一种热水器面板组件及具有其的热水器的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种热水器面板组件及具有其的热水器。

背景技术：

热水器是指通过物理原理，在一定时间内使冷水温度升高变成热水的装置，按照原理不同可分为电热水器、燃气热水器、太阳能热水器、磁能热水器、空气能热水器，暖气热水器等。其中，燃气热水器是目前适用范围最广，使用人数最多的热水器。

热水器通常包括底壳、面板和内部零件，现有燃气热水器的面板组件在安装过程中，面板与显示屏的装配存在配合不紧凑或者安装不稳定的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题中至少一个，本实用新型的主要目的在于，提供一种热水器面板组件及具有其的热水器。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种热水器面板组件，包括：面板本体及盖板；

所述面板本体的一端固定设置有装配结构，所述装配结构设置有安装通孔，所述安装通孔用于装配线盒组件；所述盖板与所述装配结构可拆卸装配，且所述盖板与所述装配结构之间形成用于安装所述线盒组件的安装腔。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述装配结构的相对两端各设置有第一折边及第二折边，所述第一折边的一端与所述面板本体固定，所述第一折边的另一端与所述装配结构固定连接；

所述第一折边与所述第二折边之间形成装配区域，所述盖板及所述线盒组件均位于所述装配区域内。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一折边和/或所述第二折边上设置有第一限位结构，所述盖板上对应所述第一限位结构的位置设置有第二限位结构，所述第一限位结构与所述第二限位结构装配以限位所述盖板。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述装配结构上设置有至少一个第一支撑结构，所述第一支撑结构用于加固所述第一折边和/或所述第二折边。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述装配结构设置所述第一折边的一端设置有所述第一支撑结构，所述第一支撑结构包括垂直连接的竖直部及水平部，所述竖直部固定于所述第一折边或所述第二折边上，所述水平部固定于所述装配结构上，且所述水平部位于所述安装通孔的周向上。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述装配结构上设置有至少一个第二支撑结构，所述第二支撑结构的一端与所述第一折边固定，所述第二支撑结构的另一端与所述第二折边固定。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第二支撑结构包括依次垂直连接的：第一垂直部、延伸部及第二垂直部；

所述第一垂直部固定于所述第一折边和所述第二折边中的一个上，所述第二垂直部固定于所述第一折边和所述第二折边中的另一个上；所述延伸部固定于所述装配结构上，且所述延伸部位于所述安装通孔的周向上。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一支撑结构与所述第二支撑结构沿所述第一折边长度的延伸方向上间隔设置。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述第一支撑结构设置有两个，所述第二支撑结构设置有两个，且两个所述第一支撑结构均位于两个所述第二支撑结构之间。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，在所述装配结构上沿所述安装通孔的周向设置有第一固定结构，所述盖板上对应所述第一固定结构的位置设置有第二固定结构，所述第一固定结构与所述第二固定结构连接，以将所述盖板与所述装配结构固定。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述安装通孔的边缘处设置有包边结构，所述包边结构用于安装所述线盒组件的连接导线。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述面板本体上远离所述装配结构的一端设置有用于与底壳连接的折弯结构，所述折弯结构向朝向所述装配结构的方向弯折；

所述折弯结构的一端设置有用于与所述面板本体连接的弯折部，所述折弯结构的另一端设置有圆滑的过渡部。

进一步地，在本实用新型一个较佳的实施例中，所述面板本体的两侧设置有用于与底壳装配的卡接结构。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种热水器，包括底壳及上述任一项所述的热水器面板组件，所述底壳与所述面板组件可拆卸装配，所述线盒组件安装于所述面板组件上，且所述线盒组件远离所述底壳的一侧设置为显示面。

本实用新型实施例中提供的热水器面板组件及具有其的热水器，在面板本体的一端固定设置装配结构，同时盖板与装配结构装配以形成用于安装线盒组件的安装腔，能够将线盒组件与面板本体装配成整体结构，整体结构再与底壳进行装配，使得线盒组件与面板本体的装配更紧凑稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的面板组件的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例提供的面板组件装配示意图；

