一种磨料加工温度调节系统的制作方法

本实用新型涉及磨料加工技术领域，特别涉及一种磨料加工温度调节系统。

背景技术：

磨料在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，磨料和磨具是必不可少的。磨料是指锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料两大类。按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类。磨料的范围很广，从较软的家用去垢剂、宝石磨料到最硬的材料金刚石。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。许多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金刚石外，天然磨料的性能都不太稳定，不过仍有其使用价值。金刚石是硬度最高的磨料，产地以南非为主，占世界总产量的95%，其馀为巴西、澳大利亚、圭亚那和委内瑞拉等地。工业用金刚石从灰白色到黑色不等，经碾碎后可制砂轮、砂带、抛光轮和研磨粉等。从1970年代起，已大量生产人造磨料，其中最主要的有碳化矽和氧化铝两种。碳化矽俗称金刚砂，将纯矽石砂与焦炭混合加入少量木屑后，放入电炉中，在2200～2480℃焙烧约36小时而制得。在磨料的加工过程中必不可少的是对其进行高温焙烧工序。在高温焙烧过程中，或是高温焙烧完成后，焙烧电炉需提供适宜的温度供磨料进行焙烧。目前，对磨料焙烧温度调节或是焙烧后的散热均是通过打开通风口进行放热，以到达降低温度，进而调节焙烧电炉内部的目的。这种方式虽然也能对焙烧电炉进行温度调节。但是，这种条件温度调节方式需要消耗较多时间，调节效率低下，往往会影响磨料加工成型效果，加工出来的磨料质量达不到要求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种能较好的对磨料加工焙烧过程进温度调节，提高温度调节效率，确保磨料加工质量的磨料加工温度调节系统。

一种磨料加工温度调节系统，包括焙烧电炉、排气阀、加热器、温度传感器一和设备室，焙烧电炉设置有密封门，排气阀安装在焙烧电炉的顶部，加热器安装在焙烧电炉内下部，温度传感器一安装在焙烧电炉内上部，设备室敞开式结构并设置在焙烧电炉一侧，还包括散热器一、供水管一、回水管二、电磁阀一、加水口二、加水口一、水箱一、水箱二、操作柜、显示器、键盘、主机、水泵一、回水管一、水泵二、散热片一、散热片二、散热风扇、电磁阀二、供水管二和散热器二，散热器一安装在焙烧电炉内部并靠近设备室端，散热器二安装在焙烧电炉内部并位于散热器一与设备室之间，散热风扇安装在设备室内下部并靠近焙烧电炉端，水箱一安装在设备室内中部，水箱二安装在设备室内部并位于散热风扇和水箱二之间，操作柜安装在设备室内部并位于水箱一侧边，加水口二安装在水箱二顶部，加水口一安装在水箱一顶部，水泵一安装在水箱一内下部，水泵二安装在水箱二内下部，供水管一一端与散热器一进口端连接另一端伸入水箱一内并与水泵一连接，电磁阀一安装在供水管一上，回水管一一端与散热器一出口端连接另一端伸入水箱一内，散热片一安装在回水管一上并位于散热风扇处，供水管二一端与散热器二进口端连接另一端伸入水箱二内并与水泵二连接，电磁阀二安装在供水管二上，回水管二一端与散热器二出口端连接另一端伸入水箱二内，散热片二安装在回水管二上并位于散热风扇处，加热器、温度传感器一、电磁阀一、显示器、键盘、水泵一、水泵二、散热风扇和电磁阀二通过导线与主机连接。

进一步，该磨料加工温度调节系统还包括温度传感器二，温度传感器二安装在焙烧电炉内中部，温度传感器二通过导线与主机连接。

进一步，该磨料加工温度调节系统的水箱二和水箱一内均安装有液位传感器，液位传感器通过导线与主机连接。

进一步，该磨料加工温度调节系统的散热风扇为大功率散热风扇。

进一步，该磨料加工温度调节系统的排气阀为安全排气阀。

相对于现有技术，本实用新型取得的有益技术效果为：该磨料加工温度调节系统结构简单，使用操作方便，能较好的对磨料加工焙烧过程中进行温度调节，散热速度快，调节温度效率高，确保了磨料加工成型效果，保障了磨料加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的逻辑控制图。

