具有强制冷却功能的射频玻璃绝缘子烧结炉的制作方法

本实用新型属于电子元器件高温烧结炉技术领域，具体涉及一种具有强制冷却功能的射频玻璃绝缘子烧结炉。

背景技术：

如业界所知，前述的射频玻璃绝缘子通常由壳体、置于壳体内的绝缘子以及位于绝缘子的中央位置的插针，该插针的两端探出绝缘子，壳体的材料一般采用可伐合金，绝缘子的材料采用玻璃微珠，插针实质上为电连接端子，对此可以参见cn205621916u推荐的“一种射频单芯玻璃绝缘子连接器”。

进而如业界所知，前述壳体、绝缘子和插针需经过组合后放入即装入通常称为烧结盒的模具（以下同）内并送入烧结炉烧结，出炉后经必要的后续工序如在冷态下从模具内取出、再经检测和包装等等，成为得以作为传输信号的电子元器件使用。

上面提及的烧结炉为高温烧结炉，在公开的中国专利文献中可见诸与高温烧结炉相关的技术信息，如cn203881112u（一种金属粉末真空烧结炉）和cn106914615b（一种粉末冶金烧结炉），等等。典型的如cn206435753u推荐的“一种粉末冶金烧结炉”，该专利的炉体由进料段、烧结段和冷却段（也称“出料段”）组成，特点是在进料段上设置了进料斗，且在进料段内部设置加热仓，该专利虽然能够兑现其在说明书第0018段记载的技术效果，但是由于炉体的出料区域采用的是自然冷却，因而当烧结后并从出料区域（专利称冷却段）行出的产品付诸后续工序加工时，因自然冷却后的温度显著高于环境温度，甚至仍处于高温状态，从而会给后续工序特别是以手工作业操作的工序产生一定的高温热辐射影响，如果延长自然冷却时间而得以使温度降低至与环境温度相适应的程度，那么会影响生产加工效率，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型的任务在于提供一种有助于对出料区域实施强制冷却而得以使出自出料区域的产品的温度降至与环境温度相适应的程度并且避免对后续工序的进行产生影响的具有强制冷却功能的射频玻璃绝缘子烧结炉。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种具有强制冷却功能的射频玻璃绝缘子烧结炉，包括炉体支承平台，该炉体支承平台在使用状态下支承在地坪上；一炉体，该炉体设置在所述的炉体支承平台上，在该炉体的左端配有一炉膛进料导管，炉膛进料导管与炉体的炉膛相通，炉体的右端构成为出料区域并且配接有一炉膛出料导管，该炉膛出料导管同样与所述炉膛相通，特征在于在所述的炉膛出料导管的外壁朝向上的一侧以及朝向下的一侧各以间隔状态设置有炉膛出料导管散热翅片，并且在炉膛出料导管的外侧还增设有一出料导管夹套，该出料导管夹套的内壁与炉膛出料导管的外壁之间的空间构成为强制冷却腔，所述炉膛出料导管散热翅片位于强制冷却腔内，并且在出料导管夹套上连接有一与所述强制冷却腔相通的通风机构。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述炉体支承平台的下部设置有一电气控制箱并且在对应于该电气控制箱的前侧的位置配设有电气控制箱护门，在炉膛的炉膛壁内敷设有电加热元件，该电加热元件与所述电气控制箱电气连接，并且在炉膛外设有炉膛保温层；在炉体外还设置有一温度传感器，该温度传感器与所述电气控制箱电气连接并且该温度传感器的温度采集传感头探入所述炉膛。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述炉膛进料导管上并且在对应于炉膛进料导管的入料口的位置通过铰链铰接有入料口启闭门。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述入料口启闭门上固定有一启闭门手把。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述炉膛出料导管的左端构成有一炉膛出料导管固定法兰，该炉膛出料导管固定法兰与所述炉体的右端端面固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述炉膛出料导管固定法兰与所述炉体之间设置有一耐高温密封垫。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述炉膛出料导管的右端构成有一出料导管出料口密封法兰边，并且在炉膛出料导管的右端通过铰接销轴配接有出料口启闭门。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述出料口启闭门上固定有一启闭门拉手。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述出料导管夹套的前侧的居中位置构成有一引入风管接口，而在出料导管夹套的后侧的居中位置构成有一引出风管接口，引入风管接口以及引出风管接口与所述强制冷却腔相通；所述的通风机构与引入风管接口以及引出风管接口连接。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的通风机构包括电机、风机、引入风管和引出风管，电机与风机相配合并且由风机连同电机支承在地坪上，引入风管一端与风机的风机出风口连接，另一端与所述引入风管接口连接，引出风管的一端与所述引出风管接口连接，另一端与外界相通，风机的风机进风口与外界相通。

