一种布料连续烘干装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种布料连续烘干装置。

背景技术：

布料在进行染色后需要进行洗涤，并利用烘干设备对布料中含有的水分进行迅速蒸发，达到固色烘干的目的。

公告号为cn206440096u的中国专利公开了一种基于微波的布料烘干装置，包括机架、设置在机架上的烘干壳体、设置在烘干壳体两端的微波抑制器、以及设置在烘干壳体内的微波发生单元和烘干腔，所述的烘干腔内呈w型设置有烘干过渡导辊，烘干壳体前后两端的机架上分别设置有进布过渡导辊和成品过渡导辊，烘干腔外侧设置有金属铁内层和保温层，烘干腔前后两端分别连通设置有出气管和进气管，所述的进气管上设置有空气过滤器，出气管上连通有负压风机。

上述技术方案中，由于布料在烘干时需从烘干壳体的前后两端的开口进出烘干腔，经过进布过渡导辊和成品过渡导辊，烘干的热风便会从开口处不断向外逸出，且逸出的热风中仍含有较多的热量，不仅会造成车间温度过高，也同时造成了一定的资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种布料连续烘干装置，具有可部分循环利用经烘箱逸出的烘干热风，从而使得车间温度不易过高，节约了能源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料连续烘干装置，包括机架、烘箱、进布导辊和出布导辊，所述烘箱的顶壁连通有热风管道，所述烘箱的侧壁且靠近其底部设有循环风机，所述循环风机连接有循环进风管和循环出风管，所述循环进风管与烘箱连通，所述循环出风管与热风管道连通。

通过采用上述技术方案，布料进入烘箱内由热风管道输入热风进行烘干，烘箱内向外逸出的大部分热风可由循环风机再次返送至热风管道内，并同新风再次送入至烘箱内，从而减少了热风逸出至车间环境内的风量，使得车间温度不易过高，同时也能够循环利用热风中的余温，节约了能源，降低了能耗。

本实用新型进一步设置为：所述循环出风管内设有只供风经其内部通入所述烘箱内的第一气体单向阀。

通过采用上述技术方案，第一气体单向阀可防止热风管道内的热风回流至循环出风管内，使得经循环出风管与热风管道流出的热风可统一通入至烘箱内。

本实用新型进一步设置为：所述热风管道包括热风总管和热风支管，所述热风支管沿烘箱长度方向设有多个，且一端与所述热风总管连通，另一端与所述烘箱顶壁连通；

所述循环出风管远离循环风机的一端与热风支管连通，所述热风支管内设有只供风经其内部通入所述烘箱内的第二气体单向阀。

通过采用上述技术方案，第二气体单向阀可防止烘箱内的热风回流至热风支管内，使得经循环出风管与热风支管流出的热风可统一通入至烘箱内。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱顶壁设有与热风支管连通的风口，所述风口处铰接有相对设置的导风板，所述导风板之间连接有连杆，所述烘箱顶壁位于风口的相对两侧均安装有驱动电机和摆动组件，所述驱动电机通过摆动组件控制导风板摆动。

通过采用上述技术方案，导风板可起到导流风向的作用，当两个导风板整体进行摆动后，经风口通入烘箱内的热风起到扫风的效果，相比于使整个烘箱达到烘干温度再对布料进行烘干的方式而言，可使得布料整体的干燥效率提高。

本实用新型进一步设置为：所述导风板远离风口的一端相互背离。

通过采用上述技术方案，扩大了导风板之间形成的开口范围，从而增加了吹扫出的热风与布料单次接触的面积，进一步增加了布料烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述摆动组件包括线筒和一端与线筒固定连接的弹力细绳，所述线筒与驱动电机的输出轴同轴固定，所述弹力细绳另一端与所述导风板相互背离的一侧连接。

通过采用上述技术方案，两个驱动电机间歇式驱使线筒转动，弹力细绳一端被拉伸，而另一端卷至线筒上，使得导风板左右摆动，从而达到扫风的目的。

本实用新型进一步设置为：所述弹力细绳上套设有耐热套。

通过采用上述技术方案，由于在布料干燥时烘箱内具有较高的温度，弹力细绳耐高温性能较差，利用耐热套可保护弹力细绳并延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述烘箱内沿其长度方向转动连接有多个过渡导辊，且相邻所述过渡导辊均呈上下交错设置。

