一种窑炉控压封闭结构的制作方法

本实用新型属于窑炉生产控制设备或结构技术领域，尤其涉及一种窑炉控压封闭结构。

背景技术：

窑炉作业过程中，需要对窑炉内部的温度以及压力进行有效控制，以确保窑炉内实时温度以及持续时间能够满足烧制的需要，但由于烧制材料或空气中可能掺杂的可燃性杂质，以及物质相态在高温下的转换变化等原因，烧制过程中可能出现意想不到的压力突变等现象，如果在相应时间内没有及时修正调整过来，会对原材料或者产品造成无法逆转的破坏，导致材料浪费或者烧制缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，控制便捷，能够提高窑炉稳压能力，抑制压力突变，以提高生产效率，提高产品质量的窑炉控压封闭结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种窑炉控压封闭结构，包括设于窑炉外壁的封闭门1，设于封闭门上的多个控压组件；封闭门1可开合的连接在窑炉外壁，封闭门1为中空壳体结构，封闭门1的中空腔体由多个隔条1a分割成多个依次相邻的控压腔1b，各隔条1a一端与控压腔1b的内壁连接，另一端与控压腔1b内壁间隔形成多个控压通道1c；各控压腔依次通过控压通道依次连通，且第一个与窑炉内部连通，最后一个控压腔与窑炉外部连通；控压组件分别设置于各控压通道1c中，包括安装座2，以及设于安装座2内部的上斜体3、下斜体4、调节螺栓5、活塞体6；安装座2中间设置有安装腔2a，安装腔2a下端有进气通道2b，进气通道2b与相邻的控压腔连通，安装座2内部还设有出气通道2c，出气通道2c下端的开口设于进气通道2b内壁，上端开口设于安装座顶端并与相邻的另一个控压腔连通；活塞体6可上下活动的设于进气通道2b中，并可在上下滑动过程中使出气通道2c下端的开口打开或者封闭；上斜体3可上下滑动的设于安装腔2a中，且设于活塞体6上方，下斜体4和活塞体6之间设置有弹簧，弹簧的两端分别抵住下斜体4的下端面以及活塞体6的上端面；下斜体4上端设有斜面，上斜体3下端相应设有斜面以形成可滑动的活动楔结构，上斜体可左右活动的设于安装腔2a中以控制下斜体4上下移动；调节螺栓5设于安装座2上的的螺孔2d中，且一端抵在上斜体3的一侧，上斜体的另一侧设置有弹簧，弹簧的另一端抵在安装腔2a内壁，通过旋转螺栓以及弹簧的压缩伸展来调节上斜体3的水平位置。

通过设置多腔室结构结合控压组件，可以在窑炉内压力突变时，利用瞬时高压的冲击依次打通各腔室，通过控压腔或者与控压腔相连的外部空间作为释压空间，释放窑炉内部压力，通过合理调节控压组件中各螺栓杆的位置，调节各控压组件的动作值，即可实现窑炉内压力的逐级释放，控制窑炉内压力变化。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，封闭门1上设有供调节螺栓5伸出的通孔1d；封闭门1上设置有用于装配安装座2的操作口1h，操作口1h内壁与安装座2之间设置有气密零件，操作口1h外侧设置有操作口密封盖8。通过操作口1h便于对内部控压组件的安装和检修。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，封闭门1通过活动合页9连接在窑炉上，隔条1a为水平长杆结构，各控压腔上下依次设置，最下方控压腔上设置有连接至窑炉内部的开口1g；至少在最上方的控压腔上设置有连接孔1e，连接孔1e内设置有控制阀1f，控压腔通过控制阀与窑炉外部连通，控压通道1c设置于背离活动合页9的一侧。通过控制阀可以使控压腔连接至外部空间或者的独立的调压控压装置，便于在需要时，对释压空间进行扩充或者调整。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，上斜体3前后侧设置有水平延伸的上导向条3a，安装腔内壁上相应设置有上导向槽2e，下斜体左右侧设置有沿竖直方向设置的下导向槽4a，安装腔内部相应设有下导向条2f。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，安装座2上端设置有用于安装上斜体3和下斜体4的安装口2g，安装口2g处设置有安装口密封盖7。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，封闭门1设于窑炉10端部。

