一种酶解或发酵物料干燥器的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备领域，尤其涉及一种酶解或发酵物料干燥器。

背景技术：

我国饲料工业是一个新兴产业，其成长发展历程基本上与改革开放进程同步,2016年全国商品饲料总产量达到20918万t,总产值8014亿元。

饲料生产中需要发酵饲料，发酵饲料的干燥通常采用流化床干燥机、塔式干燥机、管式干燥机、隧道式干燥机等；但是现有的干燥机要么饲料粘结成块，受热不均，整体热效率差；要么烘干时间过长，生产效率低下，能耗太高。影响了饲料的生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出一种酶解或发酵物料干燥器，可以解决现有的干燥机的干燥效率低下以及干燥效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酶解或发酵物料干燥器，包括圆筒状的干燥筒，所述干燥筒的下部为锥形部，所述锥形部具有出料口；所述干燥筒上部设有入料口，所述入料口与所述干燥筒内壁相切；所述干燥筒内的轴心位置设有具有空心通道的转轴，所述转轴的下端置于所述出料口上方，上端贯穿所述干燥筒顶部并与排气管连接；所述干燥筒外设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述转轴；所述转轴外沿周向设有若干翅片，所述翅片上设有若干的通孔；所述干燥筒内壁设有螺旋流道。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述干燥筒上设有控制箱，所述驱动电机设置在所述控制箱内，所述控制箱内还设有控制器，所述控制器与所述驱动电机电性连接；所述转轴贯穿所述控制箱。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述转轴上设有导电滑环，所述翅片上设有发热管，所述发热管通过缠绕所述通孔而均布于所述翅片上，所述控制器通过所述导电滑环与所述发热管电性连接。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述转轴通过密封轴承分别与所述干燥筒顶部、所述控制箱顶部转动配合。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述入料口的数量为二，两个所述的入料口沿所述干燥筒的轴心中心对称设置。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述转轴的下部设有锥形回气口。

作为所述酶解或发酵物料干燥器的进一步可选方案，所述翅片的数量为五。

本实用新型的有益效果有：以旋风分离器的原理为基础，在干燥筒内壁设置螺旋流道，加到气流的旋转力和旋转速度，使饲料受力更强；另外在干燥筒内增加翅片搅动，有利于将凝结成块的饲料击散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种酶解或发酵物料干燥器的结构示意图；

图2为本实用新型所述干燥筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型所述入料口的位置示意图。

图中：1、干燥筒；11、锥形部；12、螺旋流道；13、出料口；2、入料口；3、控制箱；31、控制器；32、驱动电机；4、转轴；41、锥形回气口；42、空心通道；5、翅片；51、通孔；6、导电滑环；7、发热管；8、排气管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-3，示出了一种酶解或发酵物料干燥器，包括圆筒状的干燥筒1，所述干燥筒1的下部为锥形部11，所述锥形部11具有出料口13；所述干燥筒1上部设有入料口2，所述入料口2与所述干燥筒1内壁相切；所述干燥筒1内的轴心位置设有具有空心通道42的转轴4，所述转轴4的下端置于所述出料口13上方，上端贯穿所述干燥筒1顶部并与排气管8连接；所述干燥筒1外设有驱动电机32，所述驱动电机32驱动连接所述转轴4；所述转轴4外沿周向设有若干翅片5，所述翅片5上设有若干的通孔51；所述干燥筒1内壁设有螺旋流道12。

具体而言，以发酵物料为例，将发酵物料与气流混合并从所述入料口2切入所述干燥筒1中，发酵物料在所述干燥筒1内做离心运动；与此同时，所述转轴4转动，而所述转轴4上的翅片5不断拍打发酵物料，使凝结成块的发酵物料被击散，所述翅片5上的通孔51可以减少翅片5所受到的空气阻力，并且可以有利于击散凝结成块的发酵物料；在发酵物料的离心运动过程中，发酵物料中的水分会有部分变成水汽分离，而当发酵物料旋转向下移动到所述干燥筒1的锥形部11时，旋转下降的气流，在下降过程中不断向干燥筒1的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流，而内旋流夹杂着水汽通过所述转轴4的空心通道42流出，最终从所述排气管8排放。而发酵物料从所述出料口13排出。

如此，以旋风分离器的原理为基础，在干燥筒1内壁设置螺旋流道12，加到气流的旋转力和旋转速度，使饲料受力更强；另外在干燥筒1内增加翅片5搅动，有利于将凝结成块的饲料击散，使得酶解或发酵物料的干燥效果更好。

需要说明的是，所述驱动电机32可以通过带传动、链传动或齿轮传动的方式使所述转轴4转动。另，从所述入料口2进入的气流可以为热风。

在一些具体的实施方式中，所述干燥筒1上设有控制箱3，所述驱动电机32设置在所述控制箱3内，所述控制箱3内还设有控制器31，所述控制器31与所述驱动电机32电性连接；所述转轴4贯穿所述控制箱3。所述转轴4上设有导电滑环6，所述翅片5上设有发热管7，所述发热管7通过缠绕所述通孔51而均布于所述翅片5上，所述控制器31通过所述导电滑环6与所述发热管7电性连接。

换而言之，所述翅片5上均布有发热管7，所以当所述转轴4转动时，所述翅片5受热，更容易击散凝结成块的发酵物料，并且所述干燥筒1内的气流被加热，加速发酵物料内水分转化为水汽的过程，使更多的水汽从所述空心通道42排出，增加干燥效率以及干燥效果。

在一些具体的实施方式中，为了使所述转轴4转动稳定，所述转轴4通过密封轴承分别与所述干燥筒1顶部、所述控制箱3顶部转动配合。如此，所述转动有两点固定，保持转动时的平稳性。

在一些具体的实施方式中，为了进一步加大发酵物料的离心力，参考图3，所述入料口2的数量为二，两个所述的入料口2沿所述干燥筒1的轴心中心对称设置。

在一些具体的实施方式中，为了使内旋流和水汽更容易排出，参考图1，所述转轴4的下部设有锥形回气口41。如此，相当于扩大了所述空心通道42的入口。

在一些具体的实施方式中，所述翅片5的数量最好为三个以上，如此不仅能更好地击散凝结成块的发酵物料，还能具有一定的制风能力，气流的回旋力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。