图3本实用新型一实施例提供的面板组件的结构示意图；

图4是图3中a处装配结构的放大示意图；

图5是图3中b处纵向截面放大示意图。

附图标记：

1、面板本体；

2、装配结构，

20、安装通孔，201、包边结构，

21、第一折边，

22、第二折边，221、翻边牙孔，

23、第一限位结构，

24、第一支撑结构，241、竖直部，242、水平部，

25、第二支撑结构，251、第一垂直部，252、延伸部，

253、第二垂直部，

26、第一固定结构；

3、盖板；

4、线盒组件；

5、折弯结构，51、弯折部，52、过渡部；

6、卡接结构；

7、装饰条。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

本实用新型实施例提供的一种燃气热水器，包括底壳及热水器的面板组件，底壳与面板组件可拆卸装配，线盒组件4安装于面板组件上，且线盒组件4远离底壳的一侧设置为显示面。其中，线盒组件4一般包括：设置有pcb(printedcircuitboard，印制电路板)的显示板，及支撑显示板的支架。本实用新型实施例的改进在于面板组件，因此底壳与面板组件构成的内部容纳腔中设置的燃气热水器的其他内部结构(例如阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器及安全装置)均可采用现有技术进行设置，本实施例中不做限定。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种热水器面板组件，适用于上述的燃气热水器，面板组件包括：面板本体1、装配结构2及盖板3；面板本体1的一端固定设置有装配结构2，装配结构2设置有安装通孔20，安装通孔20用于装配线盒组件4；盖板3与装配结构2可拆卸装配，且盖板3与装配结构2之间形成用于安装线盒组件4的安装腔。本实用新型实施例中提供的热水器面板组件及具有其的热水器，在面板本体1的一端固定设置装配结构2，同时盖板3与装配结构2装配以形成用于安装线盒组件4的安装腔，能够将线盒组件4与面板本体1装配成整体结构，整体结构再与底壳进行装配，使得线盒组件4与面板本体1的装配更紧凑稳定。

其中，装配结构2及面板本体1可设置为钣金板材的一体结构，例如，不锈钢板材或者镀锌板材；盖板3设置为塑胶板，在实现线盒组件4的显示面正常的显示作用外，还用于保护线盒组件4免受外部环境破坏。

如图1-2所示，在盖板3的一端还设置有装饰条7，美化面板组件的外观，装饰条7可与盖板3卡接扣紧。

如图1、3-4所示，本实用新型一实施例中，装配结构2的相对两端各设置有第一折边21及第二折边22，第一折边21的一端与面板本体1固定，第一折边21的另一端与装配结构2固定连接；第一折边21与第二折边22之间形成装配区域，盖板3及线盒组件4均位于装配区域内。本实施例中优选的，第一折边21、装配结构2及第二折边22可以为钣金板材折弯而成的一体结构，线盒组件4及盖板3稳固地安装于装配区域内，实现限位固定，也即线盒组件4及盖板3与面板本体1实现安装，进而在面板本体1与底壳固定后，上述结构均安装于底壳上。

为实现盖板3的有效定位，本实施例中，如图3-4所示，第一折边21和/或第二折边22上设置有第一限位结构23，盖板3上对应第一限位结构23的位置设置有第二限位结构，第一限位结构23与第二限位结构装配以限位盖板3。第一限位结构23可设置为卡槽或限位孔，相适应的第二限位结构可设置为定位凸起，通过定位凸起与卡槽或限位孔的装配实现盖板3的定位。本实施例中，盖板3的定位依靠第一折边21及第二折边22上的异型孔(第一限位结构23)实现，第一折边21上设置三个t字形的异型孔，第二折边22上设置有一个方形的异型孔，盖板3对应各处异型孔的位置可设置凸起，异型孔的精度直接决定了盖板3的安装准确度，所以各所需异型孔的公差要尽量小。

为实现盖板3的有效固定，本实施例中，如图3-4所示，在装配结构2上沿安装通孔20的周向设置有第一固定结构26，盖板3上对应第一固定结构26的位置设置有第二固定结构，第一固定结构26与第二固定结构连接，以将盖板3与装配结构2固定。第一固定结构26与第二固定结构可设置为螺钉孔及螺钉或螺丝的形式，或者卡扣及卡槽的形式，本申请对具体设置方式不做限定。本实施例中装配结构2上的第一固定结构26设置为螺钉孔，第二固定结构设置为螺钉，盖板3通过螺丝及螺钉孔的配合与面板本体1固定，从而保证两者的精准度与强度。

按上述方式成型后的设置有装配结构2的面板本体1，虽能够实现线盒组件4的稳定安装，但成型后的面板本体1会产生较大的回弹，使用cae分析方法知回弹达到了17.2mm。回弹较大的面板本体1在实际装配过程中会造成很大的装配困难，以图2的面板本体1结构为例，面板本体1的两侧边均设置为圆弧形翻边(其他实施例中也可将弧形翻边设置为翻直边)，当面板本体1回弹较大，由于第一折边21的设置，在装配过程中，成型的弧形翻边处会造成挤料堆料，就是起皱问题，这在模具加工工艺上是一个大问题。