本实用新型提供的技术方案由于在炉膛出料导管的外壁朝向上的一侧以及朝向下的一侧各以间隔状态设置了炉膛出料导管散热翅片，并且在炉膛出料导管的外侧增设了一出料导管夹套，由该出料导管夹套的内壁与炉膛出料导管的外壁之间的空间构成为强制冷却腔，并且在出料导管夹套上连接有一与强制冷却腔相通的通风机构，因而当完成了烧结的射频玻璃绝缘子在烧结盒内自炉膛进入炉膛出料导管时能得到强制冷却，使温度降至与环境温度相适应的程度并且避免对后续工序产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了炉体支承平台1，该炉体支承平台1在使用状态下支承在地坪上；示出了一炉体2，该炉体2设置在前述的炉体支承平台1上，在该炉体2的左端配有一炉膛进料导管21，炉膛进料导管21与炉体2的炉膛22相通，炉体2的右端构成为出料区域并且配接有一炉膛出料导管23，该炉膛出料导管23同样与前述炉膛22相通。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的炉膛出料导管23的外壁朝向上的一侧以及朝向下的一侧各以间隔状态设置有炉膛出料导管散热翅片231，并且在炉膛出料导管23的的外侧还增设有一出料导管夹套232，该出料导管夹套232的内壁与炉膛出料导管23的外壁之间的空间构成为强制冷却腔233，前述炉膛出料导管散热翅片231位于强制冷却腔233内，并且在出料导管夹套232上连接有一与前述强制冷却腔233相通的通风机构3。

在前述炉体支承平台1的下部设置有一电气控制箱11并且在对应于该电气控制箱11的前侧的位置配设有电气控制箱护门111，在炉膛22的炉膛壁内敷设有电加热元件221，该电加热元件221与前述电气控制箱11电气连接，并且在炉膛22外设有炉膛保温层222；在炉体2外还设置有一温度传感器24，该温度传感器24与前述电气控制箱11电气连接并且该温度传感器24的温度采集传感头探入前述炉膛22。

在本实施例中，前述的电加热元件221为电热丝。在前述炉膛进料导管21上并且在对应于炉膛进料导管21的入料口211的位置通过铰链21111铰接有入料口启闭门2111。

在前述入料口启闭门2111上固定有一启闭门手把21112。

在前述炉膛出料导管23的左端构成有一炉膛出料导管固定法兰234，该炉膛出料导管固定法兰234通过螺栓与前述炉体2的右端端面固定。

在前述炉膛出料导管固定法兰234与前述炉体2之间设置有一耐高温密封垫2341。

在前述炉膛出料导管23的右端构成有一出料导管出料口密封法兰边235，并且在炉膛出料导管23的右端通过铰接销轴2361配接有出料口启闭门236，在该出料口启闭门236上固定有一启闭门拉手2362。

继续见图1，在前述出料导管夹套232的前侧的居中位置构成有一引入风管接口2321，而在出料导管夹套232的后侧的居中位置构成有一引出风管接口2322，引入风管接口2321以及引出风管接口2322与前述强制冷却腔233相通；前述的通风机构3与引入风管接口2321以及引出风管接口2322连接，该通风机构3包括电机31、风机32、引入风管33和引出风管34，电机31与风机32相配合并且由风机32连同电机31支承在地坪上，引入风管33一端与风机32的风机出风口321连接，另一端与前述引入风管接口2321连接，引出风管34的一端与前述引出风管接口2322连接，另一端与外界相通，风机32的风机进风口与外界相通。

在本实施例中，风机32优选使用离心风机，但也可以使用其它类似的风机。

申请人在图1中还示出了一烧结盒4，烧结盒4自入料口211进入炉膛22在炉膛温度为900℃下烧结约7min，也就是说烧结盒4途经炉膛22的时间为7min。前述的射频玻璃绝缘子置于烧结盒4的容腔41内。当要将装有射频玻璃绝缘子的烧结盒4引入炉体2的炉膛22内时，由在线作业人员通过对启闭门手把21112的操作而开启入料口启闭门2111，将烧结盒4自入料口211推入，迫使先前的烧结盒以连琐反应的方式逐次进入炉膛22和从炉膛22进入炉膛出料导管23。具体地讲，每次向入料口211推入一烧结盒4，则从炉膛22向炉膛出料导管23挤出（即推出）一个完成了烧结的射频玻璃绝缘子烧结的烧结盒4，并且在前述通风机构3的工作下对炉膛出料导管23冷却，使位于炉膛出料管23内的完成了烧结的射频玻璃绝缘子的温度降低至与环境温度相适应的程度，具体是：电机31工作，由电机31带动风机32工作，由风机32的风机进风口引入的外界空气依次经风机出风口321、引入风管33、引入风管接口2321、强制冷却腔233、引出风管接口2322和引出风管34，由引出风管34引至外界，在前述过程中，炉膛出料导管23的温度在炉膛出料导管散热翅片231的散热下得以快速降低。经冷却后的前述烧结盒4由在线作业人员在通过对启闭门拉手2362的操作并开启出料口启闭门236后取出，转移至后续工序例如从烧结盒内取出射频玻璃绝缘子，由于在烧结之前将射频玻璃绝缘子装入烧结盒内时，各两相邻的射频玻璃绝缘子之间由填充料隔离并定位，因此在前述的后续工序中，由在线作业人员将填充料去除并从烧结盒内取出射频玻璃绝缘子，再付诸后道的检验、包装等。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。