空气净化模块、空调室内机和空调器的制作方法

本实用新型涉及空气处理领域，特别涉及一种空气净化模块、空调室内机和空调器。

背景技术：

旋转体通过转动甩水的方式净化空气，具有空气净化效果好的优点。旋转体上的转盘在使用一段时间后通常需要进行清洗，当转盘出现故障时需要进行检修，目前的旋转体存在拆分、装配不便捷的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种空调净化模块，旨在提升旋转体拆分、装配的便捷性。

为实现上述目的，本实用新型提出的空气净化模块，包括：

壳体，所述壳体具有空气入口、空气出口，以及与所述空气入口和所述空气出口连通的净化风道；以及，

旋转体，可旋转地设于所述壳体内，所述旋转体包括甩水杆和两相对间隔设置的转盘，所述甩水杆的两端分别与两所述转盘的其中一者连接，与另一者可拆卸连接，所述旋转体适用于，当水施于所述转盘时，通过旋转将水甩出。

可选地，所述甩水杆的两端分别与两所述转盘可拆卸连接。

可选地，所述旋转体包括多个所述甩水杆，多个所述甩水杆围绕所述转盘的转动轴线周向间隔设置。

可选地，所述甩水杆为螺栓，所述转盘的盘面设有安装通孔，两所述转盘通过所述螺栓连接，所述螺栓的螺杆穿设两所述转盘的安装通孔，所述螺栓的螺帽与一所述转盘远离另一所述转盘的表面抵接。

可选地，所述螺杆的两端均设有螺纹部，两所述螺纹部均设有所述螺帽，两所述转盘均位于两所述螺帽之间。

可选地，所述螺杆包括连接柱，所述连接柱的两端面均局部凸设有所述螺纹部，所述连接柱的端面与所述转盘抵接，所述螺纹部穿设所述安装通孔。

可选地，所述转盘包括：

两个盘体，两所述盘体沿所述转盘的轴向排布；以及，

甩水网，设置在两所述盘体之间，两所述盘体夹持所述甩水网。

可选地，所述安装通孔包括两相对设置的安装孔，两安装孔分别设置在两所述盘体上，所述螺杆穿设两所述安装孔。

可选地，所述盘体包括：

内环；

外环，间隔套设所述内环；以及，

连接杆，所述连接杆的一端连接所述内环，另一端连接所述外环。

可选地，所述旋转体还包括支撑件，所述转盘与所述支撑件可拆卸连接，所述支撑件用于带动所述转盘旋转。

可选地，所述支撑件包括支撑杆，以及凸设于所述支撑杆外周面上的安装板，所述转盘的设有轴孔，所述支撑杆穿设所述轴孔，所述安装板与所述转盘可拆卸连接。

可选地，所述安装板与所述转盘通过螺栓连接。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为10m/s～45m/s。

可选地，所述空气净化模块工作时，所述旋转体外缘的线速度为20m/s～30m/s。

本实用新型还提出一种空调室内机，包括：机壳，所述机壳设有换热进风口、换热出风口、净化进风口和净化出风口，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口和所述净化出风口连通；以及

上述的空气净化模块，所述空气净化模块位于所述机壳内，所述空气入口连通所述净化进风口，所述空气出口连通所述净化出风口。

本实用新型还提出一种空调器，包括：

空调室外机；以及

上述的空调室内机，所述空调室内机通过冷媒管与所述空调室外机连接。

本实用新型技术方案通过采用所述旋转体包括两所述转盘的设置，使得旋转体能用于甩水的面积大，有利于提升旋转体的净化效果。另外，转盘在净化空气的时候与空气接触，空气中的杂质容易粘附在所述转盘上，空气净化模块长时间使用后容易积灰，需要拆卸下来进行清洗，避免转盘对空气形成二次污染。转盘与甩水杆可拆卸连接方便于转盘的拆装、清洗和检修。所述转盘能够与另一转盘拆卸分离，方便与对转盘双面进行全面清洁，有利于提升转盘的清洁效率和清洁程度。另一方面，当其中一转盘发生形变或者破损，从而需要对转盘进行检修或者更换时，所述转盘与甩水杆可拆卸方便于转盘的检修或更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型空调室内机一实施例的结构示意图；

图2为图1中空调室内机的旋转体的结构示意图；

图3为图2中旋转体的爆炸图；

图4为图2中盘体的结构示意图；

图5为图2中支撑杆的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种空气净化模块。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，所述空气净化模块包括壳体100和旋转体200，所述壳体100具有空气入口110、空气出口120，以及与所述空气入口110和所述空气出口120连通的净化风道130；所述旋转体200可旋转地设于所述壳体100内，所述旋转体200包括甩水杆两间隔设置的转盘210，两所述转盘210相对设置，所述甩水杆的一端与两所述转盘210的其中一者连接，所述甩水杆的另一端与两所述转盘210的另一者可拆卸连接，所述旋转体200适用于，当水施于所述转盘210时，通过旋转将水甩出。所述空气净化模块工作时，空气从所述空气入口110进入到所述净化风道130，所述旋转体200的转盘210转动，将施加于所述旋转体200上的水甩出，甩出的水珠击打所述净化通道内的空气，使得净化通道内的空气杂质被洗出，从而实现空气净化，净化后的空气再从所述空气出口120流出。需要说明的是，本实施例所述转盘210，不仅限于两个转盘210，在其他实施中，也可以是所述转盘包括三个转盘六个转盘，相邻的两个转盘之间设有甩水杆，所述甩水杆的两端分别与两相邻所述转盘的其中一者连连接，另一者可拆卸连接，使得两所述转盘可拆卸分离。

