一种高硅铝合金生产用预热设备的制作方法

本实用新型涉及高硅铝合金生产技术领域，具体为一种高硅铝合金生产用预热设备。

背景技术：

高硅铝合金是由硅和铝组成的二元合金，是一种主要用于航天航空、空间技术和便携式电子器件的合金材料。在该硅铝合金的生产过程中，需要将颗粒状原料进行高温溶解，然而现有技术中，加工过程中所添加的原料均为室温，若投料过多会导致升温较慢，且过多的常温原料会降低加工装置内的温度，影响加工效率，不利于高效工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高硅铝合金生产用预热设备，以解决上述背景技术中提出的加工过程中所添加的原料均为室温，若投料过多会导致升温较慢，且过多的常温原料会降低加工装置内的温度，影响加工效率，不利于高效工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高硅铝合金生产用预热设备，包括本体，所述本体的底端安装有开合机构，所述本体的中间位置活动相连有搅拌机构，所述本体的内部右上角安装有动力机构，所述动力机构的左端与搅拌机构的顶端右侧相连接，所述本体的左上角安装有投料机构，所述本体的内部对称固接有多个加热机构。

优选的，所述本体包括外壳、支腿和出料口，所述外壳的下表面均匀固接有多个支腿，所述外壳的底端开设有出料口。

优选的，所述开合机构包括第一挡板、第一连接轴、轻型液压杆、支撑架和螺栓，两个所述第一挡板的两端均通过第一连接轴与本体的出料口位置活动相连，两个所述第一挡板的底端分别通过第一连接轴与两个轻型液压杆的一端活动相连，两个所述轻型液压杆的另一端均通过第一连接轴与支撑架的内侧活动相连，两个所述支撑架均通过多个螺栓与外壳相固接。

优选的，所述搅拌机构包括转杆、轴承、横梁和搅拌杆，所述转杆的顶端通过轴承与外壳的顶端活动相连，所述转杆的外壁通过两个轴承与两个横梁活动相连，两个所述横梁的两端均与外壳的内壁相固接，所述转杆的外壁均匀固接有多个搅拌杆相固接。

优选的，所述动力机构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述电机固接于外壳的内部右上角，所述电机的输出轴与第一齿轮过盈配合，所述第一齿轮的底端与第二齿轮的右端相啮合，所述第二齿轮与转杆的外壁偏上位置过盈配合。

优选的，所述投料机构包括第二挡板、把手和第二连接轴，所述第二挡板的上表面左端固接有把手，所述第二挡板的右端通过第二连接轴与外壳活动相连。

优选的，所述加热机构包括加热棒、底座和接线柱，所述加热棒的一端与底座相固接，多个所述底座对称固接于外壳的两侧相固接，所述底座的外侧固接有两个接线柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高硅铝合金生产用预热设备，通过转杆、轴承和搅拌杆的配合，实现了本体内原料的搅拌，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，实现了搅拌机构的动力提供，使搅拌机构能够正常工作，通过第一挡板、把手和第二连接轴的配合，实现了外壳左上角投料口的打开与关闭，通过加热棒、底座和接线柱的配合，实现了外壳内原料的加热，通过第一挡板、第一连接轴和轻型液压杆的配合，实现了出料口的打开与关闭，通过上述结构实现了本体内原料的加热，加热后的原料在加工使用时会减短加热的时间，避免了加工设备内的过多温度的降低，缩短了工作时间，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的第一挡板、第一连接轴和支撑架结构示意图。

