一种白灰炉炉顶旋转布料器的制作方法

本实用新型涉及石灰窑设备技术领域，尤其涉及一种白灰炉炉顶旋转布料器。

背景技术：

在白灰生产行业中，针对炉体截面积较大的白灰炉，炉顶要保证料面平整所使用的布料器得到广泛应用，常见的布料器为分散布料器、定点三点布料斗、定点六点布料斗等多种方式，具有制作、工艺简单，等优点得到了较广泛的应用。但是，分散布料器在使用过程中磨损较快需要经常更换，现有结构在更换时费时费力、下料口处必须停产检修，焊接时间长耽误生产；而定点布料无法调整炉况，布料效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种白灰炉炉顶旋转布料器，解决现有技术分散布料器在使用过程中磨损较快需要经常更换，费时费力，下料口处必须停产检修，焊接时间长耽误生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种白灰炉炉顶旋转布料器，驱动装置、布料器本体和多个环形滚轮，所述布料器本体的底部与所述环形滚轮连接在一起，所述驱动装置安装在所述布料器本体一侧并驱动所述布料器本体在炉顶盖板上作旋转运动；还包括小料斗和滑道，所述小料斗的上部通过螺栓组件连接在所述布料器本体的中部，所述滑道的上部通过螺栓组件连接在所述小料斗的内壁上，且所述滑道向下延伸贯穿所述炉顶盖板后伸入到白灰炉炉体内部。

进一步的，所述小料斗具体设计为圆锥状，包括顶部的多个第一连接孔和底部的异型开口，多个所述第一连接孔呈圆周均布，连接螺栓贯穿所述第一连接孔和与其对应的所述布料器本体上的通孔通过螺母锁紧固定，所述异型开口与下方连接的所述滑道相匹配。

再进一步的，所述滑道包括连接部和侧挡板，所述连接部的顶部设置多个第二连接孔，连接螺栓贯穿所述第二连接孔和与其对应的所述小料斗上的通孔后通过螺母锁紧固定，所述侧挡板垂直于所述连接部长度方向的两个边缘并与所述边缘连接为一体。

再进一步的，所述第二连接孔具体设置有三个，三个所述第二连接孔成三角形排布且以所述滑道的纵向中心线对称布置。

再进一步的，所述侧挡板与所述连接部连接为u字形滑槽结构，且所述u字形滑槽的宽度从上至下依次递减。

再进一步的，所述连接部的侧面上设置有一个台阶面，所述台阶面抵在所述小料斗底部的异型开口一侧边上。

再进一步的，所述小料斗采用锰钢材质铸造成型。

再进一步的，所述驱动装置包括驱动电机、主传动齿轮和副传动齿环，所述主传动齿轮与所述驱动电机传动连接，所述副传动齿环安装在所述布料器本体的底部，所述主传动齿轮和副传动齿环相啮合连接，多个所述环形滚轮连接在所述布料器本体的底部且位于所述副传动齿环的外侧，所述环形滚轮的底面支撑在所述炉顶盖板的顶面上，所述驱动电机启动驱动所述主传动齿轮旋转，所述主传动齿轮通过相啮合的副传动齿环带动所述布料器本体旋转，从而带动下方的小料斗和滑道共同旋转布料。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型白灰炉炉顶旋转布料器，结构主要包括布料器本体以及布料器本体内部通过螺栓组件连接有小料斗和滑道，便于拆卸、维修；使用时，下部的滑道通过小料斗与布料器本体连接在一起，驱动装置启动带动布料器本体在炉顶盖板上旋转作业，遂带动小料斗和滑道同步旋转，可实现顺时针和逆时针双向自由旋转，旋转360°时可实现分散布料；同时，滑道调整角度实现不同截面和料层的布料，也可以单独定点布料，保证炉顶料面平整，炉况顺行。且小料斗采用锰钢特殊材质铸造，延长了设备使用寿命，保证主体设备的使用效率，维护检修时分体结构便于安装和更换大大节省停产时间。本实用新型结构紧凑合理，安装方便快捷，节省停产时间，提高产量；布料工作时可实现分散布料和定点布料，保证炉顶料面平整，炉况顺利运行，且特殊材料的小料斗，延长了设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型白灰炉炉顶旋转布料器整体结构示意图；