通过采用上述技术方案，布料穿过多个过渡导辊后，可延长其位于烘箱内的烘干路径，进一步增加烘干效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过循环风机、循环进风管与循环出风管的设置，可使排出烘箱内的热风进行部分循环，节约了能源；

2.通过可摆动的导风板的设置，可提高布料整体的干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现导风板与摆动组件之间的连接关系示意图；

图3是图2中a部放大图；

图4是本实用新型中用于体现弹力细绳与耐热套之间的连接关系示意图。

图中，1、机架；11、进布导辊；12、出布导辊；13、过渡导辊；2、烘箱；3、热风管道；31、热风总管；32、热风支管；321、第二气体单向阀；4、循环风机；41、循环进风管；42、循环出风管；421、第一气体单向阀；5、送风机；6、电加热器；7、导风板；71、连杆；72、扣环；8、驱动电机；81、线筒；82、弹力细绳；821、卡扣；83、耐热套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，为本实用新型公开的一种布料连续烘干装置，包括机架1和设置于机架1上的烘箱2，机架1上位于烘箱2长度方向的两侧分别转动连接有进布导辊11和出布导辊12，烘箱2内转动连接有多个过渡导辊13，相邻的过渡导辊13均呈上下交错设置，位于烘箱2长度方向两侧的过渡导辊13与机架1上表面之间的距离最短，且与进布导辊11、出布导辊12的高度保持一致。

如图1所示，位于机架1的一侧设有送风机5，送风机5连接有热风管道3。热风管道3包括热风总管31和热风支管32，热风总管31一端与送风机5之间连接有电加热器6，另一端延伸至烘箱2的正上方；热风支管32沿烘箱2的长度方向设置有多个，烘箱2顶壁开设有风口，热风支管32一端与热风总管31连接，另一端与风口连接。

如图2和3所示，烘箱2内位于每个风口处均铰接有相对设置的导风板7，导风板7之间固定连接有连杆71，且导风板7远离风口的一端呈渐扩式开口。在烘箱2顶壁且位于风口的相对两侧处均安装有驱动电机8和摆动组件，该摆动组件包括线筒81和弹力细绳82，线筒81与驱动电机8的转子同轴固定，弹力细绳82的一端固定绕设于线筒81上，另一端连接有卡扣821，导风板7相互背离的一侧的设有扣环72，卡扣821与扣环72扣合。初始状态时两根弹力细绳82均处于水平状态，热风经风口进入至烘箱2内时，两个驱动电机8间歇式驱使线筒81转动，其中一个线筒81会绕卷弹力细绳82，另一线筒81则会对应放卷弹力细绳82，从而使得导风板7可沿着布料的幅宽方向左右摆动，起到扫风的效果，使得布料整体以及其幅宽边缘烘干效率更快。

如图4所示，在弹力细绳82外还套设有耐热套83，该耐热套83由无碱玻璃纤维材料制成。由于弹力细绳82耐热性较差，在高温的烘箱2内容易发生热变形而损坏，而无碱玻璃纤维材料具有隔热、阻燃、不易折断等优点，因此耐热套83能够保护弹力细绳82，使其具有较长的使用寿命。

如图2所示，烘箱2的侧壁还连接有循环风机4，循环风机4上连接有循环进风管41和循环出风管42，循环进风管41与烘箱2内部连通，循环出风管42向上延伸并与热风支管32连通。位于循环出风管42内设有第一气体单向阀421，第一气体单向阀421用于阻止热风总管31内的热风流入至循环出风管42内，同时位于热风支管32内设有第二气体单向阀321，第二气体单向阀321用于阻止烘箱2的热风回流至热风支管32内。

本实施例的实施原理为：布料依次经过进布导辊11、过渡导辊13和出布导辊12，送风机5送入的新风经加热器加热后，经过热风总管31和热风支管32排入至烘箱2内，同时导风板7由摆动组件控制进行左右摆动，使得热风沿着布料的幅宽方向不断吹扫，对布料进行烘干。位于烘箱2内的绝大部分热风可由循环风机4吸入并再次排入至热风支管32内，与新的热风共同再次排入至烘箱2内，从而实现了热量循环利用的目的，节约了能源。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。