提升式铝液输送机构及输送装置的制作方法

本实用新型涉及铝液输送技术领域，尤其涉及一种提升式铝液输送机构及输送装置。

背景技术：

随着国家对环境保护和节能减排的日益重视，制造成本成为了制约铝行业发展的重要因素之一。

目前，铝液的输送通过人工来完成，输送效率较低，无法满足行业发展需求。

技术实现要素：

为解决铝液的输送通过人工来完成，输送效率较低，无法满足行业发展需求的问题，本实用新型提供了一种提升式铝液输送机构。

为实现本实用新型目的提供的一种提升式铝液输送机构，包括提升系统和驱动系统；

提升系统包括同轴设置的提升管、转轴和叶轮；

提升管的顶部和底部均为开口结构；

转轴穿设于提升管内，且转轴的顶部延伸至提升管的外部；

叶轮设于提升管内；叶轮套接于转轴的底部，且叶轮与提升管的底部之间设置有第一预设距离；

驱动系统与转轴连接，以驱动转轴转动带动叶轮转动；铝液由提升管的底部输入提升管内，再从提升管的顶部输出；

叶轮包括轮毂；轮毂的中部开设有安装孔；

轮毂的侧壁沿轮毂的周向固定有多个叶片；

每个叶片沿轮毂的轴向的高度均与轮毂的高度相同；每个叶片沿轮毂的径向的截面均为扇形结构，且为第一预设面积；每个叶片的一侧壁沿轮毂的轴向的正投影为扇形结构，且为第二预设面积，另一侧壁沿轮毂的轴向的正投影也为扇形结构，且也为第二预设面积。

在其中一个具体实施例中，轮毂和叶片为一体成型。

在其中一个具体实施例中，提升管、转轴和叶轮的材质为氮化硅或石墨。

在其中一个具体实施例中，叶片为3-5个。

在其中一个具体实施例中，转轴的中部的截面尺寸大于转轴的底部的截面尺寸。

在其中一个具体实施例中，驱动系统包括电机和传动组件；

传动组件包括第一传动连杆、第二传动连杆和固定轴承；

第一传动连杆的一端与电机的输出轴固定连接，另一端固定于第二传动连杆的中部；

第二传动连杆的底部通过固定轴承与转轴的顶部转动连接。

基于同一构思的一种提升式铝液输送装置，包括上述任一个具体实施例提供的提升式铝液输送机构、第一处理池和第二处理池；

第一处理池为中空结构，且位于第二处理池的正上方；第二处理池为中空，且顶部开口的结构；第一处理池和第二处理池均能够盛装铝液；

提升式铝液输送机构的提升管的顶部贯穿第一处理池的底部延伸至第一处理池的内部，底部延伸至第二处理池的内部；

提升管的底部所在平面与第二处理池的底部留有第二预设距离。

本实用新型的有益效果：本实用新型的所述铝液输送机构通过设置提升管，当铝液进行流动时，提升管能够对铝液的流动进行导向。驱动系统能够驱使转轴进行转动，转轴能够驱使叶轮进行转动，叶轮进行转动能够驱使铝液沿转轴的轴向自提升管的底部上升至提升管的顶部。整体上，大大提高了铝液的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型一种提升式铝液输送机构中提升系统一具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种提升式铝液输送机构中叶轮一具体实施例的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种提升式铝液输送机构中叶轮另一具体实施例的放大结构示意图；

图4是本实用新型一种提升式铝液输送机构中叶轮又一具体实施例的放大结构示意图；

图5是本实用新型一种提升式铝液输送装置一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1、图2、图3和图4，所述输送机构包括提升系统和驱动系统，提升系统包括同轴设置的提升管110、转轴120和叶轮130。提升管110的顶部和底部均为开口结构。转轴120穿设于提升管110内，且转轴120的顶部延伸至提升管110的外部。叶轮130设于提升管110内，叶轮130套接于转轴120的底部，且叶轮130的底部所在平面与提升管110的底部所在平面之间设置有第一预设距离。此处，需要说明的是，第一预设距离为10-30cm。驱动系统与转轴连接，以驱动转轴转动，进而带动叶轮130转动。铝液由提升管110的底部输入提升管110内，再从提升管110的顶部输出。其中，叶轮130包括轮毂131，轮毂131的中部开设有安装孔，便于将轮毂131安装在转轴上。轮毂131的侧壁沿轮毂131的周向固定有多个叶片132。每个叶片132沿轮毂131的轴向的高度均与轮毂131的高度相同，每个叶片132沿轮毂131的径向的截面均为扇形结构，且为第一预设面积。每个叶片132的一侧壁沿轮毂131的轴向的正投影为扇形结构，且为第二预设面积，另一侧壁沿所述轮毂的轴向的正投影也为扇形结构，且也为第二预设面积。

