一种节能型罩式台车炉的制作方法

本实用新型涉及台车炉领域，具体涉及一种节能型罩式台车炉。

背景技术：

台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20°搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

现有的台车炉在工作时，先将待热处理的金属放在车台，然后将车台通过炉体下方设置的轨道推入炉体内，最后关上炉体上安装的门进行加热工作，炉体与门以及下方轨道之间缝隙过大，会造成热量流失，而且工作时耗电量大，浪费电力资源。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种节能型罩式台车炉，解决了台车炉炉体与门以及下方轨道之间缝隙过大，会造成热量流失，以及工作时耗电量大，浪费电力资源的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种节能型罩式台车炉，包括炉体、支撑架、升降板和底座箱，所述支撑架上方安装有所述炉体，所述炉体内部设置有电加热元件，所述炉体内底端中部设置有密封槽，所述密封槽附近安装有两个轴承，两个所述轴承下端均安装有丝杆，两根所述丝杆之间设置有所述升降板，所述升降板上方设置有放物台，所述升降板下方安装有两个升降台，两根所述丝杆底端均安装有电机，所述支撑架下方安装有所述底座箱，所述底座箱一侧安装有箱门，所述箱门一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板一侧设置有钥匙孔，所述底座箱内部底端安装有变频器，所述变频器和所述操作面板连接在一起。

进一步的，所述电机和所述丝杆通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述丝杆可以在所述电机的转动下随之一起转动。

进一步的，所述箱门和所述底座箱通过合页连接。

通过采用上述技术方案，所述箱门可以在所述底座箱上自由开合。

进一步的，所述升降台和所述丝杆通过螺纹连接，所述升降台和所述升降板通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述升降台和所述升降板固定在一起，并且所述升降台和所述升降板可以一起在所述丝杆上做直线运动，以达到升降的目的。

进一步的，所述支撑架和所述炉体以及所述底座箱均焊接。

通过采用上述技术方案，所述支撑架和所述炉体以及所述底座箱一起连接为整体而且牢固。

进一步的，所述放物台和所述升降板焊接。

通过采用上述技术方案，所述升降板的升降可以带动所述放物台以及所述放物台上放置的物体一起升降。

进一步的，所述电机和所述底座箱通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使所述电机更换的固定在所述底座箱底部，不易晃动。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有台车炉在工作时炉体与门以及下方轨道之间缝隙过大，会造成热量流失的问题，本实用新型通过在炉体下方设置密封槽和放物台，当密封槽和放物台重合时，在炉体内部形成密闭的空腔，可以减少热量的流失；

2、为解决现有台车炉工作时耗电量大，浪费电力资源的问题，本实用新型通过设置变频器，变频器的变频技术下大幅度提高有效用电效率，从而大大减少耗电量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种节能型罩式台车炉的主视图；

图2是本实用新型所述一种节能型罩式台车炉的右剖视图；

图3是本实用新型所述一种节能型罩式台车炉的主剖视图；

图4是本实用新型所述一种节能型罩式台车炉中炉体的仰视图；

附图标记说明如下：

1、炉体；2、支撑架；3、放物台；4、升降板；5、底座箱；6、箱门；7、操作面板；8、钥匙孔；9、丝杆；10、升降台；11、电加热元件；12、轴承；13、密封槽；14、变频器；15、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种节能型罩式台车炉，包括炉体1、支撑架2、升降板4和底座箱5，支撑架2上方安装有炉体1，炉体1内部设置有电加热元件11，炉体1内底端中部设置有密封槽13，密封槽13附近安装有两个轴承12，两个轴承12下端均安装有丝杆9，两根丝杆9之间设置有升降板4，升降板4上方设置有放物台3，升降板4下方安装有两个升降台10，两根丝杆9底端均安装有电机15，支撑架2下方安装有底座箱5，底座箱5一侧安装有箱门6，箱门6一侧壁上安装有操作面板7，操作面板7一侧设置有钥匙孔8，底座箱5内部底端安装有变频器14，变频器14和操作面板7连接在一起。

如图2所示，电机15和丝杆9通过卡槽连接，丝杆9可以在电机15的转动下随之一起转动。

如图1所示，箱门6和底座箱5通过合页连接，箱门6可以在底座箱5上自由开合。

如图1-图3所示，升降台10和丝杆9通过螺纹连接，升降台10和升降板4通过螺栓连接，升降台10和升降板4固定在一起，并且升降台10和升降板4可以一起在丝杆9上做直线运动，以达到升降的目的。

如图1-图3所示，支撑架2和炉体1以及底座箱5均焊接，支撑架2和炉体1以及底座箱5一起连接为整体而且牢固。

如图1-图3所示，放物台3和升降板4焊接，升降板4的升降可以带动放物台3以及放物台3上放置的物体一起升降。

如图2-图3所示，电机15和底座箱5通过螺栓连接，使电机15更换的固定在底座箱5底部，不易晃动。

本实用新型提到的一种节能型罩式台车炉的工作原理：在需要对金属进行加热时，先将金属放在放物台3上，然后通过操作面板7使电机15开始正向转动，电机15在旋转的同时带动丝杆9转动，升降板4、升降台10以及放物台3在丝杆9的转动下开始做直线上升运动，并带动放物台3上的金属一起向上运动，当升降板4和密封槽13接触后关闭电机15，通过操作面板7使电加热元件11通电加热，在钥匙孔8中插入钥匙并打开箱门6，之后打开底座箱5上安装的变频器14，变频器14也与操作面板7相连，通过变频器14的变频技术提高有效用电效率，在加热工作结束后，通过操作面板7使电机15反向转动并且关闭变频器14和使电加热元件11断电，电机15在旋转的同时带动丝杆9转动，升降板4、升降台10以及放物台3在丝杆9的转动下开始做直线下降运动，并带动放物台3上的金属一起向下运动，当升降台10和底座箱5接触后关闭电机15，然后取下金属块。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。