图2为本实用新型小料斗和滑道装配示意图；

图3为本实用新型a-a剖视图；

图4为本实用新型小料斗剖视图；

图5为本实用新型小料斗俯视图；

图6为本实用新型滑道主视图；

图7为本实用新型b-b剖视图；

图8为本实用新型滑道俯视图；

附图标记说明：1、驱动装置；2、布料器本体；3、小料斗；301、第一连接孔；302、异形开口；4、滑道；401、连接部；402、侧挡板；403、第二连接孔；5、环形滚轮；6、炉顶盖板。

具体实施方式

如图1-8所示，一种白灰炉炉顶旋转布料器，驱动装置1、布料器本体2和多个环形滚轮5，所述布料器本体2的底部与所述环形滚轮5连接在一起，所述驱动装置1安装在所述布料器本体2一侧并驱动所述布料器本体2在炉顶盖板6上作旋转运动；还包括小料斗3和滑道4，所述小料斗3的上部通过螺栓组件连接在所述布料器本体2的中部，所述滑道4的上部通过螺栓组件连接在所述小料斗3的内壁上，且所述滑道4向下延伸贯穿所述炉顶盖板6后伸入到白灰炉炉体内部。具体的，所述小料斗3采用锰钢材质铸造成型，所述锰钢材质具体采用45#锰钢和其他合金组成的锰合金材料，延长设备的使用寿命，保证主体设备的使用效率，维护检修时分体结构便于安装和更换大大节省停产时间。

如图2、3、4、5所示，所述小料斗3具体设计为圆锥状，包括顶部的多个第一连接孔301和底部的异型开口302，多个所述第一连接孔301呈圆周均布，连接螺栓贯穿所述第一连接孔301和与其对应的所述布料器本体2上的通孔通过螺母锁紧固定，所述异型开口302与下方连接的所述滑道4相匹配。

如图6、7、8所示，所述滑道4包括连接部401和侧挡板402，所述连接部401的顶部设置多个第二连接孔403，连接螺栓贯穿所述第二连接孔403和与其对应的所述小料斗3上的通孔后通过螺母锁紧固定，所述侧挡板402垂直于所述连接部401长度方向的两个边缘并与所述边缘连接为一体。所述第二连接孔403具体设置有三个，三个所述第二连接孔403成三角形排布且以所述滑道4的纵向中心线对称布置。所述侧挡板402与所述连接部401焊接连接为u字形滑槽结构，且所述u字形滑槽的宽度从上至下依次递减。

如图3所示，所述连接部401的侧面上设置有一个台阶面，所述台阶面抵在所述小料斗3底部的异型开口302一侧边上。

所述驱动装置包括驱动电机、主传动齿轮和副传动齿环，所述主传动齿轮与所述驱动电机传动连接，所述副传动齿环安装在所述布料器本体2的底部，所述主传动齿轮和副传动齿环相啮合连接，多个所述环形滚轮5连接在所述布料器本体2的底部且位于所述副传动齿环的外侧，所述环形滚轮5的底面支撑在所述炉顶盖板6的顶面上，所述驱动电机启动驱动所述主传动齿轮旋转，所述主传动齿轮通过相啮合的副传动齿环带动所述布料器本体2旋转，从而带动下方的小料斗3和滑道4共同旋转布料。

本实用新型的动作过程如下：

首先，下部的滑道通过小料斗与布料器本体连接在一起，驱动装置启动带动布料器本体2在炉顶盖板上旋转作业，遂带动小料斗3和滑道4同步旋转，可实现顺时针和逆时针双向自由旋转，旋转360°时可实现分散布料,通过控制系统对驱动电机的设定可以实现旋转角度的控制，从而实现定点定量布料。

同时，滑道调整角度实现不同截面和料层的布料，保证炉顶料面平整，炉况顺行，具体的调整方法如下：

根据不同粒度石料的要求，进行调整，例如1)4～8cm粒度石料，适用于滑道角度为137°；2)3～6cm粒度石料，适用于滑道角度为132°；3)1～2cm粒度石料，适用于滑道角度为128°；滑道角度是小料斗中心线与滑道下端口的夹角度数。具体的调整角度的方法为更换不同型号的滑道，以实现不同粒度石料的焙烧。为了更加便捷的更换滑道，需要提前与预制出多个角度的滑道，在规定位置进行标记，以方便操作人员准确、快速的根据不同粒度的石料，选择安装相匹配的滑道。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。