一种锂电池双子星烘箱结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种锂电池双子星烘箱结构。

背景技术：

随着锂离子电池技术的进步，对电池生产中水分控制的要求越来越严格。电池极片中水分的含量对电池的寿命、一致性及安全有着决定性的影响。因此极片烘烤除水工艺在整个电池生产工艺中是非常重要的环节之一。

在实际的烘箱工程产品设计过程中，客户对烘箱的产能要求越来越高，常规的烘箱结构已经不能满足设计要求，市场急需一种产能更大、占地面积更小的烘箱结构。侧开门真空烘箱的真空腔体和密封门是相互配套使用的关系，即一个真空腔体对应一个密封门。这样使得密封门在开关过程中，也需要占用跟腔体差不多的空间，就会使得产线布局不够紧凑，浪费较大的占地面积，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种锂电池双子星烘箱结构，具有布局紧凑、占用空间小的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锂电池双子星烘箱结构，包括：烘箱本体；对称设于所述烘箱本体一侧的左腔体和右腔体；滑动装配于所述烘箱本体上的、分别用于对所述左腔体和所述右腔体进行打开或关闭的侧开式的左密封门和右密封门；设于所述烘箱本体上的、用于供所述左密封门和所述右密封门进行滑动的滑动组件；以及，设于所述烘箱本体上的、且输出轴一端分别装配于所述左密封门和所述右密封门的、用于驱动所述左密封门和所述右密封门沿所述滑动组件滑动的驱动组件；所述烘箱本体在所述左腔体和所述右腔体之间设有用于供所述左密封门或所述右密封门在开启状态下容置的容置工位。

本实用新型的进一步设置，所述驱动组件为设于所述烘箱本体接近所述左腔体和所述右腔体上端的、且输出端分别装配于所述左密封门和所述右密封门上端的驱动气缸。

本实用新型的进一步设置，所述滑动组件包括：设于所述烘箱本体上端的横梁扁通；设于所述左密封门和所述右密封门上的、用于与所述横梁扁通滑动装配的滚轮；设于所述烘箱本体下端的、供所述左密封门和所述右密封门滑动的导向滑轨；以及，设于所述左密封门和所述右密封门下端的、且装配于所述导向滑轨的滑轮组。

本实用新型的进一步设置，所述导向滑轨为侧装滑轨；所述滑轮组包括：设于所述左密封门和所述右密封门上的、且朝所述导向滑轨一侧延伸的导向杆；设于所述导向杆一端的滑轮安装块；以及，装配于所述滑轮安装块上的、且滑动装配于所述导向滑轨内的滑轮；所述滑轮为对称设于所述滑轮安装块上，且数量为四个。

本实用新型的进一步设置，所述左密封门和所述右密封门上设有供所述导向杆活动装配的固定钣金；所述导向杆上套设有弹簧，所述导向杆上固定设置有垫圈；所述弹簧一端抵接于所述固定钣金、另一端抵接于所述垫圈。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

1、在本实用新型中，利用在真空烘箱产线上一次只需要开一个密封门取料放料的原理，在烘箱本体的左腔体和右腔体之间设置容置工位，使得左密封门和右密封门在开启状态时，能够共用一个容置工位，从而在满足真空腔体数量的前提下，有效减少占用空间，且在开启密封门时，由驱动组件驱动左密封门或右密封门通过滑动组件移动至容置工位上，整个结构简单、操作稳定。

2、在本实用新型中，滑动组件包括设置在烘箱本体上下端的两部分，从而使得左密封门或右密封门在滑动时更为稳定安全，由于导向杆上套设有弹簧，因此使得密封门在关闭状态时能够相对腔体进行紧密贴合，在确保密封门的密封性能的同时，还能够对导向滑轨和滑轮组起到缓冲保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的一个密封门打开时的结构示意图；