在图中，1、焙烧电炉；2、排气阀；3、加热器；4、温度传感器一；5、温度传感器二；6、散热器一；7、供水管一；8、设备室；9、回水管二；10、电磁阀一；11、加水口二；12、加水口一；13、水箱一；14、水箱二；15、操作柜；16、显示器；17、键盘；18、主机；19、水泵一；20、回水管一；21、水泵二；22、散热片一；23、散热片二；24、散热风扇；25、电磁阀二；26、供水管二；27、散热器二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种磨料加工温度调节系统，包括焙烧电炉1、排气阀2、加热器3、温度传感器一4和设备室8，焙烧电炉1设置有密封门，排气阀2安装在焙烧电炉1的顶部，加热器3安装在焙烧电炉1内下部，温度传感器一4安装在焙烧电炉1内上部，设备室8敞开式结构并设置在焙烧电炉1一侧，还包括散热器一6、供水管一7、回水管二9、电磁阀一10、加水口二11、加水口一12、水箱一13、水箱二14、操作柜15、显示器16、键盘17、主机18、水泵一19、回水管一20、水泵二21、散热片一22、散热片二23、散热风扇24、电磁阀二25、供水管二26和散热器二27，散热器一6安装在焙烧电炉1内部并靠近设备室8端，散热器二27安装在焙烧电炉1内部并位于散热器一6与设备室8之间，散热风扇24安装在设备室8内下部并靠近焙烧电炉1端，水箱一13安装在设备室8内中部，水箱二14安装在设备室8内部并位于散热风扇24和水箱二14之间，操作柜15安装在设备室8内部并位于水箱一13侧边，加水口二11安装在水箱二14顶部，加水口一12安装在水箱一13顶部，水泵一19安装在水箱一13内下部，水泵二21安装在水箱二14内下部，供水管一7一端与散热器一6进口端连接另一端伸入水箱一13内并与水泵一19连接，电磁阀一10安装在供水管一7上，回水管一20一端与散热器一6出口端连接另一端伸入水箱一13内，散热片一22安装在回水管一20上并位于散热风扇24处，供水管二26一端与散热器二27进口端连接另一端伸入水箱二14内并与水泵二21连接，电磁阀二25安装在供水管二26上，回水管二9一端与散热器二27出口端连接另一端伸入水箱二14内，散热片二23安装在回水管二9上并位于散热风扇24处，加热器3、温度传感器一4、电磁阀一10、显示器16、键盘17、水泵一19、水泵二21、散热风扇24和电磁阀二25通过导线与主机18连接。

为使能更为精确监测焙烧电炉1内温度，确保磨料加工质量。该磨料加工温度调节系统还包括温度传感器二5，温度传感器二5安装在焙烧电炉1内中部，温度传感器二5通过导线与主机18连接。

为使能掌握水箱二14和水箱一13内的水量。该磨料加工温度调节系统的水箱二14和水箱一13内均安装有液位传感器，液位传感器通过导线与主机18连接。

为使能提高散热效率。该磨料加工温度调节系统的散热风扇24为大功率散热风扇。

为使焙烧电炉1安全使用。该磨料加工温度调节系统的排气阀2为安全排气阀。

本实用新型的工作原理为：散热器一6和散热器二27均为常规的散热器，包括散热片、进口端和出口端等。当温度传感器一4检测焙烧电炉1温度过高需要快速降温时，主机18控制水泵一19工作和电磁阀一10打开，水由供水管一7向散热器一6供水，水经散热器一6后由回水管一20回来至水箱一13内，并由散热风扇24对散热片一22进行吹风，散热片一22对回水管一20的水进行降温，此时，散热器一6的水流方向是由上向下，流速较快，其散热效率也较高。

同理，当温度传感器一4检测焙烧电炉1温度相对较高时，主机18控制水泵二21工作和电磁阀二25打开，水由供水管二26向散热器二27供水，水经散热器二27后由回水管二9回来至水箱二14内，并由散热风扇24对散热片二23进行吹风，散热片二23对回水管二9的水进行降温，此时，散热器二27的水流方向是由下向上，流速较慢，其散热效率也相对较低，到达缓慢降温的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。