本实用新型涉及油烟机领域，尤其涉及一种易清洗油网结构和一种油烟机。
背景技术：
油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，但是有些油烟机因为油网结构的原因，导致本应被吸走的油烟透过油网回流出来或者油烟吸收效率不高。
日常生活中，油烟机的使用频率比较高，所以油烟机需要经常清洗，尤其是滤油网。常用清洁方式是拆卸滤油网进行清洗，现有技术中的滤网往往是通过螺丝等结构安装到抽油烟机中，这种结构使得滤油网的拆卸非常麻烦不便。现有技术中油网普遍是一体化结构，以至于完全清理油垢是很困难的。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种易清洗的油网结构，其能解决油网清洗不便以及油烟吸收效率不高的问题。
本实用新型的目的之二在于提供一种油烟机，其能解决油网拆卸不便以及油烟分离效果不佳的问题。
为了达到上述目的之一，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种易清洗的油网结构，包括第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网与第二过滤网通过磁性吸合，所述第一过滤网包括整体呈弧形的第一面板，第一面板的一侧端面设有若干相互平行且在水平方向上从左至右依次排列的第一长条形凹槽，所述第二过滤网包括整体呈弧形的第二面板，第二面板的一侧端面设有若干相互平行且在水平方向上从左至右依次排列的第二长条形凹槽，第一长条形凹槽的开口与第二长条形凹槽的开口相向设置，并且第一长条形凹槽开口的一侧缘与第二长条形凹槽开口的一侧缘连接，以形成错位设置，第一长条形凹槽开口的另一侧缘与第二长条形凹槽开口的另一侧缘形成进风口，所述第一面板下端向下延伸形成一坡面，所述坡面与第二长条形凹槽末端形成出油口。
优选的，所述第一过滤网和第二过滤网均采用一体成型的压铸工艺制成。
优选的，所述第一长条形凹槽开口的另一侧缘与第二长条形凹槽的底部的中部相对，所述第二长条形凹槽开口的另一侧缘与第一长条形凹槽的底部的中部相对。
优选的，所述第一长条形凹槽和第二长条形凹槽均呈等间距分布且横截面为弧形。
优选的，所述第一面板的边沿设有第三凹槽，第二面板的边沿设有第四凹槽，所述第三凹槽设有第一磁体，第四凹槽设有第二磁体，第一磁体和第二磁体异名端相向设置。
为了达到上述目的之二，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种油烟机，包括风机箱和集烟罩，所述风机箱安装在集烟罩上端，其特征在于：所述集烟罩包括整体呈弧形的第三面板和多个上述的油网结构，所述油网结构可拆卸安装在第三面板中。
优选的，所述集烟罩还包括油盒，所述油盒卡接在第三面板的下端。
优选的，所述油网结构卡接在所述第三面板中。
优选的，所述风机箱设有驱动风机。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用包括第一过滤网和第二过滤网的油网结构，通过将油网拆分，达到易清洗的目标，提高日常生活中清洁油网的效率；其次，第一过滤网和第二过滤网的结合形成单向进风通道，使得通过单向进风通道后的油烟形成气体旋流，提高油烟的分离效果。进一步地将该油网结构卡接在油烟机中，简化了油网的拆装过程。
附图说明
图1为本实用新型所述的油烟机的结构示意图。
图2为本实用新型所述的油烟机的主视图。
图3为本实用新型所述的油烟机的侧视图。
图4为本实用新型所述的油网结构的结构示意图。
图5为本实用新型所述的油网结构的主视图。
图6为油网结构a-a方向剖视图。
图7为本实用新型所述的第一过滤网主视图。
图8为本实用新型所述的第一过滤网后视图。
图9为本实用新型所述的第二过滤网主视图。
图10为本实用新型所述的第二过滤网后视图。