图3为图1的第二齿轮、第一齿轮和第二轴承结构示意图。

图4为图1的第二挡板和第二连接轴结构示意图。

图中：1、本体，101、外壳，102、支腿，103、出料口，2、开合机构，201、第一挡板，202、第一连接轴，203、轻型液压杆，204、支撑架，205、螺栓，3、搅拌机构，301、转杆，302、轴承，303、横梁，304、搅拌杆，4、动力机构，401、电机，402、第一齿轮，403、第二齿轮，5、投料机构，501、第二挡板，502、把手，503、第二连接轴，6、加热机构，601、加热棒，602、底座，603、接线柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硅铝合金生产用预热设备，包括本体1，本体1的底端安装有开合机构2，本体1的中间位置活动相连有搅拌机构3，本体1的内部右上角安装有动力机构4，动力机构4的左端与搅拌机构3的顶端右侧相连接，动力机构4为搅拌机构3提供动力，本体1的左上角安装有投料机构5，本体1的内部对称固接有多个加热机构6，加热机构6对本体1内的原料进行预热。本体1包括外壳101、支腿102和出料口103，外壳101的下表面均匀固接有多个支腿102，外壳101的底端开设有出料口103，预热后的原料经出料口103输出。

开合机构2包括第一挡板201、第一连接轴202、轻型液压杆203、支撑架204和螺栓205，两个第一挡板201的两端均通过第一连接轴202与本体1的出料口103位置活动相连，两个第一挡板201能够以第一连接轴202为轴转动，两个第一挡板201的底端分别通过第一连接轴202与两个轻型液压杆203的一端活动相连，轻型液压杆203为hob轻型系列液压缸，轻型液压杆203由外界控制模块控制，两个轻型液压杆203的另一端均通过第一连接轴202与支撑架204的内侧活动相连，两个支撑架204均通过多个螺栓205与外壳101相固接。搅拌机构3包括转杆301、轴承302、横梁303和搅拌杆304，转杆301的顶端通过轴承302与外壳101的顶端活动相连，转杆301的外壁通过两个轴承302与两个横梁303活动相连，横梁303和轴承302使转杆301能够稳定转动，两个横梁303的两端均与外壳101的内壁相固接，转杆301的外壁均匀固接有多个搅拌杆304相固接，转杆301能够带动搅拌杆304转动。

动力机构4包括电机401、第一齿轮402和第二齿轮403，电机401固接于外壳101的内部右上角，电机401为伺服电机，转速可调节，外接电源为220v，型号为edsmt-2t110-050a，电机401的输出轴与第一齿轮402过盈配合，电机401的输出轴能够带动第一齿轮402转动，第一齿轮402的底端与第二齿轮403的右端相啮合，第一齿轮402能够带动第二齿轮403转动，第二齿轮403与转杆301的外壁偏上位置过盈配合，第二齿轮403能够带动转杆301转动。投料机构5包括第二挡板501、把手502和第二连接轴503，第二挡板501的上表面左端固接有把手502，把手502便于第二挡板501的牵引，第二挡板501的右端通过第二连接轴503与外壳101活动相连，第二挡板501能够以第二连接轴503为轴转动，使进料口能够打开或关闭。加热机构6包括加热棒601、底座602和接线柱603，加热棒601的一端与底座602相固接，加热棒601为电加热棒，主要材质为铜或铜合金，多个底座602对称固接于外壳101的两侧相固接，底座602的外侧固接有两个接线柱603，接线柱603使加热棒601能够与外接电源相连。

牵引把手502，使把手502带动第二挡板501以第二连接轴503为轴转动，使外壳101左上角的进料口打开，将原料颗粒由进料口投入外壳101内，通过接线柱603使加热棒601与外接电源相连通，从而使加热棒601开始工作，产生热量，与此同时，将电机401与外接电源相连，电机401的输出轴带动第一齿轮402转动，使第一齿轮402带动第二齿轮403转动，从而使第二齿轮403带动转杆301转动，使转杆301在轴承302的作用下稳定转动，进而使转杆301带动搅拌杆304对本体1内的原料进行搅拌，使本体1内的原料受热均匀，当预热完毕后，通过外界控制模块控制轻型液压杆203收缩，从而使轻型液压杆203牵引第一挡板201以第一连接轴202为轴转动，进而使外壳101的出料口103打开，使预热后的原料经出料口103输出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。