一种石膏粉的热回收系统的制作方法

本实用新型涉及一种石膏粉的热回收系统。

背景技术：

目前，石膏粉的冷却系统是采用带夹套的螺旋输送机实现的，即在螺旋输送机的管套内设置夹套使得冷却水得以通过；冷却水从螺旋输送机的出料口一侧流入，从螺旋输送机的进料口一侧流出。由于管套内的石膏粉是通过螺纹从进料口推送至出料口的，因此石膏粉不能够扬起，石膏粉内的热量不能有效散发出，石膏粉冷却效率低，增加了生产线系统能耗，石膏粉的热回收效率低。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石膏粉的热回收系统，能够在石膏粉冷却过程中扬起石膏粉，提高其散热效率，降低生产线系统能耗，有效回收石膏粉热量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种石膏粉的热回收系统，包括旋转筒体、旋转支撑装置、风冷装置和石膏粉输送装置；

所述旋转支撑装置包括前端旋转支撑架和后端旋转支撑架，前端旋转支撑架和后端旋转支撑架支撑着旋转筒体前部和后部，旋转筒体位置倾斜，旋转筒体的前部高于后部；

所述风冷装置包括前端束管板、后端束管板、一组无缝钢管和抽风机构；在前端束管板和后端束管板上设置有数目与无缝钢管数目一致的通孔，无缝钢管的两端分别与前端束管板和后端束管板上对应的通孔密封连通，前端束管板上的通孔与自然风连通，后端束管板上的通孔与抽风机构连通；前端束管板、后端束管板和所有无缝钢管整体置于旋转筒体内，前端束管板密封固定在旋转筒体前部内侧，后端束管板密封固定在旋转筒体后部内侧；在前端束管板上设置有进料口，在后端束管板上设置有出料口；

所述石膏粉输送装置包括进料管和出料管；进料管与前端束管板上的进料口连通，出料管与后端束管板上的出料口连通；旋转筒体内，前端束管板和后端束管板之间除去无缝钢管的剩余空间为石膏粉冷却空间。

工作时，石膏粉从进料管输入石膏粉冷却空间，由于旋转筒体位置倾斜，石膏粉会从进料口一侧向出料口一侧滑动，最后通过出料管输出；期间，旋转筒体同时进行着旋转动作，这样石膏粉就会在石膏粉冷却空间发生翻转、混合、扬起、搅拌等动作，有效散热；期间，自然风从前端束管板上的通孔进入无缝钢管内，在石膏粉冷却空间吸收石膏粉散发出的热量变成热风，并从后端束管板上的通孔排入抽风机构，为其他机构供热。本案通过旋转筒体的旋转和石膏粉的重力作用，使得石膏粉向前移动，并且伴随扬起、搅拌等动作，极大地提高了石膏粉的散热效率；无缝钢管的设计，一方面促进了石膏粉的扬起散热，另一方面也是及时吸收了石膏粉散出的热量，提高了热能吸收效率，加热了自然风。

优选的，还包括旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括减速电机、齿轮机构，齿轮机构包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴套设在旋转筒体的外侧并与旋转筒体保持固定，主动齿轮通过联轴器与减速电机的输出轴同轴固定。齿轮传动是一种有效和稳定的传动方式，能够让旋转筒体稳定旋转，促进石膏粉的翻转和混合。

优选的，所述抽风机构包括吸风罩和抽风机，吸风罩上设置有进风罩口、抽风口和穿口，进风罩口罩住旋转筒体的后端，出料管从穿口伸出，抽风机与抽风口连通。本案仅给出一种较为简便的抽风机构，在实际使用过程中，也可以根据使用环境进行具体设计和改进。

优选的，所述旋转筒体位置倾斜，其中心线相对水平面的倾角为10～15°。倾角过大，会使得石膏粉迅速下滑，不利于延长石膏粉的散热时间，不能使得石膏粉有效散热；倾角过小，会使得石膏粉下滑受挫，石膏粉堵塞在入口处，不便于石膏粉的运输和散热。

