一种多组管转换连接装置的制作方法

本实用新型涉及空调连接结构的技术领域，尤其是指一种多组管转换连接装置。

背景技术：

在现有空调领域中，对于一些多联机而言，阀座板作为连通内外机接口的阀管组件的承载重要部件。对于目前市场上大多数的多组管阀座板而言，高压阀组件及低压阀组件都是直接总装焊接在阀座板上，并且在各个截止阀与快速接头连接后，快速接头与阀座板之间距离非常近，尤其是一拖五的高压阀组件及高低压组件上特别明显，因此，采用这种方式的机器内部存在有以下问题：1）阀座板、高压阀组件和低压阀组件都是总装焊接的方式，焊点多、常出现漏气现象；2）焊接过程中容易烧黑周围的钣金件，易造成质量不合格的问题。3）快速接头离阀座板非常静，可供扳手操作的空间较小，导致操作不便，效率低下。4）内部空间分布不合理，实际装配操作不便。

其次，现有的多组管外机都是挂有多组截止阀，内机接管多组管直接接外接截止阀，箱体较小的多组管外机由于空间受限的原因无法设置主阀，关冷媒需要关闭每个截止阀体，因此在实际产品往往通常选大一号主阀箱体，导致成本增加。另外，现有外机挂有多组截止阀导致多组管的外机与普通一拖一的外机有大的差异，使多组管外机和普通一拖一的外机基准不一致；在一拖一基准上开发多组管项目，开发成本高，周期长；不利于快速切换，通用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不受外机箱体空间限制、操作方便的多组管转换连接装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种多组管转换连接装置，包括有一台室外机和多台室内机，还包括盒体和阀座板，其中，所述阀座板包括用于供阀管组件承载安装的基板，所述基板由其背面朝正面方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层和第二安装层，所述盒体成型有用于容纳阀座板及阀管组件的容纳腔，其中，所述盒体背面成型供阀座板放入容纳腔的后开口，所述盒体正面成型有供第一安装层和第二安装层穿过并突出至盒体外的前开口，所述阀管组件的多个第一输出阀和多个第二输出阀分别引出及安装在第一安装层和第二安装层的正面上，所述阀管组件的高压主阀和低压主阀引出及安装在盒体正面上并分别与室外机的高压接口和低压接口相连通；所述高压主阀与各第一输出阀相连通；所述低压主阀与各第二输出阀相连通；每台室内机的高压接口和低压接口分别与一个第一输出阀和一个第二输出阀相连通。

进一步，所述第一安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第一阀管安装口，其中，每个所述第一阀管安装口均朝基板一侧边缘方向延伸成型有第一入管通道；所述第二安装层成型有多个沿基板长度方向布置的第二阀管安装口，其中，每个所述第二阀管安装口均朝基板另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道。

进一步，每个第一阀管安装口或第二阀管安装口周围均成型有阀管螺钉孔。

进一步，每个所述第一入管通道均沿倾斜向下方向延伸；根每个所述第二入管通道均沿倾斜向上方向延伸。

进一步，各个所述第一入管通道/第二入管通道之间呈平行布置。

进一步，各个第一阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，各个第二阀管安装口之间沿基板长度方向等间距布置。

进一步，所述第一安装层与基板之间的垂直距离比第二安装层与基板之间的垂直距离小。

进一步，还包括一固定板，其中，所述固定板两端下折成型有与第一安装层背面相固定连接的弯边。

进一步，还包括用于覆盖在盒体后开口处的盖板。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：1）阀座板作为由基板一体成型的整体结构，从而利用第一安装层和第二安装层分别供高压阀组件和低压阀组件配合装配，安装简单，维护方便，大大降低了维护检修的难度；2）通过阀座板、盒体以及阀管组件所组成的多组管转换连接装置，可无需改变现有的普通“一拖一”室外机结构，便可实现“一拖多”的功能，可根据实际室内机工作数量任意选用合适的输出阀管，操作方便，大幅度提高工作效率。

附图说明

图1为实施例的多组管连接示意图。

图2为实施例的多组管转换连接装置的主视图。

图3为实施例的多组管转换连接装置的俯视图。

图4为实施例的盒体及阀座板的后视图。

图5为实施例的阀座板的安装示意图。

图6为实施例的阀座板的结构示意图。

图7为实施例的阀座板的俯视图。

其中，1-高压阀组件，11-第一输出阀，12-高压主阀，2-低压阀组件，21-第二输出阀，22-低压主阀，100-基板，110-第一安装层，111-第一阀管安装口，112-第一入管通道，120-第二安装层，121-第二阀管安装口，122-第二入管通道，130-固定板，131-弯边，300-室外机，400-室内机，200-盒体，210-盖板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。需要说明的是，本实用新型所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见附图1至附图6所示，在本实施例中，一种多组管转换连接装置，包括有一台室外机300、五台室内机400、盒体200、阀座板、盖板210和阀管组件，其中，盒体200成型有用于容纳阀座板及阀管组件的容纳腔，其中，盒体200背面成型供阀座板放入容纳腔的后开口，所述盒体200正面前开口。阀座板包括用于供阀管组件承载安装的基板100和固定板130，本实施例的阀管组件包括五组高压阀组件1和五组低压阀组件2。本实施例的基板100由其背面b朝正面a方向凸出形成有呈台阶状的第一安装层110和第二安装层120，从而使得基板100、第一安装层110和第二安装层120三者所处的平面呈三级台阶布置。

