一种空调器室外机顶盖板及空调器的制作方法

本实用新型及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器室外机顶盖板及空调器。

背景技术：

现有空调室外机，一般很少有专门用于配合吊挂的结构，安装外机一般用绳带捆绑住整个外机然后吊挂，外机捆绑难度大，吊挂过程中受绳带位置影响，外机难以保持稳定升高；同时吊挂、安装过程中安全系数低，外机一旦从绳带中松脱，高空坠落极易砸伤人。少数用于外机安装的吊挂工装具有挂具，安装时挂具固定连接在空调室外机左侧板上，但因为左侧板的没有专门配合挂具的结构，经常导致挂具碰伤冷凝器翅片，造成倒片，影响性能。

技术实现要素：

本实用新型解决的问题是提供一种便于吊挂安装的空调器室外机顶盖板。

为解决上述问题，本实用新型提供一种空调器室外机顶盖板，包括：

顶盖板本体；

凸耳结构，所述凸耳结构设置于顶盖板本体两端，所述凸耳结构包括槽口，该槽口用于供吊具穿过。

该空调器室外机顶盖板结构便于吊挂安装，增加了吊挂过程的安全性、可靠性；且吊具的装配不会造成冷凝器倒片，影响性能。

进一步的，所述顶盖板本体及凸耳结构采用钢板材料一体冲压成型。由此，可以保证空调器室外机顶盖板的结构强度。

进一步的，所述凸耳结构包括：

开槽面，所述开槽面与顶盖板本体连接，其上开设有槽口；

竖直面，与所述开槽面相连。

通过凸耳结构设置竖直面，可以进一步加强凸耳的结构强度。

进一步的，所述开槽面的任一点到顶盖板底部水平面的距离小于顶盖板本体上任一点到顶盖板底部水平面的距离。该结构所需的冲压步距更小，对吊具尺寸要求更低，从而可以尽可能兼容所有吊具尺寸，通用程度高。

进一步的，所述开槽面与水平方向呈预定夹角。该角度的设置有利于凸耳结构与顶盖板本体的冲压成型，避免产生应力集中。

进一步的，所述预定夹角为10°-50°。该预定夹角可避免深冲压，造成拉裂的隐患。

进一步的，所述槽口具有垂直于开槽面向斜下方延伸的边沿部，用于增大吊具与顶盖板的接触面积，减小接触压强。

进一步的，所述槽口的外缘到顶盖板边沿留出预定距离，从而确保结构强度，使得吊挂过程中即使槽孔处承受外机全部重力，也不会失效变形。

进一步的，所述槽口宽度为10.18mm，所述预定距离至少为6mm，在保证强度的同时，可以尽可能兼容所有吊索尺寸，通用程度高。

进一步的，所述竖直面下部设置圆弧状的折边结构，从而方便吊具安装且进一步增加结构强度。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，所述空调器的室外机采用如前所述的空调器室外机顶盖板。

附图说明

图1为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的俯视图；

图3为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的侧视图；

图4为本实用新型实施例空调器室外机吊挂安装的装配示意图。

附图标记说明：

1-顶盖板本体；2-凸耳结构；3-槽口；301-边沿部；201-开槽面；202-竖直面；4-吊具；5-主绳带；6-辅助固定绳带。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

本实用新型提供了一种空调器室外机顶盖板，在外机顶盖板两端设置了凸耳结构，并在凸耳结构上开设槽口，用于吊挂绳索、挂钩等穿过、固定，该空调器室外机顶盖板结构便于吊挂安装，增加了吊挂过程的安全性、可靠性。此外，顶盖板设置凸耳结构，便于外机的搬运、抬举，槽口的尺寸便于人手抓持；且吊具的装配不会造成冷凝器倒片，影响性能。

在本实用新型第一个示意性实施例中，提供了一种便于吊挂安装的空调器室外机顶盖板。图1为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的结构示意图。如图1所示，所述顶盖板结构包括顶盖板本体1及凸耳结构2，凸耳结构2设置于顶盖板本体1两端，所述凸耳结构2与顶盖板本体1之间具有吊挂槽口3。吊挂室外机过程中，采用挂钩或绳索从吊挂槽口3处穿过，完成空调器室外机的安装。

其中，槽口3宽度优选为10-18mm，一方面确保结构强度，吊挂过程中即使槽孔处承受外机全部重力，也不会失效变形，另一方面尽可能兼容所有吊索尺寸，通用程度高。顶盖板本体1上螺钉孔径及分布无特殊要求，按一般外机顶盖板设计要求设计即可。

图2为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的俯视图。如图2所示，所述槽口3大致平行于顶盖板本体1侧边，呈长条状，该槽口3的长度大于等于槽口3的宽度，具体槽口长度根据凸耳结构2长度确定，本实施例中，槽口宽度为10-18mm，槽口3的外缘到凸耳结构2的外边沿至少留出6mm的安全距离，即顶盖板的边沿距离槽口3的外缘至少6mm的距离，从而保证结构强度，确保凸耳结构2在生产、装配、吊挂过程中即使槽孔口承受外机全部重力，也不会失效。