本实用新型技术方案通过采用所述旋转体200包括两所述转盘210的设置，使得旋转体200能用于甩水的面积大，有利于提升旋转体200的净化效果。另外，转盘210在净化空气的时候与空气接触，空气中的杂质容易粘附在所述转盘210上，空气净化模块长时间使用后容易积灰，需要拆卸下来进行清洗，避免转盘210对空气形成二次污染。转盘210与甩水杆可拆卸连接方便于转盘210的拆装、清洗和检修。所述转盘210能够与另一转盘210拆卸分离，方便与对转盘210双面进行全面清洁，有利于提升转盘210的清洁效率和清洁程度。另一方面，当其中一转盘210发生形变或者破损，从而需要对转盘210进行检修或者更换时，所述转盘210与甩水杆可拆卸方便于转盘210的检修或更换。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述甩水杆的两端分别与两所述转盘210可拆卸连接。两所述转盘210均能与所述甩水杆分离，有利于提升旋转体200装配的自由端，同时方便将任一所述转盘210从旋转体200中拆卸出来。本实施例所述转盘210不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述甩水杆的一端与两所述转盘盘的其中一者固定连接，所述甩水杆的另一端与另一者可拆卸连接，也能够实现两所述转盘分离。

进一步地，在本实施中，如图2、图3所示，所述旋转体200包括多个所述甩水杆，多个所述甩水杆围绕所述转盘210的转动轴线周向间隔设置，有利于使得两所述转盘210之间连接得更加稳定，从而提升旋转体200整体转动的稳定性，从而提升空气机净化模块空气净化效果的稳定性。本实施例所述多个所述甩水杆不仅限于甩水管的两端分别与两所述转盘可拆卸连接的技术方案，在其他实施中，多个所述甩水杆中，可以是部分甩水杆的一端固定连接两所述转盘中的一者，另外一部分甩水杆固定连接两所述转盘中的另一者，也可以，所有的甩水杆均固定连接同一所述转盘，均能实现两所述转盘分离。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述甩水杆为螺栓230，所述转盘210的盘面设有安装通孔212，两所述转盘210通过所述螺栓230连接，所述螺栓230的螺杆穿设两所述转盘210的安装通孔212，所述螺栓230的螺帽233与一所述转盘210远离另一所述转盘210的表面抵接。由于多个所述转盘210通过同一支撑杆220连接和驱动，为了保障旋转体200转动时的稳定性，需要使得转盘210之间相对位置更为稳定。本实施例采用螺栓230连接转盘210，使得转盘210之间连接更加稳固，从而使得旋转体200整体的稳定性更好。本实施例所述转盘210拆卸时，先将螺帽233从所述螺栓230上卸下，然后将螺栓230从所述安装通孔212中抽出，螺栓230连接的方式不需要螺栓230与转盘210之间进行螺纹连接，从而避免转盘210拆卸时发生螺纹损坏的情况，能够有效增加转盘210的拆装次数，从而延长转盘210的使用寿命。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述螺杆的两端均设有螺纹部232，两所述螺纹部232均设有所述螺帽233，两所述转盘210均位于两所述螺帽233之间。所述螺栓230的拆装的自由度更高，能够根据两转盘210之间的实际位置，对螺杆两端的螺帽233做调整，从而使得转盘210之间的安装位置更加准确。本实施例所述螺栓230不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述螺栓仅一端设有螺帽，相邻两所述转盘均位于螺杆的头部和螺帽之间。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述螺杆包括连接柱231，所述连接柱231的两端面均局部凸设有所述螺纹部232，所述连接柱231的端面与所述转盘210抵接，所述螺纹部232穿设所述安装通孔212。具体地，所述螺帽233与所述螺纹部232螺纹连接，所述转盘210被所述连接柱231和所述螺帽233夹持，从而固定所述转盘210。本实施例所述连接柱231具有定位效果，连接柱231支撑相邻两所述转盘210，使得两所述转盘210之间保持固定的间隔，避免螺帽233在紧固转盘210时将转盘210挤压弯曲，有利于提升转盘210连接的稳固性以及转盘210安装的精准度。

进一步地，在本实施例中，如图2、图3、图5所示，所述旋转体200还包括支撑件，所述转盘210与所述支撑件可拆卸连接，所述支撑件用于带动所述转盘210旋转。具体地，所述支撑件设置在所述转盘210的轴部，所述支撑杆220转动带动所述转盘210转动，从而使得施加于转盘210上的水能够被甩出。本实施例所述旋转体200不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述空气净化模块还包括驱动件，所述驱动件为转轮，所述转轮与所述转盘同轴设置，所述甩水杆与所述转轮连接，使得甩水杆驱动所述转盘转动。