在此实施例中，提升管110的底部为开口结构，铝液可以从提升管110的底部流入到提升管110内。提升管110的顶部为开口结构，通过叶轮130的转动产生的驱动力使得位于提升管110的底部的铝液能够沿转轴120的轴向上升至提升管110的顶部，然后从提升管110的顶部开口排出。驱动系统能够驱使转轴120进行转动，转轴120能够驱使叶轮130进行转动，叶轮130进行转动能够驱使铝液沿转轴120的轴向进行上升。当铝液沿转轴120的轴向上升时，提升管110能够对铝液的流动进行导向。整体上，大大提高了铝液的输送效率。具体地，叶轮130包括轮毂131，轮毂131的侧壁沿轮毂131的周向固定有多个叶片132。每个叶片132沿轮毂131的轴向的高度均与轮毂131的高度相同，每个叶片132沿轮毂131的径向的截面均为梯形结构，且为第一预设面积。每个叶片132的一侧沿轮毂131的轴向的正投影为圆环结构，且为第二预设面积，另一侧沿所述轮毂的轴向的正投影也为圆环结构，且也为第二预设面积。如此，相邻两个叶片的相邻两侧壁配合叶毂131的侧壁形成一个通道，铝液通过通道能够沿叶毂131的轴向流动。多个叶片132配合叶毂131形成多个通道。而且，通道的数量越多，铝液的输送效率越高。其中，安装孔为螺纹孔，通过螺纹孔螺接轮毂131和转轴120，进而能够将叶轮130安装在转轴120的底部。

在本实用新型一具体实施例中，轮毂131和叶片132为一体成型，有效避免了轮毂131和叶片132的连接位置出现缝隙，提高了叶轮130的抗冲击性能。提升管110、转轴120和叶轮130的材质可以为石墨，也可以为氮化硅。氮化硅材质相对石墨材质，具有耐高温、耐腐蚀、抗冲刷以及抗氧化等优点，大大提高了提升管110、转轴120和叶轮130的使用寿命。而且，叶轮130的叶片132的数量为3-5个。当叶片132的数量较少时，满足不了输送效率要求；当叶片132的数量较多时，不利于叶轮130的加工成型。转轴120的中部的截面尺寸大于转轴120的底部的截面尺寸，以便于叶轮130的安装使用。

在本实用新型一具体实施例中，驱动系统包括电机160和传动组件170。传动组件170包括第一传动连杆171、第二传动连杆172和固定轴承173。第一传动连杆171的一端与电机160的输出轴固定连接，另一端固定于第二传动连杆172的中部。第二传动连杆172的底部通过固定轴承173与转轴120的顶部转动连接。如此，通过电机能够驱使转轴120进行转动，进而实现叶轮130的转动。

参照图5，本实用新型还提供一种提升式铝液输送装置，其包括前述任一具体实施例的提升式铝液输送机构、第一处理池140和第二处理池150。第一处理池140为中空结构，且位于第二处理池150的正上方。第二处理池150为中空，且顶部开口的结构。第一处理池140和第二处理池150均能够盛装铝液。提升式铝液输送机构的提升管110的顶部贯穿第一处理池140的底部延伸至第一处理池140的内部，底部延伸至第二处理池150的内部。提升管110的底部所在平面与第二处理池150的底部留有第二预设距离。如此，通过提升式铝液输送机构能够将第一处理池140内的滤液输送至第二处理池150内。如可以将本实施例的提升管110的底部放入到熔铝炉，将熔铝炉中的铝液输送到所要进行工艺处理的第二处理池150中，此时熔铝炉为第一处理池140。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。