图3为本实用新型中的左密封门的结构示意图；

图4是图2中a处的放大示意图。

附图标记说明：1、烘箱本体；2、左腔体；3、右腔体；21、左密封门；31、右密封门；4、滑动组件；5、驱动组件；6、容置工位；51、驱动气缸；41、横梁扁通；42、滚轮；421、安装板组件；43、导向滑轨；44、滑轮组；441、固定钣金；442、导向杆；443、滑轮安装块；444、滑轮；445、弹簧；446、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种锂电池双子星烘箱结构，如图1所示，包括：烘箱本体1；对称设于烘箱本体1一侧的左腔体2和右腔体3，滑动装配于烘箱本体1上且分别用于对左腔体2和右腔体3进行打开或关闭的侧开式的左密封门21和右密封门31，设于烘箱本体1上且用于供左密封门21和右密封门31进行滑动的滑动组件4；以及，设于烘箱本体1上且输出轴一端分别装配于左密封门21和右密封门31的驱动组件5，驱动组件5用于驱动左密封门21和右密封门31沿滑动组件4滑动，烘箱本体1在左腔体2和右腔体3之间设有用于供左密封门21或右密封门31在开启状态下容置的容置工位6。

如图1所示，本实施例中驱动组件5为分别设于烘箱本体1接近左腔体2和右腔体3上端的驱动气缸51，在其他实施例中驱动组件5还可以为电机，驱动气缸51的输出端分别装配于左密封门21和右密封门31上端，由于在真空烘箱产线上一次只需要开一个密封门取料放料，因此在本实施例中设置在左腔体2和右腔体3之间的容置工位6，使得左密封门21和右密封门31能够共用一个容置工位6，从而减小了真空烘箱产线的占用空间，使得产线布局更为合理。当受到烘箱控制器指令时，驱动气缸51驱动左密封门21或右密封门31朝容置工位6一侧移动，从而使得左密封门21或右密封门31沿滑动组件4移动至容置工位6内，以供用户对左腔体2或右腔体3进行放料取料，使得真空烘箱产线布局更为紧凑，对空间的利用率实现最大化。

如图1和图2所示，滑动组件4包括：设于烘箱本体1上端的横梁扁通41，设于左密封门21和右密封门31上且用于与横梁扁通41滑动装配的滚轮42，设于烘箱本体1下端的导向滑轨43；以及，设于左密封门21和右密封门31下端且装配于导向滑轨43的滑轮组44，横梁扁通41和滚轮42设于烘箱本体1的上端，导向滑轨43和滑轮组44设于烘箱本体1的下端，从而实现左密封门21和右密封门31稳定同步的移动。

如图2和图3所示，其中左密封门21和右密封门31上端还设置有供横梁扁通41穿设的安装板组件421，滚轮42转动装配于安装板组件421上且始终抵接在横梁扁通41上，当左密封门21或右密封门31沿容置工位6一侧移动时，滚轮42沿横梁扁通41的长度方向滚动，在本实施例左密封门21和右密封门31中滚轮42的数量为三个，且均匀设于安装板组件421上。

如图2、图3和图4所示，导向滑轨43为侧装滑轨，即导向滑轨43的安装面装配在烘箱本体1的侧面，其中滑轮组44包括：设于左密封门21和右密封门31上且朝导向滑轨43一侧延伸的导向杆442，设于导向杆442一端的滑轮安装块443，以及，装配于滑轮安装块443上且滑动装配于导向滑轨43内的滑轮444，在本实施例中导向滑轨43包括上下端两条滑轨，则滑轮444对称设置在滑轮安装块443上，且数量为四个，分别滑动装配于导向滑轨43的上下两条滑轨内。

需要说明的是，如图4所示，左密封门21和右密封门31上设有供导向杆442活动装配的固定钣金441，导向杆442上套设有弹簧445，导向杆442上固定设置有垫圈446，弹簧445一端抵接于固定钣金441、另一端抵接于垫圈446，从而使得密封门在关闭状态时能够相对腔体进行紧密贴合，在确保密封门的密封性能的同时，还能够对导向滑轨43和滑轮组44起到缓冲保护作用，从而避免导向滑轨43受损，提高该烘箱结构的使用寿命。

本实用新型的工作原理大致如下述：在烘箱本体1的左腔体2和右腔体3之间设置容置工位6，使得左密封门21和右密封门31在开启状态时，能够共用一个容置工位6，且在开启或关闭密封门时，由驱动组件5驱动左密封门21或右密封门31通过滑动组件4进行移动，整个结构简单、操作稳定，在满足真空腔体数量的前提下，有效减少了占用空间，使得真空烘箱产线布局更为紧凑合理。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。