其有益效果在于：

本实用新型结构简单，成本低廉，考虑到窑炉内可能出现的爆燃、相态瞬间变化等导致的短时间内压力突变的问题，通过设置一种基于封闭门及其多腔室系统，利用多级缓冲装置，实现不同压力状态下逐级开放释压通道，抑制压力突变，为炉压控制提供反应时间，防止结构和产品破坏的结构。

附图说明

图1是窑炉控压封闭结构的后侧斜视图；

图2是窑炉控压封闭结构的前侧斜视图；

图3是窑炉控压封闭结构中封闭门的结构示意图；

图4是窑炉控压封闭结构中控压组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1～图4所示，本实用新型的一种窑炉控压封闭结构，主要结构包括设于窑炉外壁的封闭门1，设于封闭门上的多个控压组件；在本实施例中，封闭门1设于窑炉10端部，以可提到原有炉门，简化整体结构，压缩窑炉制造成本。

封闭门1可开合的连接在窑炉外壁，封闭门1为中空壳体结构，封闭门1的中空腔体由多个隔条1a分割成多个依次相邻的控压腔1b，各隔条1a一端与控压腔1b的内壁连接，另一端与控压腔1b内壁间隔形成多个控压通道1c；各控压腔依次通过控压通道依次连通，且第一个与窑炉内部连通，最后一个控压腔与窑炉外部连通；

控压组件分别设置于各控压通道1c中，包括安装座2，以及设于安装座2内部的上斜体3、下斜体4、调节螺栓5、活塞体6；安装座2中间设置有安装腔2a，安装腔2a下端有进气通道2b，进气通道2b与相邻的控压腔连通，安装座2内部还设有出气通道2c，出气通道2c下端的开口设于进气通道2b内壁，上端开口设于安装座顶端并与相邻的另一个控压腔连通；

活塞体6可上下活动的设于进气通道2b中，并可在上下滑动过程中使出气通道2c下端的开口打开或者封闭；上斜体3可上下滑动的设于安装腔2a中，且设于活塞体6上方，下斜体4和活塞体6之间设置有弹簧，弹簧的两端分别抵住下斜体4的下端面以及活塞体6的上端面；下斜体4上端设有斜面，上斜体3下端相应设有斜面以形成可滑动的活动楔结构，上斜体可左右活动的设于安装腔2a中以控制下斜体4上下移动；调节螺栓5设于安装座2上的的螺孔2d中，且一端抵在上斜体3的一侧，上斜体的另一侧设置有弹簧，弹簧的另一端抵在安装腔2a内壁，通过旋转螺栓以及弹簧的压缩伸展来调节上斜体3的水平位置。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，封闭门1上设有供调节螺栓5伸出的通孔1d；封闭门1上设置有用于装配安装座2的操作口1h，操作口1h内壁与安装座2之间设置有气密零件，操作口1h外侧设置有操作口密封盖8。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，封闭门1通过活动合页9连接在窑炉上，隔条1a为水平长杆结构，各控压腔上下依次设置，最下方控压腔上设置有连接至窑炉内部的开口1g，

至少在最上方的控压腔上设置有连接孔1e，连接孔1e内设置有控制阀1f，控压腔通过控制阀与窑炉外部连通，控压通道1c设置于背离活动合页9的一侧；

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，上斜体3前后侧设置有水平延伸的上导向条3a，安装腔内壁上相应设置有上导向槽2e，下斜体左右侧设置有沿竖直方向设置的下导向槽4a，安装腔内部相应设有下导向条2f。

对前述窑炉控压封闭门结构的进一步改进还包括，安装座2上端设置有用于安装上斜体3和下斜体4的安装口2g，安装口2g处设置有安装口密封盖7。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。