一种带有膨胀节的换热器的制作方法

本实用新型涉及热换器领域，尤其涉及一种带有膨胀节的换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

由于换热器在使用时会受到冷热不同温差的气流影响，管体会产生热胀冷缩现象，长时间下去会使得换热器管体损坏，所以目前的换热器都会安装有膨胀节来补偿冷热温差产生的壳体位移，但目前一般的标准膨胀节只能用到6.4mpa,对于很多需要膨胀节的高压换热器没有膨胀节可用，不得不增加管板壁厚，甚至需要更改工艺方案，造成不必要的材料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有膨胀节的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有膨胀节的换热器，包括壳体，所述壳体两侧端内部均固定设置有固定管板，所述壳体内部侧壁上固定连接有多块折流板，所述壳体中端固定连接有高压膨胀节机构，所述壳体一侧下端靠近固定管板处开设有热流体出口，所述壳体另一侧上端靠近固定管板处开设有热流体进口，所述壳体内设置有多根换热管，所述多根换热管两端分别贯穿两侧的固定管板，所述壳体靠近热流体出口的一端螺栓联接有前管箱，所述壳体靠近热流体进口的一端螺栓联接有后管箱，所述前管箱内部中端设置有挡板，所述前管箱上端开设有冷流体进口，所述前管箱下端开设有冷流体出口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述高压膨胀节机构包括膨胀节体和加强环，所述加强环包覆在膨胀节体外端，另一端与壳体固定焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加强环上端设置有对称放置的两耳座，所述两个耳座贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆上啮合套接有多个调节螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述折流板设置有四块，在壳体内壁呈两上两下错位设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多根换热管在壳体内呈上下数量相等对称设置，且所述多根换热管均贯穿折流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板一侧端固定连接在前管箱内侧壁上，所述挡板另一侧端固定连接在固定管板侧壁上，所述挡板大小与前管箱内部中端大小相契合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中设置有高压膨胀节机构，该高压膨胀节机构包括膨胀节体和加强环，加强环包覆在膨胀节体外端，另一端与壳体固定焊接，这种设计使得当高压膨胀节机构承受来自换热器内部的压力时，膨胀节体仅承受一小部分内部的压力，主要起伸缩补偿作用。

2、本实用新型中的高压膨胀节机构中加强环上端设置有对称放置的两耳座，所述两个耳座贯穿设置有调节螺杆，所述调节螺杆上啮合套接有多个调节螺母，这种设计可防止膨胀节体过度拉伸或压缩，造成膨胀节体损坏，使膨胀节伸缩限定在一定范围内，保证了膨胀节的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有膨胀节的换热器的基本结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有膨胀节的换热器的高压膨胀节机构示意图；

图3为本实用新型提出的图2-a处的放大图。

图例说明：

1、壳体；2、固定管板；3、折流板；4、高压膨胀节机构；5、热流体出口；6、热流体进口；7、换热管；8、前管箱；9、后管箱；10、挡板；11、冷流体进口；12、冷流体出口；41、膨胀节体；42、加强环；43、耳座；44、调节螺杆；45、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有膨胀节的换热器，包括壳体1，壳体1设计成中空圆筒状，壳体1两侧端内部均固定设置有固定管板2，固定管板2大小与壳体1内部大小相契合，壳体1内部侧壁上固定连接有多块折流板3，折流板3起改变流体运动路径的作用，壳体1中端固定连接有高压膨胀节机构4，壳体1一侧下端靠近固定管板2处开设有热流体出口5，壳体1另一侧上端靠近固定管板2处开设有热流体进口6，高温流体从热流体进口6进入，从热流体出口5出去，壳体1内设置有多根换热管7，多根换热管7两端分别贯穿两侧的固定管板2，壳体1靠近热流体出口5的一端螺栓联接有前管箱8，壳体1靠近热流体进口6的一端螺栓联接有后管箱9，前管箱8内部中端设置有挡板10，前管箱8上端开设有冷流体进口11，前管箱8下端开设有冷流体出口12，低温流体从冷流体进口11进入，经过换热管7从冷流体出口12出去。

高压膨胀节机构4包括膨胀节体41和加强环42，加强环42包覆在膨胀节体41外端，另一端与壳体1固定焊接，加强环42可承受换热器内部的大部分压力，加强环42上端设置有对称放置的两耳座43，两个耳座43贯穿设置有调节螺杆44，调节螺杆44上啮合套接有多个调节螺母45，调节螺杆44和调节螺母45可保证膨胀节体41在伸缩限度内安全工作，折流板3设置有四块，在壳体1内壁呈两上两下错位设置，多根换热管7在壳体1内呈上下数量相等对称设置，且多根换热管7均贯穿折流板3，挡板10一侧端固定连接在前管箱8内侧壁上，挡板10另一侧端固定连接在固定管板2侧壁上，挡板10大小与前管箱8内部中端大小相契合，挡板10将整个前管箱8分割为上下两部分。

工作原理：将整个换热器装置安装好后，高温流体从热流体进口6进入壳体1中，然后流动然热流体出口5出去，低温流体从冷流体进口11进入前管箱8中，然后进入壳体1内中上端的换热管7，流入后管箱9中，在经过壳体1内中下端的换热管7进入前管箱8的下端，最后从冷流体出口12流出，高压膨胀节机构4中加强环42包覆在膨胀节体41外端，另一端与壳体1固定焊接，当整个高压膨胀节机构4收到换热器热胀冷缩产生的压力时，加强环42承受大部分压力，膨胀节体41仅承受小部分力，主要起补偿伸缩作用，且通过使用调节螺母45的位置可以防止膨胀节体41超过伸缩界限，保证使用安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。