图3为本实用新型实施例空调器室外机顶盖板的侧视图。如图3所示，阴影部分为所述顶盖板本体1及凸耳结构2的钢板结构。本实施例中，所述顶盖板本体1及凸耳结构2采用钢板材料一体冲压成型，所述顶盖板本体1整体为水平设置，凸耳结构2包括与顶盖板本体1连接的开槽面201以及与开槽面201相连的竖直面202。其中，所述开槽面201上开设有槽口3，设置竖直面202能够保证结构强度。进行吊装时，挂钩或绳索伸入槽口3并绕过竖直面202进行吊装，所述竖直面202下部设置圆弧状的折边结构，该圆弧状的折边结构通过竖直面202下部向上且向内弯折形成，从而方便吊具安装且进一步增加结构强度。

本实施例中，所述凸耳结构2的开槽面201的整体的高度小于所述顶盖板本体1的高度。换言之，顶盖板水平设置时，将顶盖板与空调器外机壳体连接处所在的水平面作为顶盖板底部水平面，则开槽面201的任一点到顶盖板底部水平面的距离小于顶盖板本体1上任一点到顶盖板底部水平面的距离。由于所述顶盖板本体1通过一近似竖向的斜面与凸耳结构2连接，该结构可以使得顶盖板所需的冲压步距更小且通用程度高。具体地，该结构相比于凸耳结构2与顶盖板本体1平行设置能够节省材料，平行结构需要冲压步距大于原产品，且吊具需要能够从与顶盖板本体1同一水平面的槽口3绕过凸耳结构2的竖直面202，因此对吊具尺寸要求很高，通用性较差，而采用本实施例的结构所需的冲压步距更小，对吊具尺寸要求更低，从而尽可能兼容所有吊具尺寸，通用程度高。

所述开槽面201与水平方向呈一预定夹角，所述槽口3具有垂直于开槽面201向斜下方延伸的边沿部301，用于增大吊具与顶盖板的接触面积，减小接触压强。由于该边沿部301与开槽面201垂直，因此该边沿部301实际与竖直方向所呈夹角也为所述预定夹角。优选地，该边沿部301与所述开槽面201连接处设置为圆角，从而进一步减小吊装时吊具与顶盖板之间的摩擦。具体地，该预定夹角为10°-50°。该角度的设置有利于凸耳结构2与顶盖板本体1的冲压成型，若开槽面201为水平方向，且高度低于顶盖板本体1，则其与顶盖板本体1的连接处则会形成一折角，该折角处会产生应力集中，如果将该折角设置为圆角，则需要压缩槽口的宽度，且开槽面201为水平方向时需要进行深冲压，有拉裂的隐患。

在吊挂过程中，顶盖板与吊具接触面可看为矩形截面。取极限状态，底部吊带松脱，仅靠吊具吊挂，则受力情况需满足其中，[σ]为屈服极限，k为安全系数，g为外机重力，受力截面s为吊具与顶盖板的接触面积，本实施例中。受力截面s可看作4个长为零件厚度的矩形。

本实施例中，顶盖板选用dc52d钢板，屈服极限[σ]为215mpa；取安全系数k＝1.3，外机重量取100kg，则g取1000n。顶盖板板材厚度一般至少为0.6mm，则截面s＝4×0.6×a，其中a为吊具与顶盖板接触的宽度，则解得a≥2.52mm，即吊具与顶盖板接触宽度大于2.52mm即可。

在本实用新型第二个示意性实施例中，提供了一种空调器室外机的吊挂安装方法。图4为本实用新型实施例空调器室外机吊挂安装的装配示意图。吊挂过程中，吊具4采用挂钩或绳索，从吊挂槽口3处穿过，其他位置捆绑绳索辅以固定。

具体地，如图4所示，两个挂钩分别从顶盖板两侧吊挂槽口处穿过，两根主绳带5分别与两个挂钩连接，主绳带5顶端相互靠近，形成一夹角。在两个主绳带5上还分别设置有辅助固定绳带6，所述辅助固定绳带6呈环状，上部固定在所述主绳带5上，下部绕过空调器外机的底部，由于在特定位置设置专用吊挂槽口3，使得吊挂绳带缠绕难度降低，捆绑方式更加简单，容错率高，且更加安全。

为了保证空调器外机吊装安装过程中的施工安全，还需要确定吊具与吊挂槽口3之间的接触面积满足受力要求。具体地，取极限状态，底部吊带松脱，仅靠吊具吊挂，则受力情况需满足其中，[σ]为屈服极限，k为安全系数，g为外机重力，受力截面s为吊具与零件的接触面。根据上述公式，在材料屈服极限[σ]，安全系数k，外机重力g已知的情况下，可以求得受力截面s需满足的条件。而在顶盖板板材厚度已知的情况下，可以得出吊具与顶盖板接触宽度的要求，由此，可进一步指导空调器外机吊装吊具的选择。

在本实用新型第三个示意性实施例中，提供了一种空调器，所述空调器的室外机顶盖板采用如第一实施例所述的空调器室外机顶盖板，在外机顶盖板两端设置了凸耳结构，并在凸耳结构上开设槽口，用于吊挂绳索、挂钩等穿过、固定，该空调器室外机顶盖板结构便于吊挂安装，增加了吊挂过程的安全性、可靠性。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。