图中：1-第一过滤网；2-第二过滤网；3-第一面板；4-第一长条形凹槽；5-第二面板；6-第二长条形凹槽；7-第三凹槽；8-第四凹槽；9-风机箱；10-集烟罩；11-第三面板；12-油网结构；13-油盒。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图4-10所示，一种易清洗的油网结构12，包括第一过滤网1和第二过滤网2，所述第一过滤网1与第二过滤网2通过磁性吸合，所述第一过滤网1包括整体呈弧形的第一面板3，第一面板3的一侧端面设有若干相互平行且在水平方向上从左至右依次排列的第一长条形凹槽4，所述第二过滤网2包括整体呈弧形的第二面板5，第二面板5的一侧端面设有若干相互平行且在水平方向上从左至右依次排列的第二长条形凹槽6，第一长条形凹槽4的开口与第二长条形凹槽6的开口相向设置，并且第一长条形凹槽4开口的一侧缘与第二长条形凹槽6开口的一侧缘连接，以形成错位设置，第一长条形凹槽4开口的另一侧缘与第二长条形凹槽6开口的另一侧缘形成进风口，所述第一面板3下端向下延伸形成一坡面，所述坡面与第二长条形凹槽6末端形成出油口。
所述第一过滤网1和第二过滤网2均采用一体成型的压铸工艺制成。
所述第一长条形凹槽4开口的另一侧缘与第二长条形凹槽6的底部的中部相对，所述第二长条形凹槽6开口的另一侧缘与第一长条形凹槽4的底部的中部相对。
所述第一长条形凹槽4和第二长条形凹槽6均呈等间距分布且横截面为弧形。
所述第一面板3的边沿设有第三凹槽7，第二面板5的边沿设有第四凹槽8，所述第三凹槽7设有第一磁体，第四凹槽8设有第二磁体，第一磁体和第二磁体异名端相向设置。
如图1-3所示，一种油烟机，包括风机箱9和集烟罩10，所述风机箱9安装在集烟罩10上端，其特征在于：所述集烟罩10包括整体呈弧形的第三面板11和多个上述的油网结构12，所述油网结构12可拆卸安装在第三面板11中。
所述集烟罩10还包括油盒13，所述油盒13卡接在第三面板11的下端。
所述油网结构12卡接在所述第三面板11中。
所述风机箱9设有驱动风机。
具体地，本实用新型的工作原理及组成具体说明如下：
如图1-3所示，油烟机包括风机箱9和集烟罩10，所述风机箱9安装在集烟罩10上端，所述风机箱9内设有驱动风机，集烟罩10包括整体呈弧形的第三面板11，所述第三面板11由有机玻璃构成，其中至少有一个油网结构12卡接在有机玻璃中，在第三面板11的下端通过卡接形式装有与集烟罩10等长度的油盒13，该油盒13用于收集油烟机中冷凝后的残留物，残留物中大部分为油。
如图4-10所示，图中所示的油网结构12为上述可接在第三面板11的油网结构12，该油网结构12中的第一过滤网1和第二过滤网2均为采用一体成型的压铸工艺制造而成；第一过滤网1和第二过滤网2通过分别在所述第三凹槽7设有第一磁体，第四凹槽8设有第二磁体，且第一磁体和第二磁体异名端相向设置，通过“同性相拒，异性相吸”的原理，使得第一过滤网1和第二过滤网2通过磁性材料的磁性进行吸合，进一步的，可通过在第三凹槽7和第四凹槽8中的任意一方安装可磁性材料，另一方安装磁体，利用磁体对可磁性材料同样产生磁性吸合作用，进而将第一过滤网1和第二过滤网2进行磁性吸合。
如图1-10所示，第一长条形凹槽4的开口与第二长条形凹槽6的开口相向设置，并且第一长条形凹槽4开口的一侧缘与第二长条形凹槽6开口的一侧缘连接，以形成错位设置，结构整体呈“s”型，所以油网结构12在油烟机运行过程中在形成单向进风通道，油烟经过单向进风通道后在集烟罩10内形成气体旋流，提高油烟吸收的顺畅度，而且油烟颗粒的质量远大于空气质量，从而油烟气体内的油脂在旋流的外围旋转，第一过滤网1的表面呈波浪状起伏，增加了油脂与第一过滤网1的表面的接触面积，使得更多的油脂在旋转的过程中冷凝附着在第一过滤网1的表面，从而提高油烟的分离效果。第一长条形凹槽4开口的另一侧侧缘与第二长条形凹槽6的底部的中部相对，第二长条形凹槽6开口的另一侧侧缘与第一长条形凹槽4的底部的中部相对，第一长条形凹槽4和第二长条形凹槽6均呈等间距分布且横截面为弧形，所以集烟罩10中冷凝的残留物会在重力的作用下落在第二长条形凹槽6中，此外，第一面板3下端向下延伸形成一坡面，所述坡面与第二长条形凹槽6末端连通，冷凝的残留物重力的作用下沿着第二长条形凹槽6，最终通过坡面与第二长条形凹槽6末端形成出油口离开油网结构12，进入油盒13。
清洗时，可直接将油网结构12从有机玻璃中卸下，将油网结构12分开成第一过滤网1和第二过滤网2，直接对第一过滤网1和第二过滤网2进行清洗，同时可卸下油盒13清理残留物。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。