不同材料的回弹系数不同，材料在成型的时候回弹受到成型方法、形状、是否重复成型等影响。回弹的范围由零件的功能所决定，本实用新型实施例中，设置有装配结构2的面板本体1，是作为外观件功能与结构件功能的一体结构，具有与其他零部件安装的要求，回弹过大会造成安装的不便以及组装起来的不美观，因此面板本体1可接受的最佳的回弹最大为5mm。

为了解决上述技术问题，本实用新型一实施例中提供的面板组件，如图3-4所示，在装配结构2上设置有至少一个第一支撑结构24，第一支撑结构24用于加固第一折边21和/或第二折边22。经研究以及采用cae分析，在面板本体1上设置的装配结构2，经过连续折弯以形成第一折边21及第二折边22，连续折弯会对材料的整体平整度影响很大，因此设置第一支撑结构24便于加固第一折边21及第二折边22，对面板本体1的结构在总体热水器上起到支撑及结构加强作用，便于减少面板本体1的回弹以及堆料；第一支撑结构24可以设置为金属材质的加强筋条。

具体地，本实用新型一实施例中，装配结构2设置第一折边21的一端设置有第一支撑结构24，第一支撑结构24包括垂直连接的竖直部241及水平部242，竖直部241固定于第一折边21或第二折边22上，水平部242固定于装配结构2上，且水平部242位于安装通孔20的周向上。

另外，基于上述材料弯折的影响，加之安装通孔20的周向部分较为薄弱，生产出的实物尺寸相对于理想状态会出现一定程度的偏差，为了减轻这个影响，本实用新型一个较佳的实施例中，装配结构2上设置有至少一个第二支撑结构25，第二支撑结构25的一端与第一折边21固定，第二支撑结构25的另一端与第二折边22固定。第二支撑结构25则可以有效的将整个装配结构2进行加固，以保证其加工尺寸，减少因材料薄弱易弯折产生的尺寸偏差。

具体地，本实施例中，第二支撑结构25包括依次垂直连接的：第一垂直部251、延伸部252及第二垂直部253；第一垂直部251固定于第一折边21和第二折边22中的一个上，第二垂直部253固定于第一折边21和第二折边22中的另一个上；延伸部252固定于装配结构2上，且延伸部252位于安装通孔20的周向上，第二支撑结构25可设置为金属材质的加强筋条，起到加强固定作用。

其中，在本实用新型一个较佳的实施例中，第一支撑结构24与第二支撑结构25沿第一折边21长度的延伸方向上间隔设置，保证第一支撑结构24及第二支撑结构25共同有效对装配结构2乃至整体面板本体1的支撑及加强作用。

经过采用cae方法的分析测试，本实用新型一最佳的实施例中，如图3-4所示，第一支撑结构24设置有两个，第二支撑结构25设置有两个，且两个第一支撑结构24位于两个第二支撑结构25之间，即共设置四处加强筋条结构，装配结构2中间冲裁安装通孔20，此时面板本体1的回弹由17.2mm降为5mm；加强筋条很大地降低了面板本体1材料的回弹，并能够对装配结构2起到结构上的加强作用；以保证面板组件各零件的尺寸合格，保证整机装配的良好性。另外，此时面板本体1两侧的弧面翻边处按照3-4个材料厚度设计，使得模具成型时不出现堆料现象。当然，在本实用新型其他实施例中，加强筋条可以设置四处或者更多。

另外，线盒组件4需要与热水器整机的控制线路连接走线，线路路径会从线盒侧方经过，安装通孔20的边缘处的钣金件切口面比较锋利，存在割破走线的风险，为解决这一问题，本实施例中，安装通孔20的边缘处设置有包边结构201，包边结构201用于安装线盒组件4的连接导线，包边结构201可设置为弧形槽的形式，在包边结构201内走线，有效避免割破走线。

其中，本实用新型一实施例中提供了面板组件安装在底壳上的方法，图5是图3中b处纵向截面1:2放大示意图，其中纵向指沿面板本体1的长度方向；图5示出了面板本体1上远离装配结构2的一端设置有用于与底壳连接的折弯结构5，折弯结构5向朝向装配结构2的方向弯折；折弯结构5的一端设置有用于与面板本体1连接的弯折部51；折弯结构5的另一端设置有圆滑的过渡部52，过渡部52可设置为弧形，便于与底壳安装时实现滑入装配。本实施例中，面板本体1的两侧设置有用于与底壳装配的卡接结构6，卡接结构6可设置为卡扣，卡扣的数量可设置为一个或多个。先将面板组件划扣进底壳上板，之后使用卡接结构6相卡紧，最后通过设置在第二折边22上的翻边牙孔221使面板组件与底壳锁紧(螺钉等与翻边牙孔221固定)。

另外，盖板3及装饰条7的两侧也均设置有卡扣，可直接与底壳的对应位置扣紧，提升面板组件与底壳固定的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。