进一步地，在本实施例中，如图2、图3、图5所示，支撑件包括支撑杆220，以及凸设于所述支撑杆220外周面上的安装板221，所述转盘210的设有轴孔211，所述支撑杆220穿设所述轴孔211，所述安装板221与所述转盘210可拆卸连接。具体地，螺帽233紧固两相邻的转盘210时，可能会使得转盘210之间的间距变小，本实施例中分别连接两相邻所述转盘210的两个安装板221，位于该两转盘210之间，所述安装板221具有稳固两相邻所述转盘210之间的间距的作用，有利于保障转盘210安装的精度。本实施例所述支撑件与所述转盘210可拆卸连接方案不仅限于上述技术方案，在其他实施例中，也可以是，所述转盘与所述支撑件卡扣连接，具体地，所述支撑件包括支撑杆，所述支撑杆的外周面设有抵接板和弹性卡板，所述抵接板与所述弹性卡板间隔设置，所述转盘设有轴孔，所述支撑杆穿设所述轴孔，所述转盘卡设在所述地结伴与所述弹性卡板之间；或者是，所述转盘与所述支撑件通过螺钉连接。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述转盘210包括：两个盘体216和甩水网(图中未示出)，两所述盘体216沿所述转盘210的轴向排布；所述甩水网设置在两所述盘体216之间，两所述盘体216夹持所述甩水网，以使所述甩水网固定，具有甩水网固定效果好的优点。所述甩水网能够将施加于所述转盘210上的水珠进行切割，使得水珠变得更加细密，从而提升与空气的接触面积，以提升旋转体200的净化效果。本实施例所述转盘210不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，所述转盘包括盘体，盘体具有甩水的盘面，当水施于旋转的盘面时，盘体能够将水甩出，增加水的运动速度，强化水净化空气的效果。

进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述安装通孔212包括两相对设置的安装孔217，两安装孔217分别设置在两所述盘体216上，所述螺杆穿设两所述安装孔217，两所述转盘210为通过所述螺杆进行连接，无需另外增加连接件，有利于减少旋转体200装配时的零部件数量，从而提升旋转体200的装配效率。本实施例所述转盘210不仅限于上述技术方案，在其他实施中，也可以是，两所述盘体粘接；或者两所述盘体卡扣连接，具有盘体生产装配效率高的优点。

进一步地，在本实施例中，如图3、图4所示，所述盘体216包括内环213、外环214和连接杆215，所述内环213具有所述轴孔211；所述外环214间隔套设所述内环213；以及，所述连接杆215的一端连接所述内环213，另一端连接所述外环214。具体地，所述内环213、外环214和所述连接杆215均连接有螺栓230，使得盘体216之间的连接更加稳固。盘体216的通过内环213和外环214的设计，使得转盘210整体的重量减小，有利于提升旋转体200转动时的稳定性。具体地，本实施例中所述转盘210还包括设置在所述内环213与外环214之间的甩水网，所述甩水网能够用于切割水珠和将水珠甩出，使得水珠的粒径变小，提升旋转体200的净化能力。

进一步地，在本实施例中，所述空气净化模块工作时，所述旋转体200外缘的线速度为10m/s～45m/s。当所述旋转体200外缘的线速度过小时，所述旋转体200甩出的水的速度小，对空气的净化效果差，当所述旋转体200外缘的线速度过大时，所述旋转体200转动的能耗大且产生的噪音大，且继续增大旋转体200外缘的线速度对空气净化效果的提升小。

进一步地，在本实施例中，所述空调室内机工作时，所述旋转体200外缘的线速度为20m/s～30m/s。此时所述旋转体200具有净化效果好、能耗合理且噪音较小的优点。

具体地，本实施例所述的空气净化模块还包括电机和净化风机，所述电机安装于所述壳体100，所述电机与所述支撑杆220连接，以驱动所述旋转体200转动。所述净化风机设置安装于所述壳体100，用于将空气从所述空气入口110抽入所述净化风道130，并从所述空气出口120排出。

本实用新型还提出一种空调室内机，该空调室内机包括机壳300和空气净化模块，该空气净化模块的具体结构参照上述实施例，由于本空调室内机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中所述机壳300设有换热进风口、换热出风口、净化进风口310和净化出风口320，所述换热进风口和所述换热出风口连通，所述净化进风口310和所述净化出风口320连通；所述空气净化模块位于所述机壳300内，所述空气入口110连通所述净化进风口310，所述空气出口120连通所述净化出风口320。

本实施例所述空调室内机在工作时，先将空气从净化进风口310抽入机壳300内，然后经所述空气入口110进入到所述净化风道130中，所述旋转体200旋转，将水甩出以击打净化风道130中的空气，实现对空气的净化，净化后的空气依次经过空气出口120的净化出风口320排向机壳300外。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器包括空调室外机和空调室内机，该空调室内机的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。