的缺点，本实用新型提供一种抽油烟机用进口拢烟消音装置，基于流体力学和柯恩达效应，提升油烟机入口油脂分离度，同时结合降噪措施，降低油烟机噪音对烹饪人员的影响。

为了解决上述技术问题本实用新型提供如下的技术方案：

一种抽油烟机用进口拢烟消音装置，包括连接装置、内腔室和分流室，所述连接装置位于腔体上方，连接装置呈环状空心结构，所述连接装置的下方设有进气口，所述连接装置的上方设有出气口；所述连接装置外壁面设有外螺纹；

连接装置下端腔体内包含一内腔室与若干分流室；内腔室与分流室之间以一环形壁面分离，内腔室位于壁面内；

所述内腔室为环状结构，内腔室由下而上设有集油环、内腔室进口、回油通道、复合型消音板、复合型消音板进气口和内腔室出气口；

所述复合型消音板呈圆形且与内腔室壁面相连；圆形复合型消音板上设有圆形进气孔；除最高处复合型消音板外，相邻复合型消音板上交错开有进气孔，最上端复合型消音板与所开圆孔同心；所述回油通道位于内腔室壁面内并连接集油环；

所述分流室绕壁面环形布置，所述分流室的进口位于分流室下方，连接分流室集油环；分流室出口连接内腔室出口，分流室出口位于连接装置进气口的下方。

进一步，所述复合型消音板由消音小孔及隔音材料组成，所述消音小孔孔径为2mm,所述隔音材料选用聚酯纤维材料。油烟机工作时可吸收、衍射油烟机产生的噪音。

再进一步，相邻分流室之间以一导叶片隔离；所述导叶片整体呈“s”型，由一条位于竖直平面内的“s”型曲线，向分流室内外壁面投影，连接相邻端点形成的曲面；设置壁面倾角β小于α，分流室通道截面积随气体流动而减小，油烟气流动加速。

本实用新型设有分流室集油环34，内腔室回油通道25及集油环26，具有回油、集油功能。

本实用新型的有益效果体现在：(1)本装置能起到拢烟效果，并借助油烟气碰撞提升油烟机油脂分离度(2)本装置设有回油装置，且通过螺纹连接，装置易拆卸清洗，占用空间小，极大提升烹饪舒适度。(3)本装置内部复合型消音板使声波传动过程中经历多次衍射、吸收，可以减少油烟机工作产生的噪音进入人耳。(4)本装置特有的导叶片，能提高进气速度，提升油脂分离度；

附图说明

图1是本实用新型剖视图；

图2是本实用新型局部剖面图；

图3是本实用新型的复合型消音板俯视图；

图4是本实用新型的复合型消音板剖视图；

图5是本实用新型流道示意图；

图6是本实用新型图的各尺寸示意图；

图7是图6的p部的示意图；

图8是本实用新型原理示意图

图9是本实用新型安装示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的说明，可以理解的是，此处所描述的具体实施案例仅仅用于解释本实用新型，而非对该实用新型的限定，另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施案例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1～图9，一种抽油烟机用进口拢烟消音装置，包括连接装置1、内腔室2和分流室3；

所述连接装置1位于腔体上方，所述连接装置1呈环状空心结构，所述连接装置1包括进气口12、出气口13、外壁面14和外螺纹11，所述连接装置1的下方设有进气口12，上方设有出气口13；所述连接装置外壁面14设有外螺纹11；连接装置1下端腔体内包含一内腔室2与若干分流室3，所述内腔室2由下而上设有集油环26、内腔室进口21、回油通道25、复合型消音板23、复合型消音板进气口24和内腔室出口22，所述复合型消音板23呈圆形且由消音小孔231，消音材料232构成，所述消音小孔231位于消音材料232上方；

圆形复合型消音板23上设有圆形进气孔24；除上端第一块复合型消音板23外，相邻复合型消音板23上交错开有进气孔24，上端第一块复合型消音板23与所开圆孔24同心；所述回油通道25位于内腔室2壁面内并连接集油环26；

所述分流室由下而上为：分流室进口31；导叶片33；分流室出口32；所述分流室3绕壁面环形布置，其进口31位于分流室下方，连接分流室集油环34；分流室出口32连接内腔室出口22，位于连接装置1进气口12的下方；

所述相邻分流室3之间以一导叶片33隔离；所述导叶片33整体呈“s”型，具体的由一条位于竖直平面内的“s”型曲线，向分流室内外壁面投影，连接相邻端点形成的曲面；设置壁面倾角β小于α，分流室3通道截面积随气体流动而减小，油烟气流动加速所述回油通道25位于内腔室壁面内并连接集油槽26。

参照图8，本实施例的工作流程为：把本装置通过螺纹连接与油烟机箱体配合，打开油烟机(1)油烟气从本装置底部进入本装置，部分气体流入进气a区，a区域含若干分流室3，另一部分气体从内腔室2底部进口进入b区域；(2)各分流室3内气流随分流室3流道截面积减小而流动加速，从各分流室出口32流出的气流由于惯性保持径向运动，并在出口c区域截面圆心处发生碰撞，依附于气体的小油滴，小水滴由于碰撞分离(3)内腔室2内流动的气流，绕复合型消音板23上出气孔24向上“s”型上升，由于惯性，依附于气体的小油滴及小水滴会被分离甩出，在内腔室出口22上方，轴向上升气流与各分流室3流出径向气流在c区域碰撞，油气进一步分离(4)径向与轴向气流流经连接装置1内空腔吸入上方油烟机；(5)油烟机工作产生噪音经复合型消音板23吸收、反射，进入人耳噪音大幅度减少。

定义由下至上为正方向，反之为负方向，所述底部进口端直径d1＝(250～300mm)，沿正方向设置装置出口端直径d5＝d1-50mm。所述分流室3a段高度h1为200mm，倾斜角β为55～60°；所述分流室3b段高度h2为50mm,其截面线圆弧半径r1为60mm，圆心角为40～50°；由两块导叶片33形成的流道整体呈“s”型，设置分流室外壁面倾角β小于内腔室壁面倾角α，分流室3a段流道由下而上，流道截面积逐渐减小；所述导叶片33具体的由一条位于竖直平面内的“s”型曲线，向分流室内外壁面投影，连接相邻端点形成的曲面；以轴向方向为y轴，径向方向为x轴，得出“s”型曲线公式为：

y＝(0<x<20mm)

所述集油环34位于分流室3底部；

定义由下至上为正方向，反之为负方向。所述内腔室进气端21直径d2＝(130～200mm)，沿正方向设置进气端出口22直径d4＝d2-50mm；所述内腔室壁面高度h1＝200mm，其倾角α为65～70°；内腔室2内安置多层圆形复合型消音板23，复合型消音板23为圆形，复合型消音板23交错开有直径40mm进气孔24；复合型消音板23之间距离s1为20～25mm，油烟机产生噪音经复合型消音板23反复反射，噪音大幅度降低；

所述连接装置1内腔直径d3＝d4-50mm，本装置安装高度h3为560mm，油烟机高度h4为760mm；在使用过程中可确保烹饪正常进行。

以上对本申请的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本申请的较佳实施例，不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本申请的专利覆盖范围之内。