在本实施例中，第一安装层110成型有多个沿基板100长度方向布置的第一阀管安装口111，其中，每个第一阀管安装口111均朝基板100一边缘方向延伸成型有第一入管通道112，即，以基板100的背面b为参照，本实施例的第一入管通道112位于基板100的右侧，第一阀管安装口111及第一入管通道112用于供高压阀组件1的第一输出阀11相配合安装，通过将五组高压阀组件1的第一输出阀11分别逐个放入五条第一入管通道112中，直至第一输出阀11放入到第一阀管安装口111处，随后通过在每个第一阀管安装口111周围成型有的阀管螺钉孔用自攻螺丝将各个高压阀组件1的第一输出阀11固定在第一安装层110上。其次，每个第一入管通道112均沿倾斜向下方向延伸（倾斜角度为30°），并且各第一阀管安装口111及第一入管通道112之间呈等间距平行布置。

另外，固定板130两端下折成型有与第一安装层110背面相固定连接的弯边131，即，通过将两弯边131焊接至第一安装成110背面上，令固定板130沿基板100长度方向延伸布置。固定板130顶面与第一安装层110背面之间形成一段垂直距离，固定板130用于承托高压阀组件1的过滤器，即，通过预设有的多个管夹及螺钉将五组高压阀组件1的五个过滤器固定安装于固定板130顶面上。

在本实施例中，第二安装层120成型有多个沿基板100长度方向布置的第二阀管安装口121，其中，每个所述第二阀管安装口121均朝基板100另一侧边缘方向延伸成型有第二入管通道122，即，以基板100的背面b为参照，本实施例的第二入管通道122位于基板100的左侧，第一阀管安装口111及第二入管通道122用于供低压阀组件2的第二输出阀21相配合安装，通过将五组低压阀组件2的第二输出阀21分别逐个放入五条第二入管通道122中，直至该第二输出阀21放入到第二阀管安装口121中，随后通过在每个第二阀管安装口121周围成型有的阀管螺钉孔用自攻螺丝将各个低压阀组件2的第二输出阀21固定在第二安装层120上。其次，每个第二入管通道122均沿倾斜向上方向延伸（倾斜角度为30°），并且各第二阀管安装口121及第二入管通道122之间呈等间距平行布置。

其次，本实施例的所述第一安装层110与基板100之间的垂直距离比第二安装层120与基板100之间的垂直距离大，从而使得安装于基板100的高压阀组件1的第一输出阀11与低压阀组件2的第二输出阀21呈高低错位布置，更加便于后续的装配工作。其次，固定安装于第一安装层110和第二安装层120正面上的第一输出阀11和第二输出阀21的连接端口均向上倾斜30°，以便于供各个室内机400进行连接，并且具有足够的空间供扳手进行旋拧操作。

在本实施例中，低压阀组件2设置在靠近高压阀组件1的电子膨胀阀一侧，而高压阀组件1的电子膨胀阀与第一输出阀11分别位于基板100两侧，即，电子膨胀阀位于基板100的背面，第一输出阀11位于基板100的正面，通过预设有的管道将高压阀组件1的多个第一输出阀11、多个过滤器、多个电子膨胀阀一一对应并依次连通。通过这样的方式，充分利用空间，以便于在固定整合上述的高压阀组件1及低压阀组件2安装于多联机箱体内的空间更加合理。

其次，高压阀组件1的高压主阀12安装在盒体200正面上，并通过管路伸入盒体200内腔中与高压阀组件1的各个电子膨胀阀相连通，从而实现了高压主阀12与多个第一输出阀11相连通，达到“一分多”功能；同样地，低压阀组件2的低压主阀22安装于盒体200正面上，并通过管路伸入盒体200内腔中与低压阀组件2的各个第二输出阀21相连通，从而实现了高压主阀12与多个第一输出阀11相连通，达到“一分多”功能。为了便于接线的方便，本实施例的高压主阀12和低压主阀22临近布置于盒体200正面上，并且高压主阀12和低压主阀22的管道可穿过相临近的任意一个第一入管通道112或第二入管通道122伸入容纳腔中。

在本实施例中，可通过将阀管组件预先安装至阀座板上，随后将阀座板从盒体200的后开口放入容纳腔中（基板100边缘位置成型供螺栓配合的螺栓孔，基板100与容纳腔内壁通过螺栓相固定连接），并使第一安装层110和第二安装层120穿过前开口出至盒体200外，从而预安装的各个第一输出阀11和第二输出阀21均外露在盒体200外，再将高压主阀12和低压主阀22通过螺钉固定安装在盒体200正面上，最后将盖板210通过螺钉覆盖在盒体200后开口处，从而得到了多组管转换连接装置。

本实施例的高压主阀12和低压主阀22通过管道分别与室外机300的高压接口和低压接口相连通；五个第一输出阀11和五个第二输出阀21分别一一对应五台室内机400，即，每台室内机400的高压接口和低压接口分别与一个第一输出阀11和一个第二输出阀21相连通，从而使得普通室外机300在无需改变现有接口，便可通过多组管转换连接装置与多台室内机400实现连通，达到“一拖多”的效果，通过可任意实际的室外机300数量选用相对应数量的第一输出阀11和第二输出阀21，灵活多变。

进一步，本实施例的阀座板可由1.2mm厚的非钝化热镀锌板经过冲压、冲孔制作成型，制作成本低且效率高。另外，在基板100的边缘处成型有多个螺钉孔，以便于基板100固定安装于多联机箱体上。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。