优选的，所述旋转筒体内，前端束管板和后端束管板之间除去无缝钢管的剩余空间占比在1/2～4/5范围内。由于石膏粉在旋转筒体内同时受到重力下滑和旋转搅拌等作用，并且无缝钢管在空间内的分布也较为均匀，因此，石膏粉的散热和冷风吸热的效果都是非常好的，所以，不必要设计太小的石膏粉冷却空间，当然，石膏粉冷却空间也不宜过大。无缝钢管在空间内的分布也需尽可能地均匀。

优选的，所述前端旋转支撑架和后端旋转支撑架均由托轮支撑机构和安装在旋转筒体外侧的带轮构成，带轮与托轮支撑机构的托轮接触。当旋转筒体发生旋转的时候，带轮随之发生转动，由于带轮的摩擦作用，使得托轮支撑机构的托轮同步发生转动，让旋转筒体稳定地转动，防止旋转筒体在旋转过程中发生打滑。

有益效果：本实用新型提供的石膏粉的热回收系统，约600℃的石膏粉由进料管进入到旋转筒体内，通过旋转筒体的旋转，石膏粉向前移动；向前移动的石膏粉和通自然风的无缝钢管在旋转筒体内进行充分混合、扬起和搅拌，由此使石膏粉得到冷却，同时使通进的自然风得到加热，加热后的热风由抽风机构抽出，输送至生产线系统，对系统某设备进行加热，确保系统的热耗得到有效的回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a面剖视图；

图3为前端束管板/后端束管板的结构示意图；

图4为前端旋转支撑架/后端旋转支撑架的正视结构示意图；

图5为前端旋转支撑架/后端旋转支撑架的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1、2所示为一种石膏粉的热回收系统，包括旋转筒体4、旋转支撑装置、风冷装置、石膏粉输送装置和旋转驱动机构。

所述旋转支撑装置包括安装在底座10上的前端旋转支撑架3和后端旋转支撑架7，前端旋转支撑架3和后端旋转支撑架7支撑着旋转筒体4前部和后部，旋转筒体4位置倾斜(中心线相对水平面的倾角为20～40°)，旋转筒体4的前部高于后部。如图4所示，所述前端旋转支撑架3和后端旋转支撑架7均由托轮支撑机构14和安装在旋转筒体4外侧的带轮15构成，带轮15与托轮支撑机构14的托轮接触。

所述风冷装置包括前端束管板2、后端束管板12、一组无缝钢管13和抽风机构；如图3所示，在前端束管板2和后端束管板12上设置有数目与无缝钢管13数目一致的通孔，无缝钢管13的两端分别与前端束管板2和后端束管板12上对应的通孔密封连通，前端束管板2上的通孔与自然风连通，后端束管板12上的通孔与抽风机构连通；前端束管板2、后端束管板12和所有无缝钢管13整体置于旋转筒体4内，前端束管板2密封固定在旋转筒体4前部内侧，后端束管板12密封固定在旋转筒体4后部内侧；在前端束管板2上设置有进料口，在后端束管板12上设置有出料口。所述抽风机构包括吸风罩8和抽风机11，吸风罩8上设置有进风罩口、抽风口和穿口，进风罩口罩住旋转筒体4的后端，出料管9从穿口伸出，抽风机与抽风口连通。

所述石膏粉输送装置包括进料管1和出料管9；进料管1与前端束管板2上的进料口连通，出料管9与后端束管板12上的出料口连通；旋转筒体4内，前端束管板2和后端束管板12之间除去无缝钢管13的剩余空间为石膏粉冷却空间；所述旋转筒体4内，前端束管板2和后端束管板12之间除去无缝钢管13的剩余空间占比在1/2～4/5范围内。

所述旋转驱动机构包括减速电机5、齿轮机构6，齿轮机构6包括相啮合的主动齿轮和从动齿轮，从动齿轮同轴套设在旋转筒体4的外侧并与旋转筒体4保持固定，主动齿轮通过联轴器与减速电机5的输出轴同轴固定。

工作时，约600℃石膏粉由进料管1进入到旋转筒体4内，通过旋转筒体4的旋转，石膏粉向前移动。移动的石膏粉和通自然风的无缝钢管13进行充分混合、扬起和搅拌，由此使通进的自然风得到加热，同时使石膏粉得到冷却，加热后的热风由吸风罩8通过抽风机11抽出，输送生产线系统，对系统设备进行加热，确保系统的热